Процесс механической обработки детали кронштейн

«Кронштейн» является опорной деталью, служащей для крепления
на вертикальной плоскости
выступающих или выдвинутых в
горизонтальном направлении частей машин или сооружений.
Габаритные размеры:
длина – 200мм, ширина – 168мм, длина – 80мм;
Масса: 1,28кг;
Материал: В95пч ГОСТ 4784-97.
Конструктивные элементы:
два вертикальных ребра, два ушка, толщиной 6 мм, проушина толщиной 5 мм, три призматических закрытых кармана, цилиндрический карман в проушине;
два отверстия Ø12H9 с шероховатостью Ra=1,6, четыре отверстия Ø12, два отверстия Ø15, три отверстия Ø10;
На детали имеются радиусные скругления: R10, R5, R2, шероховатость которых совпадает со значением общей шероховатости на детали.

МАТЕРИАЛ ДЕТАЛИ
Материал, используемый для изготовления детали – В95пч ГОСТ 4784-97
В95пч – это алюминиевый деформируемый сплав системы Аl–Zn–Mg–Сu.
Алюминиевый деформируемый сплав В95пч предназначен для изготовления высоконагруженных конструкций, работающих в основном на сжатие, предназначенных для применения в авиационной промышленности
Твердость материала: 110-125 МПА
Термообработка: закалка t = 475°С;
охлаждение в водной ванне при t = 100°С;
искусственное старение при t = 120-125°С.
Покрытие: анодное оксидирование

МАРШРУТ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ
005 Контрольная
010 Разметка
015 Фрезерная (подготовка
базовых поверхностей)
020 Слесарная
025 Контрольная
030 Сверлильная (Сверление отверстий под базовые пальцы, сверление отверстий)
035 Контрольная
040 Фрезерная с ЧПУ
045 Слесарная
050 Контрольная
055 Транспортирование
060 Окисление
065 Контроль
070 Контроль весовой
075 Транспортирование
080 Грунтование
085 Контрольная
090 Окрашивание
095 Контрольная
100 Транспортирование
105 Маркирование
110 Клеймение
115 Контрольная

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
В моём случае, согласно приведенной таблице, при заданной программе в год 4200 штук
и массе детали равной 1,28 кг, предварительно тип производства будет среднесерийным.
Зависимость типа производства от годового объема выпуска деталей

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
Тип производства согласно ГОСТ 3.1108-74 характеризуются коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования.
Тип производства в зависимости от Кз.о
Где:
О – число всех различных операций;
Р – число рабочих мест, на которых выполняются данные операции.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ В ПАРТИИ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ ЕЁ ЗАПУСКА
Для определения оптимального размера операционной партии используется формула:
Где:
N – количество деталей в годовом объёме выпуска изделий, шт;
t – необходимый запас заготовок на складе, для крупных деталей 1-4, для средних 5-8, мелких 9-13;
Фд – число рабочих дней в году.
Скорректированный размер партии деталей должен быть кратным годовому объёму выпуска деталей.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ В ПАРТИИ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ ЕЁ ЗАПУСКА
Периодичность запуска партии деталей определяется по формуле:
Следовательно, запуск партии будет производиться через каждые 12 дней.
Из этого можно определить, что партия деталей, размер которой составляет 203 шт. должна быть запущенна в производство 21 раз для того, чтобы обеспечить годовой объём выпуска данной детали в размере 4200 шт.
Таким образом, периодичность запуска партии деталей 203 штук - 21 раз в год.

Данные полученные при расчёте припуска аналитическим методом.
РАСЧЁТ ПРИПУСКОВ И РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ
Аналитический метод
На сторону:
Расчётный: 3652 мкм
Принятый: 4000 мкм

Готовые изделия, полученные на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП), отличаются не только особой точностью геометрических параметров, но и высоким качеством поверхности по сравнению с молотами.
КРИВОШИПНЫЙ ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС

ЗАГОТОВКА ДЕТАЛИ «КРОНШТЕЙН»
Вид заготовки: штамповка;
Масса заготовки: 5,73 кг;
Габариты: 183,81 x 198,67 x 88мм;
Штамповочные уклоны: внутренние 7°, наружные 5°;
Радиусы скруглений: внутренние 12,5 мм, наружные 5 мм.

ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ДЕТАЛИ

СХЕМА ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ И ПОГРЕШНОСТЬ БАЗИРОВАНИЯ
Ø8: Smax= 36-(-360) = 72 мкм
tgα=(Smax*2)/(2*L)
tgα=(0,072*2)/(2*332,4)=0,000216
εб=tgα*Lmax
εб=0,000216*332,4=0,0717мм ≈ 71,7мкм

ПОДГОТОВКА БАЗОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Широкоуниверсальный фрезерный станок JET JMD-26X2 DRO
Режимы резания:
Sм=0,47 мм/зуб
V = 330м/мин
N = 1300 об/мин
Sm = 1209 мм/мин.
Фреза 2210-0505 Р6М5 ГОСТ 16222-81 (D=80мм; Lобщ=45мм; lреж=20мм; Z=4)

ПОДГОТОВКА БАЗОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Эскиз фрезерной операции

ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ
Обработка на широкоуниверсальном фрезерном станке JET JMD-26X2 DRO
Сверло 2301-3567 Р6М5 ГОСТ 10903-77 (D=7,8мм; l=75мм; L=156мм)
Развёртка 2363-0071 Р6М5 ГОСТ 1672-80 (D=8мм; L=117мм; l=33мм; z=6)
Сверло 2301-0034 Р6М5 ГОСТ 10903-77 (D=11 мм; l=94мм; L=1756мм)
Зенкер 2323-2724 Р6М5 ГОСТ 12489-71 (D=11,8 мм; L=142мм; l=94мм)
Развёртка 2363-3395 Р6М5 ГОСТ 1672-80 (D=12мм; L=151мм; l=44мм; z=8)
Сверло 2301-0039 Р6М5 ГОСТ 10903-77 (D=12мм; l=101мм; L=182мм)
Режимы резания:

ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ
Эскизы сверлильной операции

ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА С ЧПУ
Станок DMC 635 V ecoline
Высокопроизводительный вертикальный гарантирует высокий технический уровень. Используя данный станок возможно ускорить процесс изготовления детали, по утверждениям, на 20% с сокращением вспомогательного времени, что позволит изготовить заданную партию деталей за наименьший период времени.

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ФРЕЗЕРНОЕ
Габаритные размеры:
600 x 500 x 146 мм
Масса: 52,95 кг

ЧЕРТЁЖ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА С ЧПУ
Цельнотвердосплавная концевая фреза CoroMill Plura для удаления крупной стружки 2P121-2000-NC H10F (d=20 мм; z=2; L=30мм; LU=104мм; r=0,15)
Переходник от HSK к цанговому патрону ER 392.41014-63 20 100
Цанга ER 393.15-32 20

ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА С ЧПУ
Цельнотвердосплавная концевая фреза CoroMill Plura для удаления крупной стружки 2P121-1000-NC H10F (d=10 мм; z=2; L=15мм; LU=30мм)
Переходник от HSK к цанговому патрону ER 392.41014-63 20 100
Цанга ER 393.14-20 110

ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА С ЧПУ
Цельнотвердосплавная концевая сферическая фреза CoroMill 2B320-1000-NG H10F (d=10 мм; z=2; L=15мм; LU=60мм)
Переходник от HSK к цанговому патрону ER 392.41014-63 20 100
Цанга ER​ 393.14-25 040

ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА С ЧПУ
Цельнотвердосплавная концевая сферическая фреза CoroMill 2B320-0400-NG H10F (d=4 мм; z=2; L=5мм; LU=32мм)
Переходник от HSK к цанговому патрону ER 392.41014-63 20 100
Цанга ER​ 393.15-16 10

ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА С ЧПУ
Цельнотвердосплавная концевая фреза CoroMill Plura для удаления крупной стружки 2P121-2000-NC H10F (d=20 мм; z=2; L=30мм; LU=104мм; r=0,15)
Переходник от HSK к цанговому патрону ER 392.41014-63 20 100
Цанга ER 393.15-32 20

ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА С ЧПУ
Цельнотвердосплавная концевая сферическая фреза CoroMill 2B320-0400-NG H10F (d=4 мм; z=2; L=5мм; LU=32мм)
Переходник от HSK к цанговому патрону ER 392.41014-63 20 100
Цанга ER​ 393.15-16 10

ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА С ЧПУ
Эскиз фрезерной операции с ЧПУ

КАРТА НАЛАДКИ

КОНТРОЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Штангенциркуль ШЦ-I-250-0,05 ГОСТ 166-89;
Угломер типа 1-2 ГОСТ 5378 -88;
Калибр-пробка 8133-0918 ГОСТ 14810-69;
Калибр-пробка 8133-0926 ГОСТ 14810-69;
Калибр-пробка 8133-0939 ГОСТ 14810-69;
Толщиномер ГОСТ 11358-89
Шаблоны радиусные по ГОСТ 4126-66;
Образцы шероховатости по ГОСТ 9378-93.