Штамповка заготовок на молотах
9.1 ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ Молоты являются универсальным оборудованием для горячей объемной штамповки преимущественно в открытых штампах. Их КПД 3 %. Основные типы молотов: паровоздушный, механический, гидравлический, высокоскоростной и др. У паровоздушных молотов энергоносителем является пар или воздух для перемещения бабы молота. Механические молоты рабочее перемещение бабы молота осуществляют под действием ее силы тяжести, в отличие от гидравлических, где энергоносителем является жидкость высокого давления (до 18 МПа). Высокоскоростные молоты применяют для штамповки поковок из труднодеформируемых материалов (титановые сплавы), а также из цветных, черных металлов и сплавов. Скорость деформирования более 7 м/с. В качестве энергоносителя используется газ высокого давления, процесс деформирования происходит за доли секунды. Этот способ штамповки в сравнении с описанными на 30…40 % снижает расход металла и в 2…3 раза повышает КИМ. Точность поковок повышается. Для изготовления поковок используют штампы, состоящие из двух матриц. Верхнюю матрицу штампа, рисунок 9.1, крепят к бабе молота, нижнюю – к штамподержателю, закрепляемому на шаботе. Рисунок 9.1 – Схема молотового открытого штампа 1 – верхняя матрица; 2 – стенка ручья (полости); 3 – облой; 4 – поковка; 5 – нижняя матрица Выбор молота производят, определив массу падающих частей для штамповки в закрытых штампах где FП – площадь проекции поковки в плане, см2.