Управление качеством

Рабочая программа курса
Введение
1.1. Содержание модуля преследует цель дать слушателям основные концептуальные направления повышения качества продукции, услуг и процессов в системе управления. В модуле раскрывается понятие Всеобщего менеджмента качества (ТQМ) даются инструменты реализации политики качества.
1.2. Значение общего управления качеством существенно повышается в связи с обострившейся конкурентной борьбой и интеграцией рыночных экономически развитых стран. Создание интеграционных механизмов, таких как ВТО (всемирная торговая организация), вовлечение компаний в процесс внешнеторговой деятельности требует широкомасштабный изменений в организации, разработке принципов и методов таких изменений. Управление качеством является механизмом одной из ключевых функций, как корпоративного, так и проектного менеджмента, основным средством достижения и поддержания конкурентоспособности любого предприятия.
Методологической основой современной системы качества является ТQМ, который предполагает, что в создании качественного продукта принимают участие все сотрудники компании, а не только менеджеры по качеству, инженеры, руководители компаний.

2. Цель и задачи преподавания и изучения учебного модуля.
Цель учебного модуля – научить слушателей обучающихся по программе профессиональной переподготовки управленческих кадров методам и средствам в области системы менеджмента качества, дать навыки решения проектных задач по направлениям разработки систем управления качеством, привить умение анализировать передовой опыт в области ТQМ.
Задачи преподавания и изучения:
Рассмотреть общие подходы и основные понятия системы управления качеством в рыночной экономике
Проанализировать современные подходы и принципы управления качеством в условиях конкурентной среды применительно к деятельности Российских компаний.
Привить слушателям навыки решения конкретных практических задач в деятельности по разработке политики качества, стратегии и операционной деятельности в данной области.
Рабочая программа курса

5. Содержание разделов и тем дисциплины:
Тема 1 Основные понятия системы менеджмента качества. Система управления качеством, как основная функция менеджмента. Эволюция менеджмента и системы качества. Понятие предмета и объекта исследования в системе качества. Основные показатели, характеризующие понятие качества. Современные требования к построению эффективных систем качества.
3
Тема 2 Анализ отечественного и зарубежного опыта управления качеством. Эволюция взглядов на систему качества в отечественной хозяйственной практике. Анализ отечественных систем управления качеством (БИП, СБТ, НОРМ, КАНАРСПИ, КСУКП), обобщение положительных и отрицательных последствий функционирования систем.
Изучение зарубежного опыта управления качеством в странах: американская система, европейская система, система качества в Японии.
Современные тенденции построения системы качества в странах с развитой рыночной экономикой.
Тема 3 Исследование принципов и методов функционирования Всеобщего менеджмента качества (ТQМ)
Анализ основных принципов постарения систему ТQМ. Структура Всеобщего менеджмента качества, связь с менеджментом организации. Методы построения и развития ТQM, оценка эффективности ее функционирования. Особенности проектирования ТQM на основе различных походов к формированию стратегии развития организации.
Тема 4 Обобщение передового опыта в области качества, анализ современных систем и методов построения ТQM.
Исследование опыта проектирования и эксплуатации систем качества в зарубежной и отечественной практике. Эволюция системы ТQM, ее интеграция с подсистемами менеджмента организации. Составные элементы системы ТQM, оценка особенностей их функционирования.
Рабочая программа курса

Рабочая программа курса
5. Практические занятия
Таблица 3 – Состав и содержание практических занятий

ЛИТЕРАТУРА (Имеется в библиотеках МФ и ЮУрГУ):
Антонов Г.А. Основы стандартизации управления качеством продукции. С-П 1995.
Беляев В.С. Как управляют качеством М. московский рабочий 1987. – 157с.
Блоув Я.Н. Стратегия реализации управления качеством в масштабе фирмы. – М.: 1994.
Ильенкова С.Д. Управление качеством М ЮНИТА 2000.
Окрепилов В.В. Управление качеством .М. Экономика 1999.
Рамперсад Хьюберт. Общее управление качеством: Личностные и организационные изменения – перевод с английского – М. : ЗАО «Олимп бизнес»; 2005. 256 с.
Мазур И.И. Управление качеством: Учебное пособие для студентов вузов, 2 изд. М Олимп - Л, 2005 – 400 стр.
Управление качеством и реинженирной организаций (п.р. З.С Абутидзе, Учебное пособие. – М.: Лотос, 2003. 328 с.
Бережливое производство + шесть СИГМ: Комбинация качества шести СИГМ со скоростью бережливого производства. - М: Альпина Бизнес Букс, 2005 -360 с.
Рабочая программа курса

1. Основные понятия системы менеджмента качества.
2. Анализ отечественного и зарубежного опыта управления.
3. Исследование принципов и методов функционирования всеобщего менеджмента качества (TQM).
4. Построение системы постоянных улучшений (Кайдзен) в области качества.
СОДЕРЖАНИЕ

Динамика понятий качества

ЭВОЛЮЦИЯ МОДЕЛЕЙ КАЧЕСТВА

Динамика уровней качества

Показатели оценки качества продукции
Знак «+» означает применяемость,
знак «-» — неприменяемость,
знак «(+)» — ограниченную применяемость некоторых групп данного вида продукции.

МНОГОГРАННОСТЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

МНОГОГРАННОСТЬ КАЧЕСТВА УСЛУГИ

Развитие систем качества в России

Развитие систем качества в России

Развитие систем качества в России

Развитие систем качества в России
Условные обозначения систем:
БИП – бездефектное изготовление продукции;
СБТ – система бездефектного труда;
КАНАРСПИ – качество, надежность, ресурс с первых изделий;
НОРМ – научная организация работ по повышению моторесурса двигателей;
КСУКП – комплексная система управления качеством продукции;
КСУКП и ЭИР – комплексная система управления качеством продукции и эффективным использованием ресурсов;
КСПЭП – комплексная система повышения эффективности производства.

Зарубежный опыт управления качеством, опыт США
I этап: до 40–50 годов на этапе массового производства доминировали статистические методы контроля:
Затраты на обнаружение и устранение дефектов составляли до 25% текущих затрат среднестатистического предприятия.
Для защиты отечественного рынка от конкурентоспособной продукции использовались протекционистские меры.
Задачи СМК не имели стратегического назначения.

Зарубежный опыт управления качеством, опыт США
II этап: в США в начале 80-х годов развернулась массовая компания по планированию элементов СМК:
Мотивация персонала в области повышения качества продукции.
Организация кружков качества.
Повсеместное использование статистических методов контроля качества.
Организация учета расходов на качество.
Реструктуризация системы управления, введение организационных структур по разработке и реализации программ качества.
Развертывание массированной компании по обучению способам повышения качества, обнаружения и предотвращения дефектов.
Изменение общественной идеологии в области качества под воздействием идей Деминга и Джурана .

Зарубежный опыт управления качеством, опыт США
III этап:
Переход к системе TQM, бережливому производству
Планирование стратегических целей в области качества.
Массовая сертификация СМК по системе ISO-9000.
Введение системы «Кайдзен» как метода непрерывного улучшения параметров качества.
Организация национальных премий в области качества.
Государственная поддержка и административный контроль за исполнением требований в области качества.

Опыт управления качеством
в Японии
I этап: 1941–1945 гг.:
Подготовительный этап в осмыслении идеологии менеджмента качества.
Обучение системам качества американскими специалистами Демингом и Джураном.
Внедрение организационной технологии постоянных улучшений по циклу PDCA.
Освоение статистических методов контроля качества.

ЕВРОПЕЙСКИЙ ОПЫТ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
Создание общеевропейского рынка потребовало выработки единых стандартов по сертификации, общих подходов к технологическим регламентам.
Создание авторитетного европейского органа по сертификации систем качества на основе ISO-9000.
Введение общеевропейских стандартов по сертификации продукции EN серии 45000 (Европейский Координационный Совет по испытаниям и сертификации; Европейский Комитет по оценке и сертификации систем качества) с участием 15 стран.
Требования по качеству рассматриваются как стратегическое направление развития конкурентоспособности бизнеса.
Реализация стратегии в области качества потребовала консолидации усилий в направлении создания:
единых законодательных требований;
единых стандартов;
единых процедур и регламентов проверки для подтверждения соответствия.
Создание региональной инфраструктуры и сети национальных организаций по управлению качеством.
Переориентация СМК от функционального подхода к процессному на основе TQM.

14 ПУНКТОВ ПРОГРАММЫ Э. ДЕМИНГА ДЛЯ МЕНЕДЖМЕНТА (80-Е ГОДЫ ХХ ВЕКА)
Постоянство цели – поставьте перед собой цель и будьте неизменно твердыми и постоянными в достижении поставленной цели непрерывного улучшения продукции и услуг.
Новая философия – примите новую философию. Мы находимся в новой экономической эре, начатой в Японии.
Покончите с зависимостью от массового контроля – уничтожайте потребность в массовых проверках и инспекции как способ достижения качества.
Покончите с практикой закупок по самой низкой цене – покончите с практикой оценки и выбора ваших поставщиков только на основе цены на их продукцию.
Улучшайте каждый процесс для улучшения качества, повышения производительности и уменьшения затрат.
Введите в практику современные подходы к подготовке и переподготовке для всех работников.
Учредите «Лидерство» – усвойте и введите в практику лидерство как метод работы, имеющий целью помочь работникам выполнить их работу наилучшим образом.
Изгоняйте страхи – поощряйте эффективные двухсторонние связи и используйте другие средства для искоренения страхов, опасений и враждебности внутри организации.
Разрушайте барьеры между подразделениями, службами, отделами.
Откажитесь от использования плакатов, лозунгов, призывов к работникам.
Устраните произвольно установленные задачи и количественные нормы – устраните рабочие инструкции и стандарты, устанавливающие произвольные нормы, квоты для работников и количественные задания для руководителей.
Дайте работникам возможность гордиться своим трудом – устраните барьеры, которые обкрадывают рабочих и руководителей, лишая их возможности гордиться своим трудом.
Поощряйте стремление к образованию и совершенствованию – учредите энергичную программу образования и поддержки самосовершенствования для всех работников .
Необходима приверженность делу повышения качества и действенность высшего руководство – ясно определите непоколебимую приверженность высшего руководства к постоянному улучшению качества и производительности.

ИСO- 9000
TQM в Японии
Сущность конфликта

УЛУЧШАЙТЕ КАЖДЫЙ ПРОЦЕСС

Принципы менеджмента качества – концептуальный базис стандартов ИСО серии 9000
ОРИЕНТАЦИЯ НА ПОТРЕБИТЕЛЯ: организации зависят от своих потребителей, и поэтому должны понимать их текущие и будущие потребности, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания.
ЛИДЕРСТВО: руководители обеспечивают единство цели и направление деятельности организации. Им следует создать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в решение задач организации.
ВОВЛЕЧЕНИЕ РАБОТНИКОВ: работники всех уровней составляют основу организации, и их полное вовлечение дает возможность организации с выгодой использовать их способности.
ПРОЦЕССНЫЙ ПОДХОД: желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и составляющими ресурсами и видами деятельности управляют, как процессами.
СИСТЕМНЫЙ ПОДХОД К МЕНЕДЖМЕНТУ: выполнение, понимание и менеджмент взаимосвязанных процессов, как системы, вносят вклад в результативность и эффективность организации при достижении ее целей.
ПОСТОЯННОЕ УЛУЧШЕНИЕ: постоянное улучшение деятельности организации в целом следует рассматривать как ее неизменную цель.
ПРИНЯТИЕ РЕШЕНИЙ, ОСНОВАННОЕ НА ФАКТАХ: эффективные решения основываются на анализе данных и информации.
ВЗАИМОВЫГОДНЫЕ ОТНОШЕНИЯ С ПОСТАВЩИКАМИ: организация и ее поставщики взаимозависимы, и отношения взаимной выгоды повышают способность обеих сторон создавать ценности.

ВЗАИМООТНОШЕНИЯ ОБЩЕГО МЕНЕДЖМЕНТА
И МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

Принятые сокращения:
MBQ – Management by Quality – Менеджмент на основе качества; МВО – Management by Objectives – Управление по целям;
TQM – Total Quality Management – Всеобщий менеджмент качества;
UQM – Universal Quality Management – Универсальный менеджмент качества;
QM – Quality Management – Менеджмент качества;
TQC – Total Quality Control – Всеобщий контроль качества;
CWQC – Company Wide Quality Control – Контроль качества в масштабе всей компании;
QC – Quality Circles – Кружки контроля качества;
ZD – Zero Defect – Система "Ноль дефектов";
QFD – Quality Function Deployment – Развертывание функции качества;
SQC – Statistical Quality Control – Статистический контроль качества.

УСЛОВИЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ
СОВРЕМЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА
вовлечение потребителя в процесс управления качеством; формирование долгосрочных стратегических задач по внедрению СМК;
формирование в организации веры в беспредельность совершенствования;
формирование настроя в том, что предотвратить проблему проще, чем решать ее тогда, когда она возникнет;
непосредственное участие, ведущая роль и заинтересованность руководства в реализации задач СМК;
формирование стандарта работы, выражающегося в формулировке “ноль ошибок”;
различное участие членов коллектива (командное и индивидуальное) в решении задач СМК;
уделение основного внимания совершенствованию процессов и обучению персонала;
вовлечение партнеров (поставщиков) в решение ваших задач СМК;
признание заслуг в области СМК.

Схема процессов и факторов формирования
и удовлетворения потребности

ЦЕННОСТЬ ИДЕАЛЬНОГО ПРОДУКТА С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ
КОМПАНИИ
ПОТРЕБИТЕЛЯ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЯ ВСЕОБЩИЙ МЕНЕДЖМЕНТ КАЧЕСТВА TOTAL QUALITY MANAGEMENT – TQM
TQM – это процесс преобразования организации, нацеленный на качество, основанный на идее непрерывного улучшения всего что делается в цепочке создания ценности;
TQM – означает постоянное повышение эффективности во всех сферах деятельности организации путем создания условий
для НЕПРЕРЫВНОГО УЛУЧШЕНИЯ на основе:
командной работы;
укрепления доверия;
создания корпоративной среды;
систематического изучения рабочего процесса;
применения количественных методов анализа;
накопления знаний и передового опыта в области усовершенствования процессов;
интенсивного и непрерывного обучения и последовательного использования определенных инструментов и ресурсов.

TQM: ОСНОВНЫЕ КОНЦЕПЦИИ
Вовлеченность высшего руководства

Широкое
понимание
всеобщего
управления
качеством
Петля качества в системе TQM

10 ПРАВИЛ LEAN MANUFACTURING
избавляться от потерь;
минимизация оборудования и запасов;
максимизация скорости потоков;
производство по запросу потребителя;
соответствие требованиям потребителя;
правильно с первого раза;
вовлечение персонала;
проектирование быстрых переналадок оборудования;
партнерские отношения с поставщиками;
создание культуры непрерывного улучшения.

10 СОСТАВЛЯЮЩИХ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Инструменты научной организации рабочего места (5S)
Сейри – сортировка предметов на рабочем месте, определение потребности, целесообразности и количества;
Сейтон – определение местоположения предметов на рабочем месте, закрепление предметов, разметка, оптимальное расположение;
Сейсо – чистота содержания рабочего места, проверка состояния, диагностика причин несоответствия;
Сейкецу – стандартизация содержания рабочего места, регламенты действий на рабочем месте по БП
Сицуке – развитие навыков самостоятельности инициативы, поддержание порядка на рабочем месте

10 СОСТАВЛЯЮЩИХ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

10 СОСТАВЛЯЮЩИХ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

10 СОСТАВЛЯЮЩИХ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

10 СОСТАВЛЯЮЩИХ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
5. Гибкое Производство
“ничто не закреплено насмерть”;
клеточное производство (японский модуль).

10 СОСТАВЛЯЮЩИХ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
6. Постоянное улучшение.
PFMEA, DFMEA;
корректирующие действия:
эффективность корректирующих действий;
эксперименты;
команда кайдзен.
документируйте положительные достижения.

10 СОСТАВЛЯЮЩИХ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
7. “Poka-Yoke” – защита от непреднамеренных ошибок. Создание условий в которых трудно сделать ошибку и невозможно передать ее на следующий этап процесса.
люди делают ошибки, а системы их исправляют и предупреждают их появление.
8. Быстрые переналадки – ключевой фактор для системы “LM”.
в 1951 г. переналадка занимала 1 день (Тойота);
в 1971 г. на переналадку стало уходить всего 5 минут (Тойота).

10 СОСТАВЛЯЮЩИХ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
9. Увеличение производительности – система “Поток”.
работать без транспортировки:
продукция должна подчиняться процессам;
производить все, чтобы не было лишнего:
движение рабочих;
движения продукции;
движение производственных процессов;
работать без запасов;
минимизировать количество незавершенной продукции;
большое количество заготовок приводит к высоким издержкам хранения;
небольшие партии позволяют экономить деньги.

10 СОСТАВЛЯЮЩИХ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
10. Управление материалами.
“Перестаньте хранить материал на улице!”
“Почему стружка хранится в цехах, а материалы на улице!”

Система “6 сигм”

Система “6 сигм”

Система “6 сигм”

Система “6 сигм”

Система “6 сигм”

Система “6 сигм”

Система “6 сигм”

ПОДХОД «КАЙДЗЕН»

Инновации + Кайдзен
Кайдзен представляет собой постоянную работу с кумулятивным эффектом, направленную на неуклонный подъем. Поэтому уровень установленного стандарта представляет собой лишь начальную точку для кайдзен, а достигаемый уровень – только промежуточный уровень для внедрения новой инновации

Процессный подход ISO 9001:2000
5. Ответственность руководства
7. Выпуск продукции
6. Управление ресурсами
8. Измерения анализ и улучшения
Продукция
Заказчик
(Требования)
Заказчик
(Удовлетворенность)
Непрерывное улучшение системы менеджмента качества
Вход
Выход
P
D
C
A

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Антонов Г.А. Основы стандартизации и управления качеством продукции. – С.-П., 1995.
2. Беляев B.C. Как управляют качеством. – М.: Московский рабочий. 1987. –157с.
3. Блоув Я.Н. Стратегия реализации управления качеством в масштабе фирмы. – М., 1994.
4. Все о качестве: Зарубежный опыт. – М.,1993
5. Исикова К. Японские методы управления качества. М. Экономика, 1988.
6. Окрепилов В.В. Управление качеством. – М.: Экономика, 1999.
7. Управление качеством: Учебник для вузов/ С.Д. Ильенковой – М: ЮНИТИ, 1998. – 199с.
8. Глудкин О.П., Горбунов И.М.. Всеобщее управление качеством. – М: Радио и связь, – 1999.
9. Всеобщее Управление качеством: Учебник/ О. П. Тлудкин, Н. М. Горбунов, А.И. Гуров, Ю. В. Зорин. Под ред. О. П. Глудкина. – М.: Радио и связь, 1999.
10. Лапидус В. А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях. Нац. фонд подготовки кадров. – М.: ОАО «Типография «Новости», 2000.
11. Мазур И. И. Управление качеством: Учебное пособие для студентов вузов, 2-е изд. – М.: Олимп-Л, 2005. – 400 с.
12. Джорж С., Ваймерскирх А. Всеобщее управление качеством: стратегии и технологии, применяемые сегодня в самых успешных компаниях. (TQM). – СПб., «Виктория плюс», 2002. – 256 с.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
13. Всеобщее управление качеством, учебник для вузов/ О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров, Ю.В. Зорин: под ред. О.П. Глудкина. – М.: Горячая линия – Телеком, 2001. – 600 с.: ил.
14. Ильенкова С.Д. Управление качеством. – М.: ЮНИТА, 2000.
15. Рамперсад Хьюберт. Общее управление качеством: Личностные и организационные изменения (перевод с англ.). – М.: ЗАО «Олимп бизнес», 2005. – 256 с.
16. Управление качеством и реинженирной организаций (п.р. З.С Абутидзе, Учебное пособие. – М.: Лотос, 2003. 328 с.
17. Бережливое производство + шесть СИГМ: Комбинация качества шести СИГМ со скоростью бережливого производства. – М: Альпина Бизнес Букс, 2005. – 360 с.
18. Цубаки Х. Развитие менеджмента качества в промышленности Японии. Перевод с англ. – Н. Новгород: СМЦ «Приоритет», 2001. – 46 с.
19. Всеобщий менеджмент качества (TQM) и модели совершенства. Материалы второго международного семинара. – Н.Новгород: СМЦ «Приоритет», 2003. – 188 с.

ЭКСПРЕСС-АНАЛИЗ ОРИЕНТАЦИИ
НА ПОТРЕБИТЕЛЯ (НА ПРИМЕРЕ GLOBAL AIR)

ЭКСПРЕСС-АНАЛИЗ ОРИЕНТАЦИИ
НА ПОТРЕБИТЕЛЯ (НА ПРИМЕРЕ GLOBAL AIR)

ЭКСПРЕСС-АНАЛИЗ ОРИЕНТАЦИИ
НА ПОТРЕБИТЕЛЯ (НА ПРИМЕРЕ GLOBAL AIR)

ЭКСПРЕСС-АНАЛИЗ ОРИЕНТАЦИИ
НА ПОТРЕБИТЕЛЯ (НА ПРИМЕРЕ GLOBAL AIR)

ЭКСПРЕСС-АНАЛИЗ ОРИЕНТАЦИИ
НА ПОТРЕБИТЕЛЯ (НА ПРИМЕРЕ GLOBAL AIR)

ЭКСПРЕСС-АНАЛИЗ ОРИЕНТАЦИИ
НА ПОТРЕБИТЕЛЯ (НА ПРИМЕРЕ GLOBAL AIR)

ЭКСПРЕСС-АНАЛИЗ ОРИЕНТАЦИИ
НА ПОТРЕБИТЕЛЯ (НА ПРИМЕРЕ GLOBAL AIR)

ЭКСПРЕСС-АНАЛИЗ ОРИЕНТАЦИИ
НА ПОТРЕБИТЕЛЯ (НА ПРИМЕРЕ GLOBAL AIR)

Диагностика
организационной культуры

Диагностика
организационной культуры

Диагностика
организационной культуры

Диагностика
организационной культуры

Диагностика
организационной культуры

Цель работы: построить диаграмму Парето по исследованию причин брака продукции путем анализа дефектов – наиболее типичных повреждений.
Порядок проведения исследования:
Выбирается вид продукции, подлежащий исследованию.
Отслеживается партия продукции, в которой выявляются дефекты.
Выявленные дефекты (не менее 30) распределяются по группам в порядке убывания частоты появления среди заблокированной продукции.
На основе проведенной группировке строится диаграмма Парето.
На основании диаграммы делаются выводы, какие виды дефектов составляют основную часть (80%) брака.
Проведение исследования:
В моем исследовании я обратилась к деятельности издательского дома «Дрофа», акцентируя внимание на уровне качества книгопечатания. В моем распоряжении оказалась партия книг, в количестве 100 шт. В процесс тщательного осмотра партии выявлено 30 различных дефектов, их наименования представлены в таблице 1.
Статистические методы
диагностики качества (пример 1)

Статистические методы
диагностики качества (пример 1)
Таблица 1 – Список выявленных дефектов книг

Статистические методы
диагностики качества (пример 1)
В исследовании партии в 100 шт. выявлено 30 бракованных книг, типичными дефектами которых являются:
смазанный текст;
пропуск страниц
дублетные страницы;
опечатка;
плохо обрезанные страницы;
склеенные страницы;
непрорезанные страницы;
неверно сброшюрованные блоки;
некачественный переплет;
непропечатанные страницы;
вставка блоков из других изданий.
Распределим типы дефектов в порядке убывания частоты появления среди забракованных деталей – см. табл.2

Статистические методы
диагностики качества (пример 1)
Таблица 2 – Распределение дефектов по группам

Статистические методы
диагностики качества (пример 1)
На основании приведенной в таблице 2 группировки по частоте появления строится диаграмма Парето (см. рис. 1)

Статистические методы
диагностики качества (пример 2)
На предприятии ОО «Производство» пущена новая технологическая линия по производству заготовок для дальнейшей обработки, представляющих собой круглые прутки, длина которых не нормирована, а диаметр должен составлять 63 + 0,1*А миллиметра с полем допуска от 62,60 + 0,1*А до 63,40 + 0,1*А миллиметров, где А – порядковый номер слушателя в группе.
Для контроля за ходом технологического процесса и определением частоты настройки оборудования в течении рабочего дня используется карта Шухарта. Каждый час из партии производственных изделий выбирают 5 прутков, у которых измеряют диаметры. Полученные значения заносят в карту Шухарта, после чего они обсчитываются и по полученным данным строятся два графика. Если линия графика пересекает определенные границы, технологический процесс приостанавливается и оборудование настраивается для достижения большей точности. Пороговые значения наносятся на карту заранее и рассчитываются по следующим формулам.

Статистические методы
диагностики качества (пример 2)
1. Xн = 63 мм – номинальный размер детали.
2. – верхняя предельная граница. Если размер детали превышает это значение, то деталь бракуется.
3. – нижняя предельная граница. Если размер детали меньше этого значения, то деталь бракуется.
4. – верхняя предупредительная граница. Если средний размер детали выборки становится больше данного значения, то необходимо останавливать линию и настраивать оборудование, хотя выпускаемые детали являются годными.

Статистические методы
диагностики качества (пример 2)
5. – нижняя предупредительная граница. Если средний размер детали выборки становится меньше данного значения, то необходимо останавливать линию и настраивать оборудование, хотя выпускаемые детали являются годными.
6. – верхняя предельная граница значения разброса размеров в контрольной выборке деталей. Если разброс размеров в выборке превышает это значение, то выпускается брак.
7. – нижняя предельная граница значения разброса размеров в контрольной выборке.
8. – предупредительная граница разброса размеров в выборке. Если разброс размеров в выборке превышает это значение, то необходимо останавливать линию и настраивать оборудование, хотя выпускаемые детали являются годными.

Статистические методы
диагностики качества (пример 2)