Организация технического сервиса. Курс лекций

Лекция 9
Производственный процесс и его организация
1. Структура производственного процесса
2. Основные принципы и параметры организации производственного процесса
3. Производственная структура ремонтно-обслуживающего предприятия
План

1 Структура производственного процесса
Виды производственных процессов:
основные;
вспомогательные;
обслуживающие.
Основные производственные процессы:
– подготовительные (заготовительные);
–преобразующие (обрабатывающие);
–заключительные (сборочные).
Производственный процесс – сочетание предметов, орудий и живого труда в пространстве и времени, функционирующих для удовлетворения потребностей производства.

Виды и взаимосвязи производственных процессов в организации по ходу производства (по горизонтали)

Взаимосвязи производственных процессов в организации по уровням иерархии (по вертикали)

1. Подготовительный этап – процесс подготовки живого труда в пространстве и времени и орудия труда для преобразования предмета труда в полезный продукт.
2. Преобразующий этап – процесс преобразования основного труда путем изменения его форм и (или) размеров, физических и (или) химических свойств, внешнего вида, вида соединения с другими предметами труда, характеристик и (или) показателей, состояния и(или) потенциала в соответствии с плановым документом или творческим замыслом и т.п
3. Заключительный этап – процесс подготовки преобразованного предмета труда к приобретению им формы товара для отправки или сдачи заказчику

Обслуживающий процесс – процесс, конкретно не связанный с данным предметом труда, обеспечивающий нормальное протекание основных и вспомогательных процессов путем оказания транспортных услуг, услуг по логистике на "входе" и "выходе" организации и т.п.
Вспомогательный процесс – процесс, способствующий нормальному протеканию основного процесса по преобразованию предмета труда и связанный с обеспечением основного процесса оборудованием, приспособлениями, режущим и измерительным инструментом, топливно-энергетическими ресурсами и т.п.

Производственный процесс на рабочем месте – любой вид процесса (основного, вспомогательного, обслуживающего), протекающего на конкретном рабочем месте
Производственный процесс на уровне подразделения – процесс, протекающий в подразделении между рабочими местами, или естественный процесс

Структура производственного цикла

Основу производственного цикла составляет технологический цикл, который в свою очередь состоит из операционных циклов.
Операционный цикл – продолжительность обработки партии деталей на данной операции процесса
Виды движения предметов труда по операциям процесса:
– последовательный,
– параллельный
– параллельно-последовательный.
Последовательный вид движения – вся обрабатываемая партия деталей полностью передается на последующую операцию после полного окончания всех работ на предыдущей.
Длительность технологического процесса (мин) определяется суммой операционных циклов

Длительность производственного цикла (календарные дни) включает дополнительно межоперационные перерывы (tмо) и время естественных процессов (Тест)
График технологического цикла при последовательном виде движения партии деталей в производстве.

Параллельный вид движения - небольшие транспортные партии р или отдельные штуки (р = 1) деталей запускаются на последующую операцию сразу после обработки их на предыдущей операции, независимо от всей партии.
График технологического цикла при параллельном виде движения партии деталей в производстве.

Длительность технологического цикла (мин) при параллельном виде движения:
Длительность производственного цикла (календарные дни):

Параллельно-последовательный вид движения – следующая операция начинается до полного окончания работы на предыдущей операции и осуществляется без перерывов в изготовлении партии деталей.

Длительность технологического цикла (мин):
Длительность производственного цикла (календарные дни):

Организация производственных процессов во времени основывается на анализе соблюдения принципов: пропорциональности, непрерывности, параллельности, прямоточности, ритмичности и др.
2 Основные принципы и параметры организации производственного процесса
Пропорциональность – принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.
Принцип пропорциональности следует помнить при решении любых вопросов, так как "скорость эскадры определяется скоростью самого тихоходного судна".
Пропорциональность определяется по формуле:

Непрерывность – принцип рациональной организации процессов, определяемый отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса:
Параллельность – принцип рациональной организации процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени.
Прямоточность – принцип рациональной организации процессов, характеризующий оптимальность пути прохождения предмета труда, информации и т.п.
Ритмичность – принцип рациональной организации процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени.

Концентрация производства – сосредоточение производства одного или нескольких видов продукции или услуг в крупных организациях, в пределах небольшого региона.
Специализация – разделение труда по его отдельным видам, формам; сосредоточение деятельности на относительно узких, специальных направлениях, отдельных технологических операциях или видах выпускаемой продукции (услуг).
Специализация ремонтно-обслуживающих предприятий (или их подразделений) может быть: предметной, детальной, технологической, функциональной.

Предметная – специализация, при которой предприятия специализируются на ремонте определённых готовых изделий (машин, агрегатов и т.п.).
Детальная – специализация, при которой предприятия специализируются на ремонте отдельных элементов готовых изделий (агрегатов, узлов, деталей).
Технологическая – специализация, при которой предприятия специализируются на выполнении определенных технологических процессов или работ
Функциональная – специализация, при которой ремонтно-обслуживающие предприятия специализируются на выполнении определенных работ обслуживающего характера

Производственное кооперирование ремонтных предприятий – организация их функционирования, при которой несколько предприятий совместно участвуют в ремонте какого-либо объекта.
Производственный процесс предприятия технического сервиса характеризуется параметрами:
– производственная программа;
– такт производства;
– длительность производственного цикла;
– фронт ремонта (обслуживания);
– пропускная способность предприятия.
Производственная программа предприятия - годовой выпуск продукции, соответствующий фактическому производству (для отчетного периода) или установленный планом (для планового периода).

Такт производства – время, через которое происходит выпуск законченной продукции.
Длительность производственного цикла – календарный период времени, в течение которого объект ремонта (обслуживания) проходит ряд операций производственного процесса на данном предприятии.

Фронт ремонта (обслуживания) – число объектов, одновременно находящихся в ремонте (обслуживании) на предприятии.
Пропускная способность предприятия – число объектов, которое можно отремонтировать на предприятии за определенный (заданный) период времени.

График ремонтного цикла капитального ремонта двигателя Д-240

Для обеспечения равномерной (ритмичной) работы ремонтно-обслуживающих предприятий необходимо наличие производственных запасов (Zобщ.):
– технологические,
– транспортные
– страховые
Технологические запасы – численно равны фронту ремонта
Транспортные запасы – количество объектов ремонта и готовой продукции находящегося в состоянии транспортировки от заказчика на ремонтное предприятие и обратно.

Страховые запасы – запасы объектов ремонта, необходимость которых обусловливается неравномерностью поступления ремонтного фонда, вызванное сезонностью сельскохозяйственного производства.
Интенсивность поступления ремонтного фонда на специализированное ремонтное предприятия снижается по мере возрастания сельскохозяйственных работ и описывается уравнением
Страховой запас объектов ремонта:
Суммарные производственные запасы:

Организация производственного процесса технического обслуживания и ремонта в мастерских общего назначения райагросервисов и ЦРМ хозяйств
1. Формирование годовой производственной программы мастерской осуществляется на основе календарного плана технического обслуживания и ремонта машин.
2. На основании плана устанавливаются работы, выполнение которых технологически возможно и экономически целесообразно в мастерской с учетом объемов дополнительных работ (ремонт технологического оборудования, изготовление технологической оснастки и инструмента, восстановление изношенных деталей, прочие работы)
3. Годовая производственная программа мастерской выражают в условных ремонтах.

4. Для обеспечения ритмичности работы мастерской составляется график ее загрузки по месяцам года
5. На графике в масштабе по оси абсцисс откладывают рабочие дни (часы) каждого месяца (номинальные фонды времени рабочего), а по оси ординат - расчетное число рабочих, необходимых для выполнения соответствующего вида работы по месяцам
6. Для увязки сроков ремонта запланированных машин с занятостью их на полевых работах, необходимо под графиком загрузки построить график выполнения полевых работ
7. После построения графика загрузки мастерской окончательно корректируют годовой календарный план
8. С целью уточнения характера загрузки мастерской строятся графики загрузки участков

График загрузки центральной ремонтной мастерской хозяйства (фрагмент)

Графики годовой загрузки одного производственного участка (а) и мастерской (б).

3 Производственная структура ремонтно-обслуживающего предприятия
Тип производства – совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции.
Структура предприятия может быть:
цеховой;
безцеховой.
Цеховую структуру имеют ремонтные заводы, безцеховую – специализированные ремонтные предприятия.
Основная структурная единица ремонтного предприятия – производственный участок, который занимает обособленную производственную площадь и оснащен специальным оборудованием.

Примерная структура затрат рабочего времени по отдельным типам станков в зависимости от типа производства (%)