Разработка технологического процесса термической обработки стальной детали

1
0
1

1
0
2

1
0
3

1
0
6

1
0
7

Т
А
И
1
0
7

2
0
1
М

2
0
2
М

Требования к оформлению работы
Часть 1-.Пояснительная записка выполняется на листах формата А4, с титульным листом, оглавлением и списком литературы.
Поля: верхнее-20, нижнее-20, левое-30, правое-15.
Шрифт - Times New Roman, размер-14, интервал-1,5.
Ссылки на литературу в порядке цитирования
«… содержание углерода составляет 0,4% [4]».
Таблица 3 – Химический состав стали 20
Рисунок 5 – Микроструктура стали У8

Пояснительная записка
1. Разработка технологического процесса термической обработки стальной детали.
1.1. Расшифровать марку стали и указать её классификацию:
1.1.1. по назначению
1.1.2. по качеству
1.1.3. по содержанию углерода
1.1.4. по содержанию легирующих элементов
1.1.5. по степени раскисления
1.1.6. указать химический состав по марке
1.2. Справочные данные
1.2.1. химический состав стали по справочнику
1.2.2. физико-механические свойства стали
1.3. Влияние каждого легирующего элемента и углерода на:
1.3.1. линии диаграммы железо-цементит
1.3.2. линии диаграммы изотермического превращения аустенита
1.3.3. физико-механические свойства стали
1.3.4. прокаливаемость и закаливаемость

Пояснительная записка
1.4. Суммарное влияние легирующих элементов и углерода на режимы термообработки.
1.4.1. влияние легирующих элементов на температуру закалки
1.4.2. влияние легирующих элементов на время выдержки
1.4.3. влияние легирующих элементов на закаливаемость
1.4.4. влияние легирующих элементов на прокаливаемость
1.4.5. критические точки стали по справочнику в сравнении с углеродистой (Таблица)
1.5. Описание условий работы детали
1.5.1. назначение и условия работы детали
1.5.2. вид заготовки и состояние поставки стали
1.6. Технология изготовления детали
1.6.1. режимы и описание предварительной термической обработки детали (если она необходима)
1.6.2. общее описание механической обработки детали
1.6.3. режимы и описание окончательной термической обработки детали
1.7. Оборудование и материалы

Графическая часть
Рисунок 1 - Стальной участок диаграммы состояния железо-цементит, указать заданную марку стали (до и после ХТО если применяется), температуру термической обработки.
1
2
3
1 – нормализация
2 – неполная закалка
3 – высокотемпературный отпуск

Графическая часть
Рисунок 2 - Схема термической обработки (без ХТО)
Рисунок 2 - Схема термической обработки быстрорежущей стали

Графическая часть
Рисунок 2 - Схемы возможных вариантов термообработки после цементации

Графическая часть
Рисунок 2 - Схемы возможных вариантов термообработки c поверхностной закалкой
Рисунок 2 - Схемы возможных вариантов термообработки c Азотированием

Графическая часть
Рисунок 3 - Схема микроструктуры стали:
а) в состоянии поставки; б) после окончательной термической обработки

Графическая часть
Рисунок 4 - Диаграмма изотермического превращения аустенита (заданной стали)
vкр –критическая скорость закалки, °С/с;
tн – температура нагрева стали, °С;
tму – температура минимальной устойчивости аустенита, °С;
τ – время минимальной устойчивости аустенита, с.
vкр

Карта технологического процесса изготовления детали
А-Операция: отжиг; нормализация; закалка; отпуск; слесарная; токарная; шлифовальная, сверлильная, резьбонарезная, навивка, нарезка, отрубка, отрезка.
Б-Технологическое оборудование: печь закалочная PK 55/12; печь отпускная PP540/85; камерная универсальная электропечь СНЦ 5.10. 3,2/10; станок токарно-винторезный 1А62; Настольно-сверлильный станок Master NC13, Верстак слесарный ВПЭ.
М-Материалы: Сталь 20, Сталь 50ХФА, Масло М8В2, Вода, Моющее стредсво МС-37, Круг В22 ГОСТ 2590-88/45 ГОСТ 1050-8.
О-Содержание операции (выполняемые действия): поместить деталь в печь, нагреть, выдержать, охладить с печью; поместить деталь в печь, нагреть, выдержать, закалить в воде; поместить деталь в печь, нагреть, выдержать, охладить на воздухе; точить деталь в соответствии с чертежом; нарезать резьбу; нарезать зубья модулем m=3; шлифовать деталь в размер.
Р-Режимы обработки, для термической обработки с общими способами нагрева:
Т-Инструмент и приспособления: тара цеховая, поддон, щётка, кузнечные клещи, ветошь