Плазмо- Химический Реактор 500 кВт

Дуговой разряд с жидкометаллическими электродами
Диэлектрическая перегородка
Водоохлаждаемый канал
Электрическая дуга
+
-
Расплавленные электроды

Традиционная схема
Новое решение
Недостатки
- Низкий ресурс плазмотрона (эрозия электродов)
- Плазмообразующий газ — Ar, воздух, H2O
- Недостаточная глубина переработки
Преимущества
+ Длительный ресурс непрерывной работы
+ Возможность использовать водяной пар как плазмообразующий газ
+ Высокая степень переработки
CnHmClk + nH2O → CO + H2 + HCl
Плазмохимический реактор
с жидкометаллическими электродами.

Первый реактор
с жидкометаллическими электродами.
Март 2000 г.
ПХР-200 (2002 год)
Плазмохимический реактор
с жидкометаллическими электродами.
Из истории создания.

ПХР-500 (2006 год)
Плазмохимический реактор
с жидкометаллическими электродами.
Из истории создания.

Плазмохимический реактор
с жидкометаллическими электродами.
Из истории создания - запуск

Вольт-амперные характеристики разряда
C – константа, U – напряжение на дуге (В), I – ток дуги (А), G – расход газа (кг/c), d – диаметр канала (м), l – длина дуги (м), n1, n2, n3 – показатели степени
для воздуха
для пара

Эффективность работы плазмотрона

Реакционные камеры
Огнеупорная футеровка
Скруббер
Стальной герметичный корпус
Очистка газов
Подготовка поглотителя
Вентилятор
Газо-анализатор
Сжигание синтез газа
Блок электропитания плазмотрона
Парогенератор
Металл
Шлак
Блок предварительной обработкил
Схема технологического линии
уничтожения химического оружия

Для переработки 1 т дифениларсина
потребуется:
2,5 т водяного пара,
3000 кВт ч электроэнергии.
Энергитические затраты могут могут быть полнлстью скомпенсированы энергией полученной при сжигании синтез газа.
Смесь дифенилхлорарсин/водяной пар, 1:2,5 по массе
Термодинамический расчет

Последовательность процесса утилизации имитатора оболочки снаряда в дуговом разряде плазмохимического реактора с жидкометаллическими Электродами.
Уничтожение химического оружия

Плазмохимический реактор
Пар
Закалка и очистка от HCl
C12H7Cl3 + 12H2 O→ 12CO + 3HCl + 14H2
Газификация трихлорбифенила
(трансформаторное масло ТХД)
Аппробация метода.

Европейский стандарт на максимальное содержание диоксинов
в промышленных выбросах - TEQ не более 0,1 ng/Nm3
Результаты анализа концентрации диоксинов в продуктах газификации хлорсодержащих углеводородов