Технологический процесс изготовления декоративного оформления подвесного светильника частично – механизированной сваркой

Характеристика конструкции
Конструкция подвесного фонаря состоит из сварного кронштейна, оформленного декоративными элементами, на котором закреплен фонарь. Кронштейн изготовлен из двух профильных труб, установленных под углом 900 друг к другу.
Декоративное оформление выполнено из кованых гнутых элементов, которые приварены к кронштейну.
На горизонтальной части кронштейна имеется петля для подвешивания фонаря

Характеристика сварочного оборудования
Принцип работы полуавтомата основан на сварке металлов в среде защитного газа плавящимся электродом.
Посредством шланга управления в место сварки автоматически подается электрод и защитный газ, а перемещение сварочной горелки по шву производится вручную сварщиком.
Полуавтомат сварочный «Спутник» сконструирован для сварки тонколистых металлов и ремонта легковых и грузовых автомобилей.

Характеристика материалов
Сварочные материалы
Сварочная проволока основной расходный материал, который применяется при электродуговой сварке в среде защитных газов. Сварочная проволока Св-08ГА применяется в сварочных работах для сварки сталей с низким содержанием углерода, а так же низколегированных.
Углекислый газ (двуокись углерода) используется при выполнении частично – механизированной сварки в качестве защитного газа.
Используемые материалы
Стальная квадратная труба из низкоуглеродистой конструкционной стали Ст 3. сечением 15 х 15 мм с толщиной стенки 2,0 мм.
Пруток стальной квадратный 10х10 мм производится из низкоуглеродистой стали Ст 3.
Низкоуглеродистая конструкционная сталь обыкновенного качества ( Ст3) содержит до 0,25 % С и относится к первой группе свариваемости. Сваривается без ограничений, не требует предварительного подогрева и при быстром охлаждении закалочные структуры в металле шва и околошовной зоне не образуются.

Подготовка сварочного оборудования к работе
Чтобы подготовить полуавтомат к работе нужно:
- установить кассету со сварочной проволокой
- установить проволоку в соответствующую борозду подающего ролика , затем поджать прижимной ролик.
- подающий рукав нужно разложить по всей длине без перегибов; снять сопло и наконечник, нажать и удерживать кнопку на горелке до выхода проволоки на 10-15 см, затем поставить сопло и наконечник на место. Проверить соответствие диаметра наконечника и обрезать излишки проволоки.
- баллон с углекислотой подключить к сварочному полуавтомату шлангом через редуктор и зафиксировать металлическими хомутами. Чтобы установить подачу газа нужно открыть вентиль на баллоне; открыть редуктор и установить давление 0.15 МПа, что соответствует примерно 7 л / мин.

Выбор режима сварки
Для сварки металла толщиной 2 мм выбираем проволоку диаметром 1мм
Для выбранного диаметра проволоки устанавливаем силу тока 100 А; напряжение дуги 18 – 19 В.
Скорость подачи электродной проволоки подбирают с таким расчётом, чтобы обеспечивалось устойчивое горение дуги при выбранном напряжении на ней. Выбираем скорость подачи 25 – 40 м/ час.
Величина расстояния от сопла горелки до изделия должна быть не меньше 8 и не больше 18 мм.
Расход углекислого газа определяют в зависимости от силы тока, скорости сварки, типа соединения и вылета электрода. Необходимый расход углекислого газа 6- 7 л/ час

Сборка и сварка кронштейна
Детали кронштейна укладывают на сварочный стол под углом 900
Откладывают от верха вертикальной детали 180 мм и ставят отметку.
Собирают узел на прихватках, проверяют качество сборки, зачищают прихватки.
Сваривают детали сплошными угловыми швами

Установка декоративных элементов
1.Установить деталь 3 на детали 1 и 2 внахлест, прихватить 2.Установить кольцо в угол узла1, внахлест с деталями 1 и 2.
3.Соединить детали 3 и 4 деталью 5, прихватить
4.Выполнить сварку соединений угловыми короткими швами
1
2
3
4
5

Требования к качеству
К качеству изготовления декоративного светильника предъявляют следующие требования:
- размеры конструкции должны соответствовать размерам, указанным на чертеже;
- изделие должно быть прочным и симметричным;
- должно иметь красивый внешний вид;
- сварные швы не должны иметь наружных и
внутренних дефектов.

Предупреждение дефектов
Форма, размеры, симметричность зависят от качества выполнения заготовки деталей и качества сборки:
Форму каждой детали проверяют внешним осмотром. При отклонении формы от прямолинейности, плоскостности - выполняют правку. Перед сборкой размечают места установки и прихватки деталей. После сборки обязательно проверяют соответствие взаимного расположения деталей чертежу и их симметричность. После сборки рам секций проверяют правильность их геометрической формы замером диагоналей. Если диагонали равны, то геометрическая форма правильная и детали расположены симметрично.
Качество сварных швов зависит от соблюдения техники и технологии сварки:
Для предупреждения дефектов нужно правильно выбрать и установить режим сварки, выбрать наиболее удобное положение для сварки, швы выполнять в указаннной последовательности. Выполнять сварку нужно короткой дугой, это снижает разбрызгивание металла. Чтобы в конце шва не появлялись кратеры нельзя резко обрывать дугу в конце шва. Качество сварных швов проверяют внешним осмотром. Швы очищают от шлака и осматривают невооруженным глазом и с помощью лупы