Индукционно-плазменная сфероидизация мелких частиц

Аддитивные технологии являются способом изготовления изделий различной формы по данным компьютерной модели путем послойного добавления материала в виде порошка.
Общие требования к порошкам для аддитивных технологий – сферическая форма частиц и высокая однородность гранулометрического состава.
Сферическая форма обеспечивает более компактную укладку частиц в определенный объем, а также текучесть порошка с минимальным сопротивлением в системах подачи материала.
Для придания сферической формы порошкам применяется сфероидизация – преобразование исходного материала неравноосной формы с целью получения частиц с формой близкой к сферической.

Один из методов воздействия сфероидизации порошков – термическое воздействие потока плазмы.
Температура в струе плазмы достигает 10 000°С.
Контролируемые параметры: скорость подачи, траектория движения порошка, расход плазмообразующего газа, мощность плазменного потока.
Плазменной сфероидизации может быть подвергнут практически любой материал. Этим способом получают порошки металлов (Fe, Cu, W, Mo, Ni и др.), их сплавов и химических соединений (оксидов, карбидов, нитридов и т. п.).
Порошки, полученные плазменной сфероидизацией, могут быть использованы для напыления покрытий, производства пористой керамики, фильтров, эмиттеров, катализаторов и т. п.

Принцип работы:
Высокочастотная плазма представляет собой ионизированный газ (например, аргон), нагретый до высокой температуры в переменном электромагнитном поле;
Загрузка сырья осуществляется в устройство ввода порошка;
Далее порошок подается струей газа (азота) на поток плазмы, где под воздействием высокой температуры происходит моментальная плавка;
Расплавленный порошок попадает в реактор, где остывает в среде инертного газа;
В процессе остывания и кристаллизации порошок приобретает сферическую структуру благодаря поверхностному натяжению;
Далее порошок попадает в коллектор, где происходит забор готовой продукции.