Разработка интегрированной технологии изготовления детали Втулка кремальеры

Задачи исследования:
1) определить форму и размеры заготовки, а также способ получения заготовки;
2) определить припуски на механическую обработку на каждую операцию поверхностей;
3) разработать маршрутный технологический процесс, в котором для каждой поверхности выбрать вид обработки для получения требуемого квалитета точности и параметра шероховатости;
4) выбрать и проанализировать выбранное оборудование, оснастку и инструмент;
5) определить режимы резания на операции, обеспечивающие наименьшее основное время;
6) выполнить нормирование технологического процесса, где требуется определить штучно-калькуляционное время каждой операции;
7) спроектировать специальное зажимное приспособление;
8)спроектировать автоматизированный механический участок по обработке детали
Цель исследования:
Разработать технологический процесс для обработки детали «Втулка кремальеры»
Цели и задачи

Масса: 15,66 г.
Материал: сталь 45ГОСТ 1050-2013
Производство штук: 1000 шт. в год
Характеристика детали и ее основное назначение
Деталь «Втулка кремальеры», является частью теодолита. Теодолит – прибор для измерения горизонтальных и вертикальных углов на местности

Химический состав ЛС59-1 ГОСТ 15527-2004, %
Литейно-технологические свойства ЛС59-1Л:
- температура плавления 900ºС
- температура горячей обработки 780-820 ºС
- температура отжига 600-650 ºС
Данный сплав оптимально подходит для изготовления детали
Механические свойства ЛС59-1 ГОСТ 15527-2004

Чертеж детали

Основные технические требования к детали:
Квалитеты H6, h7, h11,
остальные по 12-му квалитету.
Качество поверхностей Ra 1,6, Ra 2,5, остальные по Ra 3,2.
Допуск соосности не более 0,05 мм.
Торцевое биение не более 0,02 и 0,05 мм.
Радиальное биение не более 0,02 мм.

Определение типа производства

Чертеж заготовки

Черновая база технологического процесса (Установ А)
Чистовые базы технологического процесса (Установ Б)

База на фрезерной операции

Токарная операция с ЧПУ

Токарная операция с ЧПУ

Фрезерная операция с ЧПУ

Шлифовальная операция

SINUMERIK 840D
Полностью цифровая система для практически всех типов применений, с прогрессивными функциями.

Трёхкулачковый токарный патрон Kitagawa
Заготовку необходимо зажать с усилием 4286Н

Приспособление на фрезерную операцию ЧПУ

Технологическая себестоимость обработки детали

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной работе разработан технологический процесс изготовления детали «Втулка кремальеры». Выбран материал заготовки, рассчитаны припуски на обработку, назначены технологические базы, рассчитаны нормы времени на обработку детали. Применено современное оборудование с числовым программным управлением, выбран современный режущий инструмент зарубежных фирм, рассчитана себестоимость детали и срок окупаемости инвестиционных вложений.
Отработка детали на технологичность позволила дать оценку конструкции детали, определяющая дальнейшую судьбу её проектирования.
Главными этапами раздела, посвящённого получению заготовки, являлись назначение припусков на отливку, определение плоскости разъёма и коэффициент использования материала. Расчёт коэффициента использования материала позволил сделать вывод о целесообразности выбора метода получения заготовки.
Определение типа производства позволяет помочь определиться в будущей стратегии создания технологического процесса, а именно, какое оборудование, инструмент, оснастку (и многое другое) лучше использовать при изготовлении требуемого количества детали при том или другом типе производства. Благодаря приближённому расчёту штучно-калькуляционного времени, найденному через приближённое основное время и коэффициент φк, удалось установить тип производства на ранней стадии, тем самым определиться с будущей стратегией выполнения работы.
Выбор технологических баз и способы базирования не составил большого труда в связи с удачными конструктивными особенностями детали. Так, закрепления в пневматическом трёхкулачковом патроне и с помощью цилиндрической оправки являются надёжными и обеспечивают корректное положение детали относительно заданной системы координат.
При создании стратегии обработки детали стоило руководствоваться принципами уменьшения числа переходов, установов и прочего, тем самым не допуская увеличения подготовительного времени и времени на наладку. Выбранная стратегия обработки с применением высокопроизводительного оборудования с ЧПУ считается объективной и оправданной, а также есть возможность реализовать её на настоящем объекте.
Оценивая технологический процесс с точки зрения экономических показателей (экономическая эффективность) можно сделать вывод о целесообразности данного проекта. Высокая степень автоматизации требует больших капитальных вложений со стороны предприятия, но эти затраты являются полностью оправданными. Ведь быстрое и эффективное производство позволит получить в короткие сроки прибыль, тем самым сократить период окупаемости нового производства и вывести предприятие в положительную динамику доходов.
Таким образом, в данной работе решены все задачи и цель достигнута.