Оборудование корпусозаготовительного цеха

Вальцы листоправильные
Вальцы листоправильные представляют собой два связанных между собой механизма – рабочая зона и привод устройства. Общая конструкция оборудования для правки листового металла складывается из двигателей, станин и валков цилиндрического типа, которые размещены в шахматном, двухъярусном порядке в подшипниках. Подшипники закреплены в станине оборудования.

Один из электромоторов оборудования, укомплектованный редуктором, при осуществлении рабочего процесса задает вращательное движение нижней валковой части привода. Другой электродвигатель при помощи шестеренчатого механизма поднимают и опускают верхнюю валковую часть приводного устройства. Вальцы листоправильные по своей конструкции оснащены двумя специальными рабочими столами, которые называются рольгангами.
Передний рольганг служит для подачи металлический листов в вальцы, а задний обеспечивает поддержание изделия после обработки, на выходе. Пропуская между валками лист металла, его подвергают выправлению способом многократного сгибания. Если состояние заготовки имеет масштабные деформированные нарушения, то изделие пропускается через вальцы многоразово.

Линия дробеметной очистки и консервации металлопроката
1. Подающий конвейер
2. Транспортная система
3. Камера предварительной сушки и нагрева
4. Дробеметная камера
5. Камера окраски
6. Камера сушки
7. Приемный конвейер

Камера предварительной сушки и нагрева
Проходя через камеру сушки и нагрева (в которой устанавливается температура 250 С) металлопрокат высушивается от влаги и масляных фракций, нагревается до температуры 35-40 С. Отсутствие на поверхности влаги предотвратит слипание дроби в дробеметной камере, а предварительный подогрев способствует более эффективной очистке поверхности металлопроката. Кроме того, такая температура способствует более качественной окраске и в дальнейшем значительно сократит время сушки.
Эффективность сушки возрастает за счет принудительной воздушной конвекции. Часть нагретого циркуляционного воздуха, при потребности в тепле, по изолированному соединительному трубопроводу направляется в камеру окончательной сушки для её обогрева. В качестве энергоносителя могут использоваться природный газ, дизельное топливо, электроэнергия или перегретый пар.

Дробеметная камера
После предварительной сушки металлопрокат, передвигаясь по рольгангу, попадает в дробеметную установку. На входе в дробеметную камеру установлен датчик, который определяет высоту очищаемого металлопроката, и дает сигнал на поднятие или опускание щетки для уборки дроби. Дробеметная установка обеспечивает очистку изделия до 2-й степени согласно ГОСТ 9.402-80 (Sa 2 ½ согласно ISO 8501-1) с двух сторон от ржавчины, окалины и других посторонних включений.

В зависимости от максимальных размеров, обрабатываемого металлопроката, дробеметная камера может иметь от 4 до 8 дробеметных аппаратов. Аппараты расположены под оптимальным углом к поверхности, сверху и снизу очищаемого металлопроката, что исключает образование теневых участков.
Внутреннее пространство дробеметной установки облицовано износостойкими плитами из марганцевой стали. Дробеметные аппараты являются важной частью дробеметной камеры их детали работают в условиях интенсивного абразивного износа. Поэтому аппараты НПФ «Техвагонмаш» изготовлены из высокопрочных материалов обеспечивающий долгий срок службы.
Немаловажным фактором в качественной очистке листового металлопроката является уборка дроби с поверхности металлопроката после дробеметной очистки. В дробеметных камерах предусмотрено очистка поверхности щеткой и сжатым воздухом.

Камера окраски
После дробеметной очистки металлопрокат поступает в камеру окраски.
Чтобы максимально уменьшить перерасход краски, камеры окраски оборудованы системой датчиков которые распознают окрашиваемое изделие (его ширину и высоту) и наносит грунт строго на изделие. Окрасочное оборудование обеспечивает толщину покрытия 15-20 мкм.

Чтобы избежать повреждения невысохшей краски, транспортирование металлопроката производится с помощью цепного конвейера с несущими элементами. Благодаря этому контакт с окрашенной поверхностью минимален. Не попавшая на изделие краска, захватывается потоком воздуха и направляется на лабиринтные фильтры, установленные на боковых каналах воздуховодов. Очищенный отработанный воздух выбрасывается в атмосферу.

Камера сушки
Камера сушки грунта работает в режиме рециркуляции: с подачей нагретого воздуха из камеры предварительной сушки и с забором 10 - 15% свежего воздуха с «улицы»- для предотвращения перенасыщения рециркулируемого воздуха растворителями. В камере устанавливается температура от 30 С до 80 С в зависимости от марки грунта. Как и в камере окраски транспортировка осуществляется на цепном конвейере с несущими элементами –

благодаря чему достигается минимальный контакт окрашенной поверхности с поверхностью транспортера, окрашенная поверхность не повреждается.
Линия укомплектована специальными фильтрами, которые обеспечивают очистку отводящего воздуха 92-98 %.
НПФ «Техвагонмаш» предлагает различные автоматизированные линии для очистки листового и профильного проката . Для более эффективной работы данные линии разрабатываются и привязываются к производственным условия каждого отдельного заказчика. В последние годы НПФ «Техвагонмаш» спроектировала и поставила порядка 10 линии для различных заказчиков из самых разных отраслей промышленности (судостроители, вагоностроители, заводы по производству мостовых и строительных металлоконструкций).

РАЗНОВИДНОСТИ ГИЛЬОТИН ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
Условно группу гильотинных резаков можно подразделить на три сегмента. Первый будет включать наиболее мощные электротехнические станки, которые работают на приводном механизме и включают в устройство полноценный двигатель. Это наиболее мощные гильотинные ножницы, при помощи которых можно осуществлять рубку металлических листов в режиме производственного потока. Далее следует промежуточная категория резчиков, представители которой лишены электропривода, но также имеют массивный активный элемент в виде резака и станину, наличие которой объединяет такие модели с первым классом рубанков.

Гильотинные ножницы
механические НА3224

Гильотинные механические ножницы НА3224 предназначены для прямолинейной резки листового и полосового материалов. Гильотины НА3224 используются в заготовительных цехах предприятий машиностроения, судостроения и других отраслей промышленности. На гильотинных ножницах возможна резка неметаллических листовых материалов, исключающих затупление и растрескивание кромок ножей. Станина сборная с неподвижным столом, на котором закреплен комплект ножей. Ножевая балка перемещается по боковым роликовым опорам, а в передней части по двум плоским направляющим. Разрезаемый лист в момент реза прижимается к столу гидравлическими прижимами. Управление ножницами НА3224 кнопочное и педальное. Режим работы: наладочный, одиночные и непрерывные хода.

Технические характеристики гильотинных ножниц НА3224

Общий вид гильотинных ножниц Н-478

Технические характеристики гильотинных ножниц Н-478

Станок кромкострогальный модели 7808

Кромкострогальные станки 7808 предназначены для обработки методом строгания горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей кромок листов, пакетов листов и других длинномерных изделий из черных и цветных металлов.
Листы прижимаются к столу гидравлическими и ручными прижимами. Конструкция механизма подачи листа станка 7808 обеспечивает механизированную подачу листа в зону обработки и параллельность поверхностей противоположных кромок при обработке листа. Каретка станка 7808 с двумя суппортами обеспечивает строгание в обе стороны. Привод каретки осуществляется от электродвигателя постоянного тока.
Направляющие качения узлов каретка-станина обеспечивают минимальные потери мощности и длительное сохранение точности станка.

Характеристики
Наибольшие размеры обрабатываемого изделия, мм:
длина 8000
ширина 2000
высота 200
Количество гидравлических прижимов листа, шт 8
Количество ручных прижимов листа, шт 3
Количество суппортов, шт 2
Пределы подач суппортов на один двойной ход каретки, мм 0,4...12
Пределы скоростей каретки с суппортами (бесступенчатое регулирование), м/мин 4...40
Наибольшее тяговое усилие на шестерне привода каретки, кН 60
Габариты станка, мм: длина 14150 ширина 4500 высота 3250
Масса станка, кг 38500

Кромкострогальный станок CHP-21G
1
Кромкострогальный станок СНР-21 пригоден для работы с крупноразмерными объектами и ее крепкая конструкция обеспечивает многолетний срок службы. Она легка для использования и транспортировки, так же как и младшие модели.

Таблица внизу показывает, какие параметры можно получить с помощью станков модели СНР 21G в зависимости от твердости материала. Значения, приводимые в таблице: а - угол фаски; w - ширина фаски; d - глубина фаски (глубина разделки) (катет); R - твердость металла;

Нержавеющая сталь

Технические характеристики кромкострогального станка CHP-21G

Скорость обработки листа на ширину фаски 20 мм при толщине до 50 мм и твердости материала до 40 Кг/мм2.
При работе с этой машиной не нужно использовать акустическую защиту(наушники), так как шум, производимый при работе, не превышает 70 dB.
Станок удобен при работе с крупными заготовками.
Отличается долгим сроком службы благодаря крепкой конструкции.
Удобен при транспортировке.

Кромкострогательный станок 7814

. Станки модели 7814 предназначены для обработки методом строгания горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей кромок листов, пакетов листов и других длинномерных изделий из черных и цветных металлов.
Наибольшие размеры обрабатываемого изделия, мм:
длина 14000
ширина 2000
высота 200
Количество гидравлических прижимов листа, шт 14
Количество ручных прижимов листа, шт 3
Количество суппортов, шт 2

Пределы подач суппортов на один двойной ход каретки, мм 0,4...12
Пределы скоростей каретки с суппортами (бесступенчатое регулирование), м/мин 4...40
Наибольшее тяговое усилие на шестерне привода каретки, кН 60
Габариты станка, мм:
длина 20140
ширина 4500
высота 3250
Масса станка, кг 49500

Пресс-ножницы комбинированные.
Общие сведения
Синонимы: пресс-ножницы, пресс-ножницы комбинированные, комбинированные ножницы, пресс-ножницы кривошипные, shears for profiled metal working, Flat, bar and section shear, shears for profiled materials, crank shears.
Комбинированные ножницы. Для резки листового, сортового и фасонного проката, а также производства зарубок применяют комбинированные ножницы. Комбинированные ножницы называют пресс-ножницами, если они имеют дыропробивной пресс.
Пресс-ножницы состоят из трех основных механизмов:
Механизм для резки листа
Механизм для резки сортового металла
Механизм для пробивки отверстий
Все эти механизмы смонтированы на одной станине и имеют общий привод. Механизм управления ползуном сортовых и листовых ножниц рычажный, управление дыропробивным прессом рычажное или педальное. Основные параметры комбинированных пресс-ножниц регламентирует ГОСТ 7355 — 77.
Толщина разрезаемых листов 10—32 мм, диаметр отрезаемого круга 36 — 75 мм, сторона квадрата 32 — 65 мм, число ходов в минуту 66 — 28.
Резка на ножницах является самым экономичным способом разделки проката на заготовки. При резке важно (во избежание двойного среза), чтобы глубина внедрения ножей в металл не превышала V4 высоты разрезаемого сечения, особенно в случае резки высокопластичных металлов или заготовок, подогретых до высокой температуры. Чтобы предотвратить образование трещин на торцах (вследствие хрупкости некоторых сталей), прибегают к подогреву заготовок. Вхолодную режут углеродистые стали, содержащие до 0,5 % углерода, с ав = 700..780 МПа. На качество реза влияет и скорость внедрения ножей в металл, для углеродистых сталей предпочтительнее повышенная скорость, а для легированых сталей пониженная. В связи с этим новые конструкции ножниц рационально снабжать двухскоростными электродвигателями.
Наибольшую известность получили комбинированные (универсальные) ножницы нового поколения НВ5222 способные решить широкий спектр производственных задач за счет совмещения проводимых операций – они способны с минимальными переналадками, производить пробивку пазов и отверстий, отрезку круга, квадрата и уголка, отрезку полосы, швеллера и двутавра, что позволяет обеспечить гибкую экономичную обработку проката на одном станке!
Благодаря своей простой и надёжной конструкции и своим широким функциям пресс-ножницы могут использоваться на машиностроительных предприятиях, а также предприятиях малого и среднего бизнеса.
Более ранними аналогами пресс-ножниц были ножницы Н5222.

Все эти механизмы смонтированы на одной станине и имеют общий привод. Механизм управления ползуном сортовых и листовых ножниц рычажный, управление дыропробивным прессом рычажное или педальное. Основные параметры комбинированных пресс-ножниц регламентирует ГОСТ 7355 — 77.
Толщина разрезаемых листов 10—32 мм, диаметр отрезаемого круга 36 — 75 мм, сторона квадрата 32 — 65 мм, число ходов в минуту 66 — 28.
Резка на ножницах является самым экономичным способом разделки проката на заготовки. При резке важно (во избежание двойного среза), чтобы глубина внедрения ножей в металл не превышала V4 высоты разрезаемого сечения, особенно в случае резки высокопластичных металлов или заготовок, подогретых до высокой температуры. Чтобы предотвратить образование трещин на торцах (вследствие хрупкости некоторых сталей), прибегают к подогреву заготовок. Вхолодную режут углеродистые стали, содержащие до 0,5 % углерода, с ав = 700..780 МПа. На качество реза влияет и скорость внедрения ножей в металл, для углеродистых сталей предпочтительнее повышенная скорость, а для легированых сталей пониженная. В связи с этим новые конструкции ножниц рационально снабжать двухскоростными электродвигателями.
Наибольшую известность получили комбинированные (универсальные) ножницы нового поколения НВ5222 способные решить широкий спектр производственных задач за счет совмещения проводимых операций – они способны с минимальными переналадками, производить пробивку пазов и отверстий, отрезку круга, квадрата и уголка, отрезку полосы, швеллера и двутавра, что позволяет обеспечить гибкую экономичную обработку проката на одном станке!
Благодаря своей простой и надёжной конструкции и своим широким функциям пресс-ножницы могут использоваться на машиностроительных предприятиях, а также предприятиях малого и среднего бизнеса.
Более ранними аналогами пресс-ножниц были ножницы Н5222.

. В связи с этим новые конструкции ножниц рационально снабжать двухскоростными электродвигателями.
Наибольшую известность получили комбинированные (универсальные) ножницы нового поколения НВ5222 способные решить широкий спектр производственных задач за счет совмещения проводимых операций – они способны с минимальными переналадками, производить пробивку пазов и отверстий, отрезку круга, квадрата и уголка, отрезку полосы, швеллера и двутавра, что позволяет обеспечить гибкую экономичную обработку проката на одном станке!
Благодаря своей простой и надёжной конструкции и своим широким функциям пресс-ножницы могут использоваться на машиностроительных предприятиях, а также предприятиях малого и среднего бизнеса.
Более ранними аналогами пресс-ножниц были ножницы Н5222.

НВ5222 пресс-ножницы комбинированные. Назначение, область применения

Технические характеристики комбинированных пресс-ножниц НВ5222

Технические характеристики листогибочного кривошипного пресса ИВ1330

Кромкофрезерный станок OMCA SMF 900 - машина с автоматической подачей
Кромкофрезерная машина СМФ-900 изготовлена для обработки кромки стальных листов из углеродистой и нержавеющей сталей под сварку, фаскорез работает как в стационарном варианте (на подвижной основе для обработки кромки под сварку на заготовках маленькой и средней величины, которые оператор подает вручную) а также кромкорез СМФ-900 работает и в мобильном (например, на балансире для обработки кромки под сварку на листах больших размеров, находящихся на рабочем столе).
Обработка кромки производится специальной фрезой диаметром 63 мм с пятью твердосплавными пластинками. Кромкофрезерный станок OMCA SMF-900 имеет устройство автоматической подачи по кромке листа со скоростью 0,6 м/мин. Снятие фаски за один проход оператором не должна превышать 6 мм.

Технические характеристики

Фаскорез осуществляет съемку фаски под сварку с глубиной фаски от 5 до 28мм, шириной 45мм, углы от 15° до 45°. Кромкорез оснащается специальной колесной подставкой.
Когда необходима обработка кромки на больших листах, кромкорез закрепляют на самом краю листа, при этом положении фаскосъемная машина не требует специальной подставки на колесиках-это стандарнтый вариант фаскореза. Фаскосъемная машина СМФ-900 имеет электронную автоматическую подачу листа в зону работы дисковой фрезы в стационарном Фаскосъемная машина имеет плавную регулировку скорости подачи материала в зону обработки.
Фаскосъемна я машина хорошо себя зарекомендовала в тяжелом машиностроении, судостроительной отрасли и на крупных заводах металлоконструкций.

Листогиб WC67Y-125

3-х валковый гибочный пресс W11S-20x2000

Листогибочный станок (ЛГС)

Машина термической резки «Кристалл»

МАШИНА КРИСТАЛЛ-ППЛКП-2,5 - ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КРИСТАЛЛ-ППЛКП-2,5