Пластмассы

ОПРЕДЕЛЕНИЕ
Пластическими массами (пластмассами) называют твердые или упругие материалы, получаемые из полимерных соединений и формуемые в изделия методами, основанными на использовании их пластических деформаций
Пластическими массами (пластмассами) называются неметаллические материалы, представляющие собой сложные композиции, состоящие из органических и неорганических веществ

ЦЕННЫЕ СВОЙСТВА

ИЗДЕЛИЯ

ИСТОРИЯ ПЛАСТМАСС

Древесная мука
Бумага
Хлопчатобумажная ткань
Графит
Кварц
Асбест

В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СОСТОЯНИЯ

В ЗАВИСИМОСТИ ОТ НАЗНАЧЕНИЯ

ВИДЫ ПЛАСТМАСС
В зависимости от вида входящих компонентов

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

Предварительное дозирование
Весовое
Объемное
Штучное

ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМОВАНИЯ
Литье под давлением
Для термопластичных материалов
Прямое прессование
Для термореактивных материалов
Литьевое прессование
Для термореактивных (термопластичных материалов)

ПО ХАРАКТЕРУ ЭКСПЛУАТАЦИИ ФОРМЫ ДЕЛЯТ НА:

КОНСТРУКТИВНАЯ РАЗРАБОТКА ПРЕСС-ФОРМ НАЧИНАЕТСЯ С ОПРЕДЕЛЕНИЯ СЛЕДУЮЩИХ ОСНОВНЫХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЕКТИРУЕМОЙ ФОРМЫ:

ПЕРЕРАБОТКА
ПЛАСТМАСС В ИЗДЕЛИЯ
Основные способы изготовления изделий (деталей) из пластмасс – литье под давлением и прессование. Детали, полученные этими способами, имеют гладкую поверхность, точные размеры и не требуют дальнейшей механической обработки. Наиболее производительным способом является литье под давлением.

ЛИТЬЕ ПОД
ДАВЛЕНИЕМ
Используется в массовом производстве деталей простой и сложной конфигурации. Осуществляется на специальных машинах, предназначенных для расплавления материала и подачи его поршнем (или шнеком) под давлением 500-2500 кг/см² в закрытую, охлаждаемую пресс-форму. Температура формы обычно поддерживается на уровне 40-60⁰С. При раскрытие пресс-формы изделие автоматически выталкивается.

ЛИТЬЕ ПОД
ДАВЛЕНИЕМ
Перерабатывают:

ЛИТЬЕ ПОД
ДАВЛЕНИЕМ
Схемы дозирующего
и прессующего устройства литьевых машин – без предварительной
и с
предварительной пластикацией.

ЛИТЬЕ ПОД
ДАВЛЕНИЕМ

ПРЯМОЕ
ПРЕССОВАНИЕ
Используют для производства деталей мелких и средних размеров.
Способом прямого прессования могут быть получены изделия практически из любого пластичного материала, любой величины и конфигурации.
Для этого способа переработки используются гидравлические прессы с верхним усилием 10-1000 тс и с гидравлическим выталкивателем.

ПРЯМОЕ ПРЕССОВАНИЕ

ПРЯМОЕ
ПРЕССОВАНИЕ
Пресс-формы для прямого прессования:
а) – съемная; б) – стационарная закрытая; в) открытая;

ПРЯМОЕ
ПРЕССОВАНИЕ
Схема прямого прессования: а) – загрузка пресс-материала; б) – прессование; в) – размыкание формы и извлечение изделия; 1 – пуансон; 2 – пресс-материал; 3 – матрица; 4 – выталкиватель; 5 – изделие.
Пресс-форму нагревают до температуры 150-200ºС и процесс ведут под давлением
150-200 кг/см². Время выдержки под давлением 1-1,5 мин на 1мм толщины изделия.

ПРЯМОЕ
ПРЕССОВАНИЕ

ЛИТЬЕВОЕ
ПРЕССОВАНИЕ
При литьевом прессование материал загружается в литьевую камеру предварительно закрытой нагретой пресс-формы. Нагреваясь, прессматериал приобретает пластичность и литьевым пуансоном продавливается через литник в оформляющую полость пресс-формы и заполняет ее. Оформленное изделие также выдерживается определенное время, необходимое для отверждения материала, а затем извлекается из пресс-формы.
Используется для деталей сложной конфигурации, с тонкими сечениями и локальными утолщениями.

ЛИТЬЕВОЕ
ПРЕССОВАНИЕ
+
Возможность изготовления изделий с малопрочной сквозной арматурой, с глубокими отверстиями малого диаметра, с различной толщиной стенок.
Сокращается время технологической выдержки.
Уменьшается внутренние напряжение вследствие меньшего перепада температур
Уменьшается грат по плоскостям разъема пресс-формы.
Снижается износ оформляющих поверхностей пресс-формы.
-
Большой расход материала.
Более сложную конструкцию пресс-форм и большую их стоимость.
Возможность перерабатывать только порошкообразные материалы. Прессматериал с волокнистым наполнителем перерабатываются с трудом и теряют (стекловолокниты) до 50% своей прочности.

ЛИТЬЕВОЕ
ПРЕССОВАНИЕ

ЛИТЬЕВОЕ
ПРЕССОВАНИЕ
Пресс-форма для литьевого прессования:
a)- с верхней загрузочной камерой; б) с нижней загрузочной камерой