Содержание
- 2. Принято внешние силовые факторы называть вращающими или скручивающими моментами и обозначать М; внутренние усилия – крутящим
- 3. 6.2. Построение эпюр крутящих моментов Для определения напряжений и деформаций вала необходимо знать значения внутренних крутящих
- 4. Эпюра крутящих моментов – график изменения крутящих моментов по длине бруса. Во всех случаях эпюры внутренних
- 7. Скачать презентацию
Слайд 2 Принято внешние силовые факторы называть вращающими или скручивающими моментами и обозначать
Принято внешние силовые факторы называть вращающими или скручивающими моментами и обозначать

М; внутренние усилия – крутящим моментом Мk.
Крутящий момент - это внутренний момент, возникающий в сечении вала, равный сумме скручивающих (внешних) моментов, расположенных по одну сторону от сечения.
Прежде чем приступить к определению напряжений обратимся к рассмотрению результатов опытов на кручение вала круглого сечения. Впервые эти опыты были проведены Кулоном. Им были введены следующие гипотезы (допущения):
1. ось вала после деформации остается прямой;
2. все поперечные сечения вала остаются плоскими и после деформации;
3. радиусы поперечных сечений при деформации остаются прямыми;
4. расстояния между сечениями не изменяются;
5. все образующие вала поворачиваются на один и тот же угол;
6. каждое поперечное сечение поворачивается относительно друг друга на
некоторый угол, называемый углом закручивания.
Крутящий момент - это внутренний момент, возникающий в сечении вала, равный сумме скручивающих (внешних) моментов, расположенных по одну сторону от сечения.
Прежде чем приступить к определению напряжений обратимся к рассмотрению результатов опытов на кручение вала круглого сечения. Впервые эти опыты были проведены Кулоном. Им были введены следующие гипотезы (допущения):
1. ось вала после деформации остается прямой;
2. все поперечные сечения вала остаются плоскими и после деформации;
3. радиусы поперечных сечений при деформации остаются прямыми;
4. расстояния между сечениями не изменяются;
5. все образующие вала поворачиваются на один и тот же угол;
6. каждое поперечное сечение поворачивается относительно друг друга на
некоторый угол, называемый углом закручивания.
Слайд 36.2. Построение эпюр крутящих моментов
Для определения напряжений и деформаций вала необходимо
6.2. Построение эпюр крутящих моментов
Для определения напряжений и деформаций вала необходимо

знать значения внутренних крутящих моментов Mk в поперечных сечениях по длине вала.
Диаграмму, показывающую распределение значений крутящих моментов по длине бруса, называют эпюрой крутящих моментов. Зная величины внешних скручивающих моментов и используя метод сечений, мы можем определить крутящие моменты, возникающие в поперечных сечениях вала.
В расчетах на прочность и жесткость при кручении знак крутящего момента значения не имеет, но для удобства построения эпюр принято правило:
Крутящий момент считают положительным, если при взгляде в торец отсеченной части бруса он стремится вращать сечение против хода часовой стрелки.
На основании метода сечений крутящий момент в произвольном поперечном сечении бруса численно равен алгебраической сумме внешних
скручивающих моментов, приложенных к брусу по одну сторону от рассматриваемого сечения.
В простейшем случае, когда вал нагружен только двумя внешними моментами (эти моменты из условия равновесия вала ΣMz=0 всегда равны друг другу по величине и направлены в противоположные стороны), как показано на рис. 5.1, крутящий момент Mz в любом поперечном сечении вала (на участке между внешними моментами) по величине равен внешнему моменту |M1|=|M2|.
Диаграмму, показывающую распределение значений крутящих моментов по длине бруса, называют эпюрой крутящих моментов. Зная величины внешних скручивающих моментов и используя метод сечений, мы можем определить крутящие моменты, возникающие в поперечных сечениях вала.
В расчетах на прочность и жесткость при кручении знак крутящего момента значения не имеет, но для удобства построения эпюр принято правило:
Крутящий момент считают положительным, если при взгляде в торец отсеченной части бруса он стремится вращать сечение против хода часовой стрелки.
На основании метода сечений крутящий момент в произвольном поперечном сечении бруса численно равен алгебраической сумме внешних
скручивающих моментов, приложенных к брусу по одну сторону от рассматриваемого сечения.
В простейшем случае, когда вал нагружен только двумя внешними моментами (эти моменты из условия равновесия вала ΣMz=0 всегда равны друг другу по величине и направлены в противоположные стороны), как показано на рис. 5.1, крутящий момент Mz в любом поперечном сечении вала (на участке между внешними моментами) по величине равен внешнему моменту |M1|=|M2|.
Слайд 4Эпюра крутящих моментов – график изменения крутящих моментов по длине бруса.
Во всех
Эпюра крутящих моментов – график изменения крутящих моментов по длине бруса.
Во всех

случаях эпюры внутренних усилий строят на осевой линии бруса. Величину силового фактора откладывают по нормали к оси.
M1= 180 Н∙м
M2= 150 Н∙м
M3= 450 Н∙м
M4= 120 Н∙м
- Предыдущая
a404a48b8f70a1fc0dcf692Следующая -
Условия для образования органа зрения
Перепад давления
Закон падения
Пути увеличения скорости водоизмещающего судна
Движение по окружности. Решение задач
Система питания дизельного двигателя
Презентация на тему Вклад отечественной физики в Великую Победу
Три состояния вещества
Внутренняя энергия. Способы изменения внутренней энергии тела
Энергия. Виды энергии
Измеряем площадь взвешиванием
Индукция магнитного поля
Фотоэффект. Опыты А.Г. Столетова (1888-1889)
Синергетика
Электрический ток в металлах
Применение ядерной энергии. Развитие ядерной энергетики
Пара сил и момент силы относительно точки
Конструктивная особенность системы стеклоочистителя и омывателей ветрового стекла Toyota Sprinter Carib
Кипение. Удельная теплота парообразования
Тема 1.4. Шабрение
Лекция 23. Оптика. Волновая оптика
Вещества и явления в окружающем мире
Роль физики в спортивных достижениях
Энергия связи. Дефект масс
Сравнительная характеристика магнитного и электрического полей
Геостационарные спутники
Измерение силы Архимеда
ÐекÑиÑ15
Перенос графена на произвольную подложку