Технологические свойства реактопластов

Технологические свойства:
Реактопласты, так же как и термопласты, характеризуются комплексом технологических свойств, оценивающих их пригодность к переработке. К этим свойствам относятся текучесть, время отверждения, объемные характеристики и гранулометри­ческий состав, таблетируемость, содержание влаги и летучих веществ и др.

Технологические свойства:
Текучесть реактопластов определяется по методу Рашига. Метод заключается в прессовании стандартного стержня и из­мерении его длины. Текучесть по Рашигу является относитель­ной величиной, зависящей от времени отверждения пресс-мате­риала

Технологические свойства:
Текучесть реактопластов зависит от структуры полимера, наполнителя и различных добавок, С увеличением содержания наполнителя (особенно крупнозернистого и длинноволокнисто­го) текучесть пластмассы уменьшается

Технологические свойства:
Время отверждения (выдержки) — что время, необходимое для перехода роактопласта в неплавкое и нерастворимое со­стояние. Время отверждения зависит как от состава и свойств пресс-материала, так и от технологических факторов; температуры формы, толщины изделия, предварительного подогрева, подпрессовок т.д. Чаще всего время отверждения устанавли­вают по запрессовке стандартного конусного стаканчика в опре­деленных условиях. При этом за время отверждения прини­мают минимальное время от момента смыкания пресс-формы до извлечения качественного изделия

Технологические свойства:
Степень отверждения определяют методом экстрагирования растворителем не отвержденной части полимера в отпрессован­ном изделии. Анализ проводят в приборе Сокслета. Считается, что материал отвержден, если содержание растворимой части связующего составляет 5 -7%

Технологические свойства:
Наиболее полную технологическую характеристику реактопласта можно получить на приборе Канавца. Этот прибор поз­воляет определить: напряженно сдвига материала в вязкотеку­чем состоянии, продолжительность нахождения материала в вязкотекучем состоянии (текучесть), время отверждения, з так­же зависимость этих характеристик от температуры и скорости сдвига

Технологические свойства:
Реактопласты, как правило, выпускаются в виде частиц неправильной формы размером до 2,5 мм, получаемых при из­мельчении материалов в дробилках различного типа. Такие материалы очень неоднородны по гранулометрическому составу и содержат значительное количество пыли, что затрудняет и переработку

Технологические свойства:
Под таблетируемостыо понимают способность пресс-материалов спрессовываться под действием давления и сохранять заданную форму. Таблетки чаще всего имеют цилиндрическую форму. Готовые таблетки должны выдерживать нагрузку при хранении и транспортировании. Таблетируемость пресс-мате­риалов зависит от гранулометрического состава, сыпучести, содержания влаги. Мелкодисперсные порошки имеют более раз­витую поверхность, поэтому чем меньше частицы порошка, тем выше прочность таблетки. С повышением влаги а материале таблетируемость улучшается. При таблетнровании очень важен показатель сыпучести

Технологические свойства:
Сыпучесть — способность материала равномерно истекать через отверстие заданного диаметра: измеряется в г/с. Плохо сыпучие материалы быстро слеживаются и зависают на стен­ках бункеров, что приводит к неравномерному питанию таблет-машины и других перерабатывающих агрегатов.

Технологические свойства:
Таблетируемость имеет большое практическое значение, так как позволяет увеличить плотность пресс-материала и умень­шить его объем. Таблетированный материал обладает повышен­ной теплопроводностью, что повышает производительность труда, дает меньшие потери при загрузке и транспортировании порошков, улучшает условия груда и состояние окружающей среды

Технологические свойства:
Усадка термореактивных материалов зависит от природы полимера, химического состава и количества наполнителя, а также от условий предварительной подготовки материала и режима формования изделий. При прессовании усадка обуслов­лена процессами, происходящими в замкнутой пресс-форме: плавлением и сближением частиц композиции, уменьшением ее пористости, уплотнением расплава, превращением сто в мо­нолитную массу, отверждением связующего, выделением лету­чих продуктов и т. д

Технологические свойства:
Процесс отверждения протекает во времени, поэтому чем больше время выдержки, тем полнее завершается химическая реакция и тем меньше усадка после извлечения изделия из формы

Технологические свойства:
Значительное изменение объема реактопластов при прессо­вании происходит сразу же после размыкания формы и извле­чения из нее изделия вследствие перепада температур. После­дующее изменение размеров изделия связано с охлаждением, которое происходит неравномерно, а следовательно, вызывает анизотропию усадки

Технологические свойства:
Содержание влаги и летучих веществ в реактопластах так­же оказывает большое влияние на процесс переработки и каче­ства получаемых изделий. При повышенной влажности увеличивается время выдержки при отверждении и число подпрессовок. повышается усадка, на изделиях появляются вздутия, разводы, трещины и т. д.