Синтетические волокна

Классификация текстильных волокон.

Получение синтетических волокон.
Исходным продуктом для получения сырья при производстве синтетических волокон являются газы и продукты переработки каменного угля и нефти.
Синтетические волокна получают в результате химических реакций синтеза, т.е. укрупнения низкомолекулярных и превращая их в высокомолекулярные соединения. Таких в природе не существует.
Процесс производства синтетических волокон проходит также в 3 этапа.
Синтетические волокна формируются в зависимости от вида полимера, из которого они изготовлены.

Ткани из полиамидных волокон.
Нейлон, капрон, дедерон получают из продуктов переработки каменного угля путём переработки его в смолу капролактам. Далее обычная схема: капролактам – капроновая смола – сухой способ – обработка горячим паром.
Характерные свойства:
лёгкость, упругость, высокая прочность при растяжении (в 2,5 раза превосходит сталь)., стойкость к истиранию и многократным изгибам, высокая химическая стойкость, морозостойкость, стойкость к действию микроорганизмов и плесени.
Растворяются в концентрированных кислотах и феноле.
Горят голубоватым пламенем, образуя на конце оплавленный бурый шарик.
Низкая гигроскопичность (2 -3%) и малая термостойкость(120*С).
Применяется для изготовления тканей, чулочно –носочных изделий, швейных ниток, кружев, канатов, рыболовных сетей.

Полиэфирные волокна.
Вырабатывается из продуктов переработки нефти, названия волокон: лавсан, полиэстер, кримплен…
Волокна легки, упруги, морозоустойчивы, стойки к гниению.
Лавсан разрушается и кислотами и щелочами.
Температура плавления – 235*С, но при ВТО при сильном увлажнении и температуре больше 140*С может произойти усадка и изменение цвета.
Гигроскопичность – 0,4%.
При внесении в пламя лавсан плавится, затем медленно горит жёлтым коптящим пламенем.
Используется для смешивания с натуральными и вискозными волокнами. В чистм виде используется для изготовления швейных ниток, кружевного полотна, тканей технического назначения, ворса искусственных ковров, меха и т.д.

Полиакрилонитрильные волокна.
ПАН-волокна вырабатываются из продуктов переработки нефти и каменного угля, называется нитроном, акрилом, кашмилоном…
По внешнему виду волокна напоминают натуральную шерсть, на ощупь мягкие и шелковистые. По теплозащитным свойствам даже превосходят её, но по стойкости к истиранию уступают даже хлопку.
Гигроскопичность – 1,5%.
Стоек к действию кислот, щелочей, органических растворителей, бактерий, плесени, моли.
Температура плавления – 200*С. При внесении в пламя нитрон плавится и горит ярким жёлтым коптящим пламенем со вспышками.
Применяется при производстве тканей, трикотажа, для смешивания с шерстью, вискозой, хлопком.

Поливинилхлоридные волокна.
Исходное сырьё – этилен и ацетилен, называются – хлорин, ПВХ, ровиль
Упругий, стойкий к действию воды, кислот, щелочей, окислителей, не гниёт. По теплозащитным свойствам не уступает шерсти.
Гигроскопичность 0,1%.
Основной недостаток – низкая термическая стойкость. При 60*С – полная тепловая усадка, а при 90*С – разрушается.
Хлорин не горит и не поддерживает горение. При внесении в пламя волокна спекаются, ощущается запах дуста.
Благодаря способности в процессе трения накапливать заряд хлорин применяется для лечебного белья. Также применяется для изготовления рельефных шёлковых тканей, ворса ковров, искусственного меха.

Поливинилспиртовые волокна.
Вырабатывается из поливинилового спирта. Названия – ПВС, винол, винилон, вулон и т.д.
Гигроскопичность – 5 -8%, т.е. близкая к хлопку.
Винол износоустойчив, светостоек, не электризуется, стоек к действию кислот и щелочей.
При внесении в пламя даёт тепловую усадку (200*С), плавится, затем медленно горит желтоватым пламенем.
В смеси с хлопком применяется для производства тканей.
Летинал – водорастворимое волокно желтого цвета, обладает антимикробными свойствами. Применяется в медицине и при создании предметов личной гигиены.

Полиолефиновые волокна.
К полиолефиновым волокнам относятся полиэтиленовые и полипропиленовые волокна, вырабатываемые из продуктов переработки нефти.
Имеют высокую стойкость к действию микроорганизмам и высокую химическую стойкость.
Абсолютно не гигроскопичны (0%), не тонут, поэтому их используют при изготовлении не тонущих и не гниющих канатов, плащевых и декоративных тканей, ворса ковров, для технических нужд.

Полиуретановые волокна.
Спандекс, лайкра, эластан относятся к эластомерам (увеличивают свою длину в 7 раз и восстанавливаются через 1минуту до 95% от исходной длины).
Применяются для изготовления облегающей одежды: брюк, джинсов, трикотажа, чулочно – носочных изделий, а также в спортивных, корсетных и лечебных эластичных изделиях.
Изделия с эластаном хорошо растягиваются, мало мнутся и отличаются прочностью.

Нетканые материалы.
Флизелин – волокнистый нетканый материал, волокна которого склеены специальным составом, поэтому на срезе не осыпаются.
Клеевые прокладки могут быть различной толщины, белого, серого и чёрного цветов. На одну из сторон её нанесён точечный или клеевой слой. Для дублирования деталей кроя: полочек, подкройных обтачек т.д.
Прокладка – корсаж – это материал белого или чёрного цвета с перфорацией и слоем клея с одной стороны. Применяется для укрепления пояса брюк или юбки.
Клеевая паутинка – тончайший флизелин с двухсторонним покрытием шириной от 1 до 2 см для приклеивания подгибов руковов, низа брюк, пиджаков.
Флизофикс – тончайший флизелин с двухсторонним клеевым покрытием, применяется в вышивке для присоединения деталей аппликации к основному изделию.
Синтепон – волокнистый нетканый материал. Применяется в качестве прокладочного материала для утепления швейного изделия или придания ему толщины (в пэчворке).