Защитные покрытия

Защитные Покрытия International Paint
Морские Покрытия
Защитные покрытия
Яхтенные покрытия
Аэрокосмические
покрытия
Компания International Paint входит в концерн Akzo Nobel и является общепризнанным Мировым лидером в области высокоэффективных антикоррозионных промышленных, морских, яхтенных и авиационных покрытий.

Защитные Покрытия International Paint
Присутствие во всем мире
Присутствие более, чем в 54 странах
19 Фабрик по производству покрытий
Cape Town
Durban
Jeddah
Bombay
Singapore
Johore
Perth
Brisbane
Auckland
Kaohsiung
Hong Kong
Shanghai
Seoul
Vladivostok
Newcastle
Gothenburg
St.Petersburg
Hamburg
Rotterdam
Le Havre
Odessa
Varna
Piraeus
Rijeka
Genoa
Lisbon
Bilbao
Helsinki
Vancouver
San Diego
Houston
Mexico City
Winnepeg
Quebec
Union
Maracaibo
Rio de Janeiro
Miami
Ho Chi Minh
London
Bergen
Gdynia
Copenhagen
Dubai
Istanbul
Bangkok
Jakarta
Pusan
Bahrain
Dammam
Limassol
Barcelona
Kuwait
Kuala
Lumpur
Bangalore
Johannesburg
Oslo
Port Moresby
Sao Paulo
Chicago
Sassenheim
Chilseo

%
Комбинированные доли рынка – Морские и Защитные покрытия
Защитные Покрытия International Paint
International Paint –лидер рынка,
занимает 15% Мирового рынка ЛКМ.

Защитные Покрытия International Paint
Высочайшие стандарты качества и охраны окружающей среды
Цель – полное понимание потребностей наших потребителей, поставка товаров и услуг на уровне высочайших мировых стандартов и постоянное совершенствование продуктов для удовлетворения возрастающих требований любой области бизнеса.
Компания нацелена на поставку готовых решений исходя из условий как ценовой и качественной эффективности, так и экологической безопасности.

Защитные Покрытия International Paint
Совершенствование продуктов и маркетинг на ключевых рынках
Развитие антикоррозионных решений, основанных на новых инновационных технологиях
Стремление к лидерству на рынке огнезащитных покрытий
Развитие продуктов, опережающих существующие требования охраны здоровья и окружающей среды
Продвижение и продажа продуктов, доступных в любой точке мира
Стремление к лидерству в предоставлении технического сопровождения и поддержки
Максимально полное использование информационных технологий.
Концепция:

Защитные Покрытия International Paint
Концентрация на ключевых рынках
Нефтепереработка и
нефтехимия
Энергетика
Горное дело
Мосты и инфраструктура
Целлюлозно-бумажная
промышленность

Защитные Покрытия International Paint
Металлоконструкции
Антикоррозионные / огнезащитные покрытия
Финиш
Высокоэффективные отделочные покрытия
Подводные структуры
Нетоксичные противообрастающие системы
Резервуары
Системы для внутренней и наружной защиты
Ключевые области окраски

НЕФТЬ и ГАЗ - Добыча
Защита от коррозии в прибрежной/морской зоне требует специальных материалов: для подводной части, стойких в абразивному воздействию, нескользящих.
Interzone ® - покрытия стойкие к очень сильным воздействиям
Elf Elgin, Jack-Up Буровая платформа, Северное море - 1998
ENSCO 7500 Буровая платформа, США

НЕФТЬ и ГАЗ - Добыча
BHP Liverpool Bay, UK Gas Production Facility, North Sea - 1995
Shell Bonga - Floating Production Storage Offloading (FPSO) - 2003
Intersleek ® - необрастающее покрытие
Intershield ® – универсальный грунт

НЕФТЬ и ГАЗ - Переработка
В дополнение к покрытиям, работающим при окружающих температурных условиях – высокотемпературные покрытия –Intertherm®
Intertherm – покрытия, выдерживающие высокие температуры

НЕФТЬ и ГАЗ - Хранение
Interline ® – высококачественные покрытия для резервуаров
Interline – interactive tank lining CD

НЕФТЬ и ГАЗ – Хранение и Перевалка
Interfine ® – высококачественное покрытие без изоцианатов

Нефтепереработка и нефтехимия
Ремонт и новое строительство в развивающихся странах.
Клиенты: Shell, BP, Akzo Nobel, BASF. Aramco, Motiva, Dow, проекты Сахалин-1 и Сахалин-2
В дополнение к высокоэффективным покрытиям, рассчитанным на обычные температуры существуют жесткие требования для жаростойких покрытий (Intertherm) и покрытий для защиты резервуаров (Interline)
Esso, Fawley

Химическая промышленность
Interzone – противостоит самым суровым воздействиям
Ряд продуктов Interzone® обеспечивает защиту на срок до 25 лет.
Первоначально разработанный для защиты прибрежных/морских сооружений, ряд Interzone вовлечен сегодня в уникальные решения для защиты наиболее ответственных объектов в самых тяжелых ситуациях.

Тяжелая Индустрия – Энергетика
Высококачественные покрытия применяются как на традиционных источниках энергии, так и источниках новых поколений.
Interthane ® – многоцелевые полиуретановые покрытия

Тяжелая Индустрия – Энергетика
Ветряные турбины - поставка покрытий по всему миру с - 1997
Nehuenco Электростанция, Чили - 1996
Intercure – быстросохнущие эпоксидные покрытия
Interzinc ® – цинкнаполненные покрытия

Тяжелая Индустрия – Объекты Инфраструктуры
Лидирующие позиции в производстве покрытий для ажурных больших металлических сооружений.
Intergard ® – эпоксиды общего назначения

Тяжелая Индустрия – Объекты Инфраструктуры
Sydney Олимпийский стадион - 1999
Pudong Международный аэропорт, Шанхай 1999
Interfine ® – высококачественные покрытия без изоцианатов
Interthane ® – многосторонние полиуретановые покрытия

Тяжелая Индустрия – Объекты Инфраструктуры
Sydney Харбор Бридж – окраска 2002
Trent Bridge, Ноттингем, Англия - 2003
Interfine ® 979 – качество вместе с эстетикой
Interplan ® - коррозионный осмотр

Тяжелая Индустрия – Шахты и Горное дело
Высококачественные, абразивостойкие покрытий такие как Interzone® играют ключевую роль в защите таких объектов.
Interzone – противостоит самым суровым воздействиям

Тяжелая Индустрия – Шахты и Горное дело
Шахта Centaurs Cawes, Австралия - 1999
Interzone ®– противостоит самым суровым воздействиям
Marvel Loch, Перт - 2000
Interthane ® – многосторонние полиуретановые покрытия

International Paint (East Russia) Ltd. – Владивостокский филиал
Является официально аккредитованным филиалом компании International Paint на территории РФ;
Основан в 1992 году и успешно работает уже более 15 лет;
На складе во Владивостоке постоянно имеется порядка 100 тыс. литров готовой продукции, произведенной на одном из 18 заводов компании, находящемся в Южной Кореи;
Поставка готовых решений для конкретных условий, исходя из условий экономической эффективности и требуемой долговечности;
Полная информационная поддержка всех проектов по антикоррозионной защите;
Высококвалифицированный штат технических инспекторов, прошедших обучение в ведущих Российских (ЦНИИКМ «Прометей») и зарубежных (FROSIO) институтах, занимающихся вопросами антикоррозионной защиты.

International Paint (East Russia) Ltd. – Владивостокский филиал
Наши партнеры:
Крупнейшие судоходные и судоремонтные компании региона (Дальневосточное и Приморское морские пароходства, DD Shipping, S & T Group, Ардис, Арктическое и Амурское морские пароходства и т.п.)
Крупнейшие промышленные предприятия (Торговый и Рыбный порты в г. Владивостоке, г. Находка и в порту Восточный, Дальмостострой, Дальэлектромонтаж и т.д.)
Крупнейшие нефтяные компании, представленными в нашем регионе – НК РОСНЕФТЬ и НК АЛЬЯНС, завод по сжижению газа (LNG) на о. Сахалин
Операторы крупнейших газо-нефтепроектов нашего времени на о.Сахалин (Сахалин -I и Сахалин –II) компании Shell, ExxonMobile и др.

International Paint (East Russia) Ltd. – Владивостокский филиал
Качество поставляемых материалов подтверждается наличием различных сертификатов, заключений НИИ и отзывов наших клиентов:
ISO 9001:2000;
Сертификат соответствия ГОСТ Р;
Гигиенические сертификаты на всю продукцию;
Сертификаты пожарной безопасности на огнезащитные материалы;
ВНИИСТ (нефтяная промышленность);
ЦНИИС (мостостроение);
ФГУП «ГосНИИ Гражданской авиации» (для авиатоплива).

Техническая информация – описание ЛКМ
Линейка материалов
Краткое описание всех поставляемых материалов.
Описание ЛКМ
Описание свойств каждого материала.

Техническая информация – ISO 12944 (Всемирный коррозионный стандарт)
Стандарт ISO 12944 – регламентирует вопросы антикоррозионной защиты и помогает выбрать наилучшее решение для защиты металлоконструкций от коррозии.
Выбор спецификации в рамках ISO 12944 обеспечивает:
Объективный подход к выбору покрытия;
Упрощение системы подбора покрытия;
Значительное увеличение срока эксплуатации;
Уверенность в том, что используемая Вами антикоррозионная защита полностью удовлетворяет вашим целям.

Техническая информация – что такое схема окраски?
Схема окраски – представляет собой «готовое решение», предлагаемое заказчику. Содержит информацию о степени подготовки поверхности, наименовании продуктов, количестве слоев покрытий, требуемых толщинах сухой пленки, практическом расходе и долговечности схемы.
Схема окраски готовится исходя из требований срока службы покрытия (срок до первого капитального ремонта) и условий эксплуатации сооружений.
Предложение на окраску обычно содержит 2-3 схемы для конкретных условий.
Бывают одно-, двух- и многослойные схемы.

Техническая информация – подготовка поверхности.
Качественная подготовка поверхности под окраску – одно из основных условий качества и долговечности лакокрасочного покрытия!
Цель подготовки – удаление с поверхности растворимых солей и любых загрязнений, мешающих непосредственному контакту лакокрасочного материала с металлом, а также создание рельефа поверхности, способствующему увеличению площади поверхности контакта.
Основные операции подготовки поверхности под окраску: -обмыв поверхности водой для удаления растворимых солей и загрязнений; -устранение дефектов поверхности; -удаление масляных и жировых загрязнений; -удаление продуктов коррозии; -удаление прочих загрязнений (пыли, солей, остатки абразива).
Основные способы подготовки поверхности под окраску: абразивоструйная очистка (Sa), механическая очистка (St), гидроочитска (Hb), пламенная очистка (Fl).
P.S. – стоимость работ по подготовке поверхности и нанесению ЛКМ составляет до 80 % от общей стоимости окрасочных работ, стоимость ЛКМ составляет от 10 до 20%. Следовательно, выбрав качественные ЛКМ, пусть даже более дорогие, мы выигрываем в сроке службы, а следовательно увеличивается межремонтный срок, что позволяет избежать дорогостоящих работ по подготовке поверхности и нанесению ЛКМ.

Техническая информация – методы окраски и контроля необходимой толщины покрытий.
Методы окраски:
- метод безвоздушного распыления – наиболее предпочтителен; - метод воздушного распыления - применим; - окраска кистями и валиками – для небольших площадей.
Методы контроля толщины покрытий:
контроль сырой пленки: - применение измерительной гребенки; - объемный контроль (количество краски на определенную площадь).
контроль сухой пленки: - применение магнитных и электромагнитных приборов (неразрушающий метод); - применение разрушающих методов контроля.
P.S. Так же необходимо измерять погодные условия (влажность, температуру воздуха, точку росы) и температуру поверхности металла.

Техническая информация – фактор потерь
Теоретический расход – величина, показывающая какое количество кв.м. можно окрасить одним литром краски при идеальных условиях без потерь.
Но! Потери неизбежны и обусловлены рядом факторов – шероховатостью поверхности, разливом краски, чрезмерным напылением, остатком краски в банке и т.д. Все это влияет на практический расход.
Практический расход – величина, показывающая какое кол-во кв.м. можно окрасить одним литром краски при соответствующих условиях.
Коэффициент потерь – это разница между теоретическим и практическим расходом, выраженная в процентах. Для большинства случаев данный показатель равен 30%.
Формула, для вычисления практического расхода выглядит так: ПР=теоретический расход х (1-коэффициент потерь) (кв.м./л).
Формула для вычисления общего количества краски:
К-во краски = площадь поверхности / ПР (л.)