Управление основными средствами организации

Объект исследования - основные средства организации
Предмет исследования - управление эффективным использованием основных производственных средств ремонтно-механического цеха ОАО «Беларуськалий»
Цель дипломной работы - разработка практических рекомендаций по эффективному управлению основными средствами организации

В соответствии с поставленной целью раскрыта сущность процесса управления основными средствами организации.
Выполнен анализ состава и структуры основных средств ремонтно-механического цеха ОАО «Беларуськалий». Предложены мероприятия по повышению эффективности использования основных средств в ремонтно-механическом цехе.

Ремонтно-механический цех является структурным подразделением ОАО «Беларуськалий» и входит в состав объединенных вспомогательных цехов. Он был образован 1 января 1971г. приказом генерального директора.
Ремонтно-механический цех открытого акционерного общества обеспечивает ремонт всех видов механического оборудования в обществе, а так же изготавливает необходимые детали и запасные части для оборудования обогатительных фабрик и рудников.

Исследования, проведенные в дипломной работе, позволили
сделать следующие выводы:
- основные средства в ремонтно-механическом цехе ОАО «Беларуськалий» используются не достаточно эффективно, необходимо реализовать комплекс мероприятий, направленных на их замену и модернизацию. - основную долю основных средств в ремонтно-механическом цехе составляют машины и оборудование, имеющие значительный процент износа (65%);
- в ремонтно-механическом цехе, установлена тенденция на увеличение капиталоотдачи и рентабельности производства; - анализ состояния и структуры основных средств на предприятии показывает, что на повышение уровня капиталоотдачи существенное влияние оказывает ускорение процесса обновления изношенных средств.
Динамика изменения рентабельности производственного капитала
Динамика изменения капиталоотдачи основных средств

С целью максимальной отдачи от использования дорогостоящего оборудования в ремонтно-механическом цехе на производстве №2 предложено организовать трехсменный режим работы отделения по производству конвейерных роликов.
Данное мероприятие позволит обеспечить:
- максимальную загрузку эксплуатируемого оборудования с целью увеличения объема выпускаемой продукции;
- предпосылки для ускоренного обновления (замены) оборудования за счет установления минимального срока полезного использования при расчете амортизационных отчислений;
- заказчика в необходимом объеме роликами для оперативного ремонта конвейеров и как следствие – выполнение ОАО «Беларуськалий» плановых показателей по выпуску калийных удобрений.
Обоснование данного предложение представлено в расчете следующих показателей:
- коэффициента сменного режима времени работы оборудования, увеличение которого с 0,125 до 0,185 свидетельствует о росте объемов производства продукции и более эффективном использовании основных средств;
- рост производительности труда на 1,64 (шт / чел-дн.)

Наиболее эффективным способом воспроизводства активной части основных средств ремонтно-механического цеха ОАО «Беларуськалий», является модернизация .
Экономический эффект модернизации зубофрезерного станка модели 5А342.
Результаты произведенных расчетов показывают, что модернизация позволяет:
- снизить цеховую себестоимость выпускаемой продукции на 2500 руб. в год, которая станет возможным за счет увеличения точности обработки деталей, уменьшения припусков металла на его обработку, а увеличение амортизационных отчислений будут компенсированы экономией затрат на электроэнергию за счет замены электропривода на более экономичный;
- снизить материалоемкость с 1,61 до 1,41, что дает видимый положительный эффект от модернизации, так как затраты на материалы составляют основную долю в себестоимости изготавливаемых изделий

На системной основе руководству ремонтно-механического цеха для обеспечения эффективного управления основными средствами необходимо обеспечить реализацию следующих мероприятий:
— внедрение новой техники и прогрессивной технологии;
— модернизация оборудования;
— улучшение системы планово-предупредительного ремонта;
— повышение уровня механизации и автоматизации производства;
— сокращение целодневных простоев оборудования;
— увеличение среднечасовой выработки;
— повышение уровня квалификации обслуживающего персонала;
— проведение анализа использования технологического оборудования и анализа использования производственной мощности.
Комплексная реализация предложенных мероприятий по повышению эффективности использования основных средств ремонтно-механического цеха позволит обеспечить не только ритмичную работу цеха, но и создать благоприятные условия перспективного развития производства в целом.