Повышение твердости покрытий, получаемых наплавкой под слоем флюса

Слайд 2

Наплавка под слоем флюса

Наплавка под слоем флюса

Слайд 3

Особенности наплавки под слоем флюса

Преимущества:
высокая производительность труда;
невысокая сложность процесса.
наплавка под слоем флюса

Особенности наплавки под слоем флюса Преимущества: высокая производительность труда; невысокая сложность процесса.
не требует высокой квалификации от сварщика;
высокое качество работы;
высокая безопасность работы сварщика.

Недостатки
высокую стоимость оборудования;
большую зону нагрева;
снижает усталостную прочность металлической детали, причем, показатель снижения прочности металла может в некоторых случаях достигать 40%.

Слайд 4

Материалы для наплавки

Сварочная проволока.
Для наплавки применяют специальные сорта проволоки диаметром от

Материалы для наплавки Сварочная проволока. Для наплавки применяют специальные сорта проволоки диаметром
0,3 до 1,2 мм. В зависимости от хим. состава проволоку подразделяют на: углеродистую, легированную и высоколегированную(ГОСТ 10543 - 63).
К группе углеродистых проволок относятся проволоки: НП – 30, НП – 40, НП – 50, НП – 6, 5, НП – 80. Цифры в обозначении проволоки показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.
К группе легированных относятся проволоки: НП – 10Г3, НП – 30КГСА, НП –ЗХНВ, НП – 30Х3 и др.
К группе высоколегированных проволок относятся: НП – 2Х14, НП -3Х13, НП – Г13А и др. Для наплавки может быть использована пружинная проволока по ГОСТ 9389 – 60.

Флюсы
По способу изготовления флюсы делят на плавленные и неплавленные. Плавленые флюсы изготовляют сплавлением флюсовой шихты определённого состава в электрических или пламенных печах с последующей её грануляцией до получения крупинок требуемого размера. Неплавленные флюсы получают скреплением частиц флюсовой шихты без их расплавления (обычным жидким стеклом).
Из плавленых флюсов наиболее широко применяются следующие:
АН -348-А, АН -348Ан,ОСУ -45м,АН -60,ФЦ -9
Для механической наплавки углеродистых и низколегированных сталей углеродистой сварочной проволокой.
АВ – 20С, АН – 20СН, АН – 20П, АН – 22

Слайд 6

Подготовка смеси для наплавки

Подготовка смеси для наплавки

Слайд 7

Подготовка образца для измерения твердости

Подготовка образца для измерения твердости

Слайд 8

Измерение твердости

Измерение твердости

Слайд 9

Графики изменения среднего значения твердости и среднего квадратического отклонения в зависимости от

Графики изменения среднего значения твердости и среднего квадратического отклонения в зависимости от
состава смеси порошка ПГ-С27 и флюса АН348