Принципы метрологического контроля

Для обеспечения метрологического контроля существуют определенные осно­вополагающие принципы.
Первый принцип предполагает рассмотрение измерительного процесса в це­лом перед разработкой или изменением системы метрологического контроля. Анализ процесса в целом позволяет сконцентрировать внимание и ресурсы на тех видах измерения, которые в особенности нуждаются в контроле. Он также позволяет вы­брать наиболее эффективные методы.

Второй принцип - обеспечение гибкости. Гибкость юридических требований позволяет должностным лицам применять контроль выборочно. Он также позволя­ет учитывать вопрос о применении юридических требований при разработке и реа­лизации программ испытаний. Гибкость также позволяет юридическим органам распределять ответственность за соот­ветствие существующим требованиям, между потребителем и изготовителем.

При дальнейшем рассмотрении вопросов метрологического контроля используются следующие термины и определения.
Устройство - любой физический предмет или аппарат, используемый для проведения измерений. "Устройство" может быть активным или пассивным СИ или эталоном.
Измерительный процесс - полный объем информации, оборудования и опе­рации, относящихся к данному измерению.
Элемент измерительного процесса - любой отдельный фактор, способный повлиять на результат измерения (прибор, оператор, процедура)

Элемент системы метрологического контроля - конкретная процедура или требование, используемое для достижения одной из целей службы законодательной метрологии. Таким образом, испытание типа может быть одним элементом системы метро­логического контроля; периодическая поверка - другим и т.д.
Измерительная система - полный комплект СИТ и других до­полнительных устройств для осуществления определенной задачи по измерению.
На рис. 1 представлены основные этапы изготовления и эксплуатации СИТ и систем измерения.

С точки зрения изготовителя и потребителя этими этапами являются:
- определение потребности в приборе;
- проектирование и изготовление опытного образца;
- массовое производство;
- введение в эксплуатацию;
- эксплуатация прибора;
- ремонт и модернизация прибора.
Системы метрологического контроля должны быть организованы таким обра­зом, чтобы иметь возможность контроля процесса производства или эксплуатации на любой или всех стадиях.

Виды метрологического контроля:
- испытание и утверждение типа СИТ;
- требования к монтажу СИТ;
- поверка как на предприятии-изготовителе, так и на месте эксплуатации;
- определенная периодичность поверки СИ после выпуска из производства;
- требования к условиям эксплуатации;
- специальные требования к оператору, например, выдача удостоверения;
-требования к эксплуатации, такие, как сбор данных и установление пределов для объектов измерений;
-требования к ремонтному персоналу, например, выдача удостоверений, атте­стация испытательного оборудования и поверка образцовых СИТ.

При их выборе следует учитывать следующие факторы:
Избыточная стоимость. Разработка систем, предназначенных для независимой проверки всех возможных элементов, может повлечь большие расходы без значительного улучшения метрологического обеспечения.
Сдерживание прогресса. Негибкие системы контроля предусматривают строгие требования к утверждению типа прибора в отношении его конструкции, а также задержку в выдаче свидетельств об утверждении типа.

Точность измерений, проводимых поверителями. При проведении поверки приборов, всегда необходимо принимать во внимание необычные условия окружающей среды, отклонения от предписанных процедур и т.д.
Испытания, при которых работа прибора проверяется недостаточно полно. Примером таких испытаний могут служить приборы для динамического взвешивания железнодорожных вагонов, грузовиков и т.д. Приборы используются в динамическом режиме, но подвергаются только статистическим испытаниям.

Недостаточность полных данных о несоответствии установленным требованиям. приводит к общему удорожанию контроля из-за невозможности определить причину возникающих проблем и устранить ее.
Для обеспечения метрологического контроля необходимо учитывать причины снижения точности измерительного процесса.
При этом следует учитывать следующие факторы, вызывающие снижение точности в процессе проектирования и изго­товления приборов:

проекты не учитывают влияние окружающей среды;
проекты не учитывают влияние компоновки комплектующих или конфигура­ций конструкций;
проекты не предусматривают случаи возможного неправильного использова­ния;
при промышленных испытаниях условия эксплуатации, включая условия ок­ружающей среды, имитируются не полностью;

изготовленные приборы незначительно отличаются от утвержденных типов;
имеют место достаточно значительные колебания параметров технологиче­ских процессов;
отдельные приборы изготавливаются для специфических областей примене­ния, что влияет на основные метрологические характеристики;
возможность изменений производственного процесса (например, новые ис­точники поставок деталей, изменения в конвейерных линиях).

Факторы, вызывающие снижение точности в процессе монтажа:
установленный образец не соответствует условиям применения;
комплекс СИ, составляющих после монтажа измерительную систему, не испытан;
не учтены все возможные рабочие режимы смонтированной измерительной системы;
применяемые при монтаже образцовые СИ недостаточно точны;
ошибки при поверке или регулировке;
нечетко изложенные или неадекватные инструкции по проведению поверки;
недостаточная защита от механических воздействий во время монтажа или доставки к месту установки, особенно, если изделие поверяется перед транспорти­ровкой.

Факторы, вызывающие снижение точности в процессе эксплуатации прибора:
операторы недостаточно хорошо подготовлены для эксплуатации прибора и плохо знакомы со своими обязанностями;
ошибки оператора;
дополнительные погрешности, вызванные изменениями условий эксплуатации оборудования и окружающей среды;
влияние на средство измерений другого оборудования;
нарушение межповерочного интервала;
использование прибора за пределами области его применения.