Слайд 2Назначение процесса
Основное назначение процесса - получение высокооктановых компонентов бензина из тяжёлых дистиллятов.
![Назначение процесса Основное назначение процесса - получение высокооктановых компонентов бензина из тяжёлых](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/963403/slide-1.jpg)
Также в результате процесса получается жирный газ, состоящий в основном из углеводородов изостроения, а также легкий и тяжёлый газойль крекинга.
Слайд 3Параметры процесса
Нерегулируемые
-качество сырья, качество катализатора (индекс активности), тип и конструкция реактора
Регулируемые
- Температура,
![Параметры процесса Нерегулируемые -качество сырья, качество катализатора (индекс активности), тип и конструкция](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/963403/slide-2.jpg)
давление, объёмная скорость подачи сырья, кратность циркулляции катализатора.
Слайд 4Катализаторы процесса
Промышленные катализаторы крекинга представляют собой многокомпонентные системы состоящие:
матрицы;
активного компонента;
вспомогательных добавок.
Промышленные катализаторы
![Катализаторы процесса Промышленные катализаторы крекинга представляют собой многокомпонентные системы состоящие: матрицы; активного](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/963403/slide-3.jpg)
крекинга:
Шариковые АШНЦ-3, АШНЦ-6, Цеокар-2, Цеокар-4
Микросферические КМЦР-2, МЦ-5, Дюрабед(5,6,8,9), Супер (Д, экстра Д), Октатэт-11, Резидкэт (20,30).
Слайд 5Реактора каталитического крекинга.
![Реактора каталитического крекинга.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/963403/slide-4.jpg)
Слайд 6Система Гудри
Состоит из группы 3-х или 6-ти реакторов, автоматически переключаемых через
![Система Гудри Состоит из группы 3-х или 6-ти реакторов, автоматически переключаемых через](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/963403/slide-5.jpg)
каждые 10 минут. Тепло отводится жидким теплоносителем.
Недостатки системы Гудри:
1) Периодичность работы реакторов;
2) Необходимость специальных устройств для их переключения;
3) Трудность отвода больших количеств тепла из неподвижных слоёв катализатора.
Слайд 7Реактор с подвижным слоем шарикового катализатора
![Реактор с подвижным слоем шарикового катализатора](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/963403/slide-6.jpg)
Слайд 8I – ввод сырья;
II – ввод катализатора; III – вывод продуктов
![I – ввод сырья; II – ввод катализатора; III – вывод продуктов](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/963403/slide-7.jpg)
реакции;
IV – вывод катализатора;
V – ввод водяного пара;
1 – распределительное устройство;
2 – реакционная зона;
3 – сепарационное устройство;
4 – зона отпарки;
5 – сборное выравнивающее устройство.
Слайд 9Зоны реактора
1)Зона ввода сырья тяжелого сырья
Трубы распределительного устройства защищаются завесой из
![Зоны реактора 1)Зона ввода сырья тяжелого сырья Трубы распределительного устройства защищаются завесой](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/963403/slide-8.jpg)
катализатора
1 – трубы распределительного устройства; 2 – ввод сырья; 3 – ввод катализатора.
Слайд 102) Реакционная зона
3) зона отделения продуктов реакции и неразложившегося сырья от катализатора
1
![2) Реакционная зона 3) зона отделения продуктов реакции и неразложившегося сырья от](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/963403/slide-9.jpg)
– тарелка; 2 – ребро жесткости; 3 – труба для вывода катализатора; 4 – труба для вывода паров; 5 – отбойник; 6 – колокольчик.
Слайд 11Элемент секции для разделения (колокольчик)
1-патрубок
2- колпачок
3- прорезь для вывода паров
![Элемент секции для разделения (колокольчик) 1-патрубок 2- колпачок 3- прорезь для вывода паров](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/963403/slide-10.jpg)
Слайд 124) Зона отпарки
5) Зона сбора катализатора
Состоит из 3 ярусов. На 1-ом ярусе
![4) Зона отпарки 5) Зона сбора катализатора Состоит из 3 ярусов. На](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/963403/slide-11.jpg)
60 воронок, на втором-16, на 3-ем-4. Для движения шарикового катализатора наклон труб должен быть не менее 45 градусов.
Слайд 13Материалы реактора
Корпуса изготавливаются из стали марки 1X18H9T или биметалла 12MX+08X13, а все
![Материалы реактора Корпуса изготавливаются из стали марки 1X18H9T или биметалла 12MX+08X13, а](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/963403/slide-12.jpg)
внутренние устройства из сталей марок 1X18H9T или 08X13.
Слайд 14Регенератор
1 – коллектор ввода воздуха;
2 – коллектор выводы дымовых газов;
3
![Регенератор 1 – коллектор ввода воздуха; 2 – коллектор выводы дымовых газов;](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/963403/slide-13.jpg)
– охлаждающие змеевики;
4 – распределительное устройство;
5 – сборное выравнивающее устройство;
6 – колосниковая решетка;
7-воздухораспределительн-ый короб;
8 – газосборный короб
Слайд 15Соединение коробов с центральным коллектором:
а) ниппельное
б) с воротником
1-центральный коллектор
2-короб
![Соединение коробов с центральным коллектором: а) ниппельное б) с воротником 1-центральный коллектор 2-короб](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/963403/slide-14.jpg)
Слайд 16Материалы регенератора
Корпус – Ст.3
Внутренние устройства:
1Х18Н9Т
![Материалы регенератора Корпус – Ст.3 Внутренние устройства: 1Х18Н9Т](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/963403/slide-15.jpg)
Слайд 17Недостатки использования шарикового катализатора
1) катализ проходит на поверхности крупнозернистого катализатора, что отдаляет
![Недостатки использования шарикового катализатора 1) катализ проходит на поверхности крупнозернистого катализатора, что](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/963403/slide-16.jpg)
процесс от чисто кинетической области реагирования;
2) при прямотоке, в отличие от противотока, завершающая стадия крекинга осуществляется на поверхности закоксованного катализатора после потери им первоначальной активности;
3) большое время контакта
Слайд 18Реактор с кипящим слоем катализатора
Преимущества данного вида реакторов (по сравнению с реакторами
![Реактор с кипящим слоем катализатора Преимущества данного вида реакторов (по сравнению с](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/963403/slide-17.jpg)
с шариковым катализатором)
1) возможность простого регулирования в широких пределах степени превращения и циркуляции катализатора;
2) интенсивное перемешивание;
3) меньшие энергетические затраты на транспортировку катализатора;
4) более простые конструкции основных аппаратов.
Слайд 19Схема реактора с кипящим слоем катализатора
![Схема реактора с кипящим слоем катализатора](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/963403/slide-18.jpg)
Слайд 20Реактор с кипящим слоем катализатора
I – ввод сырья и катализатора;
II –
![Реактор с кипящим слоем катализатора I – ввод сырья и катализатора; II](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/963403/slide-19.jpg)
вывод продуктов;
III – вывод катализатора;
IV – ввод водяного пара;
V – ввод остатка из колонны;
1-корпус;
2-перегородка;
3-распределительная решётка;
4-опорный столик;
5-опора;
6-стояки;
7-конус;
8-циклоны.
Слайд 21Регенератор
I – ввод катализатора;
II – вывод катализатора;
III – вывод дымовых
![Регенератор I – ввод катализатора; II – вывод катализатора; III – вывод](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/963403/slide-20.jpg)
газов;
IV – ввод воздуха;
1-корпус;
2-футеровка;
3-защитная облицовка;
4-распределительная решетка;
5-короб для распределения воздуха;
6-топливная форсунка;
7-охлаждающие змеевики;
8-стояки;
9-водяная форсунка;
10-циклоны.
Слайд 22Регенерация происходит при темературе 580-650.
За один час в кипящем слое выжигается 1500-1600
![Регенерация происходит при темературе 580-650. За один час в кипящем слое выжигается](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/963403/slide-21.jpg)
кг. кокса.
Содержание кокса на поверхности катализатора изменяется от 1,2-1,3 до 0,2-0,3%, при кратности циркулляции 4-5.
Высота кипящего слоя в регенератора составляет от 3 до 5 м.
Слайд 23Материалы, используемые для изготовления реактора и регенератора.
корпус изготавливается из углеродистой стали или
![Материалы, используемые для изготовления реактора и регенератора. корпус изготавливается из углеродистой стали](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/963403/slide-22.jpg)
биметалла. Корпус изолирован шлаковатой и покрыт футеровкой из огнеупорного кирпича. Все внутренние детали изготавливаются из стали 08Х13 и 1Х18Н9Т. В регенераторе в качестве внутренней изоляции может использоваться торкрет-бетон.
Слайд 24Недостатки использования кипящего слоя
1-неравномерность пребывания сырья в зоне реакции;
2-большое время пребывания (3-15
![Недостатки использования кипящего слоя 1-неравномерность пребывания сырья в зоне реакции; 2-большое время](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/963403/slide-23.jpg)
мин) сырья в зоне реакции;
3-закоксованный катализатор перемешивается с отрегенерированным катализатором.
Слайд 27узел ввода сырья
1-реактор;
2-эжектор;
3-эрозионностойкий бетон;
4-торкрет-покрытие;
5-барботёр;
6-дренаж;
7-напорный стояк.
![узел ввода сырья 1-реактор; 2-эжектор; 3-эрозионностойкий бетон; 4-торкрет-покрытие; 5-барботёр; 6-дренаж; 7-напорный стояк.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/963403/slide-26.jpg)
Слайд 28Устройство форсунок
А) 1-диафрагма, 2-сопло, 3-штуцер, 4-корпус.
Б)1-сопло,2-шток, 3-завихритель, 4-корпус.
В) 1-наконечник,2-штуцер,3-сопло,4-корпус.
![Устройство форсунок А) 1-диафрагма, 2-сопло, 3-штуцер, 4-корпус. Б)1-сопло,2-шток, 3-завихритель, 4-корпус. В) 1-наконечник,2-штуцер,3-сопло,4-корпус.](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/963403/slide-27.jpg)
Слайд 29Десорберы различных установок каталитического крекинга
а-фирмы UOP
б-типа ГК
в- типа 1А-1М
г- типа Г-43-107
![Десорберы различных установок каталитического крекинга а-фирмы UOP б-типа ГК в- типа 1А-1М г- типа Г-43-107](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/963403/slide-28.jpg)
Слайд 30Концевые устройства лифт-реактора
а-инерционный сепаратор;
б-циклоны с восходящим потоком;
в-циклоны с замкнутым потоком.
Потоки:
I –смесь катализатора
![Концевые устройства лифт-реактора а-инерционный сепаратор; б-циклоны с восходящим потоком; в-циклоны с замкнутым](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/963403/slide-29.jpg)
и паров нефтепродукта;
II –парогазовый поток из десорбера;
III – продукты крекинга.
Слайд 32Схемы расположения реактора и регенератора
Паралельное разновысотное расположение реактора и регенератора и напорным
![Схемы расположения реактора и регенератора Паралельное разновысотное расположение реактора и регенератора и](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/963403/slide-31.jpg)
транспортом катализатора в разбавленной фазе (установки 1А, 1А/1М, Г43-107)
с паралельным равновысотным расположением реактора и регенератора и транспортом катализатора в плотной фазе в U-образных трубопроводах (установка 43-103)
С соосным расположением реактора и регенератори и напорным транспортом катализатора.
Слайд 33а – 1 тип;
б – 2 тип;
в – 3 тип;
![а – 1 тип; б – 2 тип; в – 3 тип;](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/963403/slide-32.jpg)
1 – реактор;
2 – регенератор;
I – сырье;
II – водяной пар;
III – воздух;
IV – продукты крекинга;
V – дымовые газы.