Модуль 1 Анализ чертежа детали

Анализ чертежа детали
При анализе чертежа детали необходимо обратить внимание на следующие вопросы:
- наличие размеров, видов и разрезов, требований точности и качества к поверхностям и др. (все то что изучали в рамках Основы инженерной графики).
соблюдение рядов предпочтительности для линейных и угловых размеров;
правильные обозначения точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей;
полнота информации по точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей детали, а также по точности форм поверхностей и их взаимного расположения;
соответствие точности основных обрабатываемых поверхностей и их шероховатости и др.

Классификация поверхностей деталей
В зависимости от служебного назначения все многообразие поверхностей деталей изделий машиностроения по ГОСТ 21495-76 подразделяются на основные, вспомогательные, исполнительные и свободные (связующие).
Так, свободные поверхности на детали самые грубые, т.к. практически не влияют на функционирование детали в узле, а исполнительные наоборот устанавливают самыми точными.

Классификация поверхностей деталей
Также все поверхности детали можно классифицировать на простые элементарные поверхности ПЭП (состоящие из одной элементарной поверхности) и сложные элементарные поверхности СЭП (состоящие из нескольких элементарных поверхностей).
По конфигурации поверхности детали можно классифицировать на следующие основные группы:
Плоские поверхности ПП;
Цилиндрические поверхности. В свою очередь подразделяются на наружные цилиндрические поверхности НЦП (ступени вала и т.д.) и внутренние цилиндрические ВЦП (отверстия);
Конусные поверхности (внутренние ВКП и наружные НКП);
Торцовые поверхности. Подразделяются также на наружные (НТП) и внутренние торцовые поверхности (ВТП);
Фаски (наружные НФас и внутренние ВФас);
Радиуса (наружные НРад и внутренние ВРад);

Классификация поверхностей деталей
Пазы (П);
Резьбовые поверхности (внутренние ВРП и наружные НРП);
Шлицевые поверхности (внутренние ВШП и наружные НШП);
Зубчатые поверхности (внутренние ВЗП и наружные НЗП);
Фасонные поверхности (ФП).
На основе выделенной классификации рассмотрим основные методы обработки выделенных поверхностей.

Пример классификации
На рассматриваемой детали имеются следующие типы поверхностей:
Наружные цилиндрические поверхности НЦП 2, 4, 6, 8, 11, 16;
Внутренние цилиндрические поверхности ВЦП – 13, 18, 20, 22;
Наружные торцевые поверхности НТП – 1, 3, 5, 14, 17;
Внутренние торцевые поверхности ВТП – 21;
Наружная конусная поверхность (фаски) (НКП) – 7, 10, 12, 15;
Внутренняя конусная поверхность (фаска) (ВКП) – 19;
Наружная резьбы (НР) – 9.
Наиболее точными (основными) являются поверхности ВЦП 13 и НЦП 4.

Пример анализа чертежа детали
Для выданного чертежа определить: чертеж детали содержит все необходимые проекции и разрезы, дающие полное представление о детали, четкое толкование ее конфигурации или нет?? Если нет предложить исправить!
Рассмотрим соответствие размеров рядам предпочтительности:

Перевод устаревших полей допусков
3. Есть на чертеже устаревшие обозначения шероховатости и точности? Если есть, то необходимо их заменить по действующим стандартам!!!

Перевод старых обозначений шероховатости
Перевод из старых обозначений шероховатости в новые рекомендуется оформить в виде таблицы ___.
Таблица ___ Предпочтительное обозначение
шероховатости поверхностей

Анализ размеров
4. Для выданного чертежа определить: Все ли размеры указаны в соответствии с ГОСТ 2.307 и их общее количество на чертеже достаточно для изготовления и контроля детали? Если нет предложить исправление.
Указание полей допусков и предельных отклонений размеров на чертежах производится согласно ЕСКД по ГОСТ 2.307 следующим образом:
условным обозначением полей допусков (рекомендуется в массовом производстве): Ø20m6, Ø50Н7, Ø100f8 и т.д.;
числовыми значениями предельных отклонений (рекомендуется в единичном производстве);
смешанным способом (рекомендуется в серийном производстве).
Для серийного типа производства, который чаще всего встречается необходимо все размеры привести к указанию в смешанном виде: номинал, точность, отклонения (напр. 10H9(+0.036)).

Перевод полей допусков
При переводе размеров в стандартный вид необходимо учитывать следующее:
Технолог не имеет права расширять конструкторский допуск!!!, можно лишь уменьшать его до ближайшего стандартного;
Также если не указано отклонений на размер, необходимо учитывая тип поверхности (рис. **) принять следующее отклонение:
Для размеров конструктивных элементов типа «вал» (рис. **а) по h14;
Для размеров конструктивных элементов типа «отверстия» (рис.**б) по H14;
Для остальных (рис. **в) по js14.
Старые обозначения полей допусков (типа В7, А5 и т.д.) переводятся в новые согласно таблицам перевода.
С учетом проведенного анализа информация приводиться в виде таблицы 3.4.
Таблица Перевод размеров чертежа к полям допусков по ГОСТ

Рисунок ** Классификация конструктивных элементов (размеров)
а – типа вал; б – типа отверстия; в – элементы не относящиеся к отверстиям и валам

Анализ соответствия точности и шероховатости
5. Анализ соответствия точности поверхностей их шероховатости проводится с помощью сравнения шероховатости, указанной на чертеже, с нормативной шероховатостью RaH, которую для нормального уровня геометрической точности (А) можно определить:
,
где T – допуск на размер, мкм.
Если Ra < Raн, то применяется отделочный этап обработки (шероховатость отставить по чертежу!),
если Ra = Raн – основной этап обработки (шероховатость отставить по чертежу!) .
Выражение Ra > Raн логически неверно, нужно на чертеже поставить Ra = Raн, окончательный этап обработки – основной.

Анализ технических требований к чертежу
При анализе технических требований следует согласно ГОСТ 2.316 «Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц» указывать на чертеже технические требования в следующем порядке:
а) требования, предъявляемые к материалу, заготовке, термической обработке и к свойствам материала готовой детали (электрические, магнитные, диэлектрические, твердость, влажность, гигроскопичность и т. Д.), указание материалов-заменителей;
б) размеры, предельные отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, массы и т. П.;
в) требования к качеству поверхностей, указания об их отделке, покрытии;
г) зазоры, расположение отдельных элементов конструкции;
д) требования, предъявляемые к настройке и регулированию изделия;
е) другие требования к качеству изделий, например: бесшумность, виброустойчивость, самоторможение и т. Д.;
ж) условия и методы испытаний;
з) указания о маркировании и клеймении;
и) правила транспортирования и хранения;
Таким образом приведенные на чертеже технические требования нужно выписать, описать что они показывают и предусматривают в ТП, а также переписать их в последовательности которая приведена выше.
По результатам проведенного анализа необходимо сделать чертеж с учетом предложенных изменений.

Основные определения теории технологичности
Технологичность конструкции изделий (ТКИ) рассматривается как совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных за­трат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ (ГОСТ 14.205 – 83).
Из приведенного определения следует, что ТКИ – понятие относительное. Технологичность одного и того же изделия в зависимости от типа того производства, где оно изготавливается, и от конкретных производственных условий может быть различной.

Основные определения теории технологичности
Производственная ТКИ заключается в сокращении средств и времени на конструкторскую подготовку производства, техно­логическую подготовку производства, процессы изготовления, в том числе контроля и испытаний, монтаж вне предприятия-изготовителя.
Эксплуатационная ТКИ заключается в сокращении средств и времени на подготовку к использованию по назначению, техно­логическое и техническое обслуживание, текущий ремонт, утили­зацию.
Ремонтная технологичность заключается в сокращении средств и времени на все виды ремонта.

АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ
Качественный анализ технологичности
Количественный анализ технологичности
Проводят анализируя:
материал детали;
геометрическую форму;
качество поверхностей;
способ простановки размеров;
возможные способы получения заготовки.
Выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требованиям технологичности конструкции сборочной единицы и её деталей.

Коэффициенты технологичности

Коэффициенты технологичности

Коэффициенты технологичности

Коэффициенты технологичности

Коэффициенты технологичности