Л2.2. Металлографический анализ

Модуль 2. Основные механические свойства металлов.
Слайд 6.01

Металлографический анализ – визуальное исследование структуры металла с помощью невооруженного глаза или микроскопа.
Структура металла – это тип, форма, размеры, конфигурация, взаимное расположение областей твёрдого тела, отделённых друг от друга поверхностями раздела.
Элементы структуры: трещина, раковина, неметаллическое включение, зерно, и т.д.
Структура металлов делится на макроструктуру и микроструктуру
Мметаллографический анализ.
Слайд 6.02
Определение и основные понятия металлографического анализа

Макро- и микроструктура металлов
Макроструктура металла – это структура металла, видимая невооружённым глазом или при увеличении до 100 раз.
Изучается на темплетах. Темплет – образец для исследования макроструктуры
В зависимости от вида изучаемых дефектов исследуемая поверхность темплета может проходить специальную подготовку: шлифование, полирование, травление или не проходить.

Микроструктура
Микроструктура металла – это структура металла, наблюдаемая с помощью металлографического микроскопа при увеличении от 100 до 2000 раз.
Изучается на шлифах. Шлиф – образец для исследования микроструктуры.

Макроструктура металлов.
Слайд 6.03
Просмотр поверхности специально подготовленных образцов – темплетов (макрошлифов) при исследовании макроструктцры проводится невооружённым глазом, а также с помощью лупы или микроскопов при увеличении до 100 раз.
Исследование макроструктуры прежде всего позволяет получать информацию о наличии в металле дефектов после различных видов технологического процесса изготовления: литья, сварки, резания и т.д.
Исследование макроструктуры

Исследование макроструктуры
При исследовании макроструктуры металла различают поверхностную макроструктуру и объемную.
Поверхностная микроструктура определяется условиями получения металла, условиями его последующей обработки и условиями хранения и эксплуатации;
Объемная макроструктура – определяется условиями получения металла и условиями его последующей обработки.

Макроструктура металлов.
Слайд 6.04
В процессе исследования макроструктуры выявляются следующие дефекты структуры металла:
Поверхностная макроструктура
Задание № 1 лабораторного практикума
вид и шероховатость поверхности ( определяется прежде всего видом обработки: литье, деформация, резание и т.д.)
Задание № 2 лабораторного практикума : исследуются как поверхностные, так и объемные дефекты
поверхностные дефекты: трещины(литейные, коррозионные, деформационные, термические), коррозионные поражения (питтинг, язва, межкристаллитная коррозия и т.д.)
Эти дефекты определяются условиями получения металла , его обработки, эксплуатации и хранения.
Исследование макроструктуры

В задании №2 изучаются и некоторые объемные и поверхностные дефекты макроструктуры.
Газовый пузырь;
Неметаллическое включение, количество неметаллических включений их размеры.
Раскатанный газовый пузырь – большое неметаллическое включение в металле.
Раскатанные неметаллические включения – неметаллические включения, находящиеся на одной линии, получаются при раскатывании большого неметаллического включения, например, раскатанного газового пузыря.
Исследование макроструктуры

Исследование макроструктуры
Задание № 3 с помощью объект-микрометра ОМО определить размеры дефекта.
Объект- микрометр ОМО специальный образец, который используется для определения цены деления шкалы окуляра.
На объект – микрометре нанесена на расстоянии в 1мм шкала в 100 делений.
В микроскоп смотрим в каком количестве делений шкалы окуляра укладывается шкала объект-микрометра.

Использование объект-микрометра.
Например, она укладывается в 50 делениях шкалы окуляра.
Тогда цена 1 деления шкалы окуляра будет равна равна 0,02 мм.
Далее измеряем, например, ширину трещины в делениях шкалы окукляра. Она равна 6 делениям шкалы окуляра.
Таким образом ширина трещины будет равна 6х 0,02 = 0,12 мм

Фрактография
Излом металла всегда происходит по дефектом, поэтому макроструктуру часто изучают на изломах металлов.
Исследование макроструктуры на изломах металлов называется фрактографией.

Термическая трещина
Без увеличения
Макроструктура металлов.
Слайд 6.05

Коррозионная трещина
Увеличение х12
Макроструктура металлов.
Слайд 6.06

Питтинг
Увеличение х24
Макроструктура металлов.
Слайд 6.07

Микроструктура металлов.
Слайд 6.08
Исследование микроструктуры проводится с помощью металлографических микроскопов на специально подготовленных образцах, которые называют шлифами.
При исследовании микроструктуры металлов изучают,
прежде всего, следующие её элементы:
размер зерна каждой фазы;
конфигурация зерен различных фаз и их взаимное расположение.
зерно в металле и его размеры; Задание №1
Исследование микроструктуры

фазы, присутствующие в данном образце металла и их количественное соотношение; Задание №2

Шлиф – специальным образом подготовленный образец металла для изучения микроструктуры.
Изготовление шлифов – трудоёмкий и длительный процесс, включающий в себя целый ряд операций:
Проводится шлифование образца (осуществляется в несколько переходов с использованием абразивных материалов со всё более мелким зерном);
полирование ( на полированном шлифе можно изучать отдельные элементы макро- и микроструктуры, например, неметаллические включения;
травление (для выявления структурных составляющих металла ).
Шлифы для исследования микроструктуры
Вырезается образец металла.

Составы растворов для травления шлифов

Микроструктуру металлов исследуют с помощью оптических металлографических микроскопов.
В оптическом микроскопе изображение формируется в отражённом свете. В современных металлографических микроскопах используется увеличение от 50 до 2000 раз. С их помощью можно различать структурные составляющие размером не менее 0,2 мкм.

Основные части металлографического микроскопа
Оптическая система (объектив и окуляр)
Источник света (лампа, система зеркал, диафрагмы, светофильтры
Механическая система (грубая и точная наводка на резкость, смена объективов и окуляров).
Предметный столик