Грохочение

грохочением
Процесс разделения зернистого и кускового материала на классы по крупности путем просеивания его через одно или несколько сит называется

Принципиальная схема грохочения

Результаты ситового анализа

Характеристика крупности материала

Кривые суммарных характеристик крупности

Эффективность грохочения
где Т – масса подрешетного продукта грохота;
Q – масса того же класса крупности в исходной руде

Эффективность грохочения зависит от
физических свойств исходного материала (таких как влажность, форма зерен)
конструктивных особенностей аппаратов

Виды грохотов
неподвижные:
колосниковые
дуговые
подвижные:
плоскокачающиеся
полувибрационные (или гирационные)
вибрационные (или инерционные с простым дебалансом, двойным дебалансом, самоцентрирующиеся и резонансные)
барабанные
валковые

Колосниковый грохот

Колосниковый грохот

Колосниковый грохот в работе

Дуговой грохот
1-разгрузочный патрубок
2-рама
3-карман
4-стенка
5- приемная коробка
6- колосниковообразная решетка
7-клин
8-уголок
9-упор для решетки

Схема плоскокачающегося грохота
1-короб
2-сито
3-маятниковые опоры
4-тяга (шатун)
5-экцентриковый вал
6 – эксцентриковый вал

Кинематическая схема полувибрационного грохота
1 – маховик с дебалансами
2 – эксцентриковые заточки
3 – приводной вал
4 – пружины
5 – сита
6 – короб
7 – шкив

Кинематическая схема инерционного грохота с простым дебалансом
1 – вал
2 – маховик с дебалансами
3 – сита
4 – короб
5 – пружинные амортизаторы

Кинематическая схема самобалансного грохота
1 – короб; 2 – пружины; 3 – сито; 4 – самобалансный вибровозбудитель

Мокрый грохот Деррика
предназначен для максимального удаления тонких фракций из надрешетного продукта дополнительной распульповкой на грохоте

Схема грохота с мультипитателем
используется, когда необходимо добиться качественного подрешетного продукта (высокая эффективность по подрешетному) с небольшим допустимым количеством тонкого в надрешетном материале

Грохот Stack Sizer
Derrick Corporation представила на рынок мультидечный грохот под маркой Stack Sizer , состоящий из пяти ситовых поверхностей, установленных параллельно одна над другой

Просеивающие поверхности грохотов:
а — поперечные сечения колосников; б — листовые решета; в — проволочные сита

Обезвоживающий грохот ,
питаемый батареей гидроциклонов

Основные технические хараактеристики грохотов
граница разделения фракций, определяемая размером отверстий в ситах
остатки материала на ситах после грохочения
производительность грохота по исходному материалу и готовому продукту
эффективность грохочения

Показатель качества грохочения
Засоренность характеризует содержание (%) в продукте посторонних фракций
где А0 и А0'-массы пробы соответственно до и после отсева посторонних фракций

Назначение операций грохочения
Основная
Подготовительная
Вспомогательная
Обезвоживающая

Порядок выделения классов крупности при грохочении

Принцип грохочения от мелкого к крупному

Барабанный грохот

Техническая характеристика
Производительность при максимальном продольном угле наклона, т/ч, не более 90
Максимальная крупность исходного материала, мм 70
Крупность готового продукта грохочения, мм, в пределах 3…40
Внутренний диаметр барабана, мм, не более 1500
Рабочая длина барабана, мм, не более 4740
Частота вращения барабана*,мин-1: при n=1500 мин-1электродвигателя с преобразователем
частоты, в пределах; ,5…12,5
при n=1500 мин-1электродвигателя без преобразователя
частоты, не более 12,5
Потребляемая мощность, кВт 5,5х2**
Продольный угол наклона скруббера, градус, в пределах 2°-4°
Размер отверстий сит*, мм, не более 3; 5; 10;20; 40
Габаритные размеры, мм, не более длина 8000
Ширина 2550
Высота 2900
Масса при полной комплектации, кг, не более 12000