ООО «Техплазма»[e-mail]

Основы технологии плазменного напыления
Плазма ( поток газа температурой 6000ºС…10000ºС и скоростью 500…3000 М/сек) образуется в специальном генераторе плазмы.
Плазма практически мгновенно расплавляет частицы (10…100мкм.) из любого материала и разгоняет их до скорости 200…500м/сек.
При соударении с поверхностью расплавленные частицы образуют покрытие с плотностью 70…100%
Плазма позволяет создавать покрытия из металлов, керамики, керметов, полимеров, металлополимеров, керамополимеров…
Качество покрытия определяется качеством предварительной подготовки поверхности изделия, материалами покрытия и технологическими параметрами плазмы.
WC12Co Cr2O3
Микрошлифы покрытия

Наши покрытия
Износостойкие покрытия – толщина покрытия 0.2…1.5мм. При напылении покрытия температура изделия составляет 60…150ºС. Нет коробления изделия. Не нужна термообработка изделия. Износостойкость зависит от свойств материала покрытия.
Электроконтактные покрытия - толщина покрытия 0.01…0.1мм. Используются любые электроконтактные металлы: припои, медь, никель, вольфрам…. Исключается лужение, гальваника и все сопутствующие химические компоненты.
Термобарьерные и эррозионностойкие покрытия - толщина покрытия 0.2…10мм. Используются керамические и металлокерамические материалы – оксиды, карбиды, нитриды…. Локальная защита изделий от высокотемпературных потоков (до 2000ºС) даже при наличии абразивных частиц.
Антикоррозионные покрытия - толщина покрытия 0.1…0.5мм. Используются цинк, алюминий, титан…. Возможно защищать от коррозии любые металлоконструкции: мосты, вышки, резервуары, суда…
Химически стойкие покрытия из любых термопластичных полимеров – толщина покрытия 0,1…5мм. Не нужно использовать специальные стали и сплавы, эмали, композиты.
Пассивирующие и ламинирующие покрытия – тонкие защитные полиэфирные или полиэтиленовые пленки на изделиях любого габарита и из любых материалов. Не нужна окраска. Очищаются струей воды.

Цилиндровые втулки и поршни мощных дизелей
Выполняется хонинговка с нанесением противозадирного покрытия;
Восстанавливается в номинал внутренний размер втулки;
Восстанавливаются (при необходимости) посадочные места втулки;
Наносится (при необходимости) противокавитационное покрытие на наружную поверхность втулки
Антизадирное покрытие на наружной поверхности поршня

Цилиндры и блоки компрессоров
Восстанавливается в номинал внутренний размер блока или цилиндра для компрессоров
Блоки компрессоров для дизель-поезда и электричек;
К-3 (тепловозы ЧМЭ);
К-2, К-3 (тепловозы и электровозы).

Детали коробки передач дизель-поезда
Блок – шестерня
Восстановление посадочного места для напрессовки второй части блок – шестерни, восстановление отверстий под шпильки и болты
Восстановление штока коробки передач (резьба, посадочное место, шпилька, гайки)

Нажимной диск в сборе
Восстанавливается втулка внутри, снаружи и по высоте;
Восстанавливается внутренний размер диска с обеспечением допуска;

Коленвалы компрессоров и ДВС
Восстанавливаются в номинал шейки коленвалов;
Восстанавливается геометрия конуса под шкив;
Восстанавливается (при необходимости) шпоночная канавка.

Шатуны ДВС и компрессоров
Восстанавливается геометрия и размеры бронзовой втулки и постели под вкладыш;
Восстанавливается межосевое расстояние шатуна;
Восстанавливаются отверстия и клапана подачи масла.

Главный карданный вал в сборе
Восстановление геометрических размеров корпусов шарнира с напылением, расточкой и хонинговкой в кондукторе;
Восстановление размеров стаканов;
Восстановление пальцев вилок с заменой втулок и других деталей;
Балансировка вала.

Водяные и масляные насосы
Восстановление посадочных мест валов насосов;
Повышение ресурса работы валов в 10 – 15 раз за счет нанесения в зоне сальникового уплотнения керамического покрытия.

Коммунальное хозяйство
Применение керамики в зоне сальникового уплотнения повышает ресурс в 8 - 12 раз
Нанесение специальных покрытий на втулки насосов
Восстановление геометрических размеров деталей.

Легкая промышленность
Восстановление изношенных поверхностей
Нанесение керамики на рабочие поверхности для повышения износостойкости

Электротехнические покрытия
Покрытие для алюминиевых шин и наконечников, для обеспечения надежного контакта с медными шинами.
Медные покрытия на металлические детали электроконтактных проводов
Электроизоляционное покрытие для подшипников электродвигателей

Термоизолирующие покрытия и термостойкие детали
Для повышения термостойкости алюминиевых поршней наносится методом плазменного напыления термоизолирующее покрытие, что защищает поршень от «прогара»
Термостойкие керамические трубки

СПРАВКА: - низкоуглеродистая сталь корродирует со скоростью 200-250 мкм в год. - Скорость коррозии Zn- Al покрытия составляет 2-15 мкм в год.
ГОСТ 9.304-87 и СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии» предусматривает антикоррозионную защиту металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей напылением покрытий из
Zn, Zn- Al, Al.
АНТИКОРРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
При агрессивном характере воздействия окружающей среды ГОСТ 28302-89 предписывает напыление слоя толщиной до 300мкм, который обеспечивает срок эксплуатации металлоконструкций более 50 лет
Преимущества плазменного напыления покрытий:
- длительный срок службы защищаемого изделия, часто равный сроку его эксплуатации за счет большой толщины покрытия;
- возможность нанесения покрытия на детали любых габаритов;
- обеспечение защиты от коррозии на основе эффекта электрохимической катодной защиты и, в качестве преграды для проникновения коррозионных возбудителей;
- обеспечение хорошего сцепления с бетоном в закладных элементах;
-возможность обеспечения защиты зон сварки непосредственно на месте монтажа конструкций

Нанесение рабочих покрытий
Металлические и керамические покрытия для штоков гидроамортизаторов взамен хрома;
Нанесение рабочих антифрикционных покрытий на основе цветных металлов;
Металлическое покрытие на штоки рельсосварочных машин вместо хрома.

Одноплечие рычаги в сборе
Разборка и восстановление всех изношенных деталей: втулок, роликов, валов, упоров толкателей и т.д.

Плазменная наплавка
При небольшой глубине прогрева позволяет наносить:
- металл повышенной твердости;
- слои толщиной до 3-5мм