Понятие MRP – системы/программы

В начале 60-х годов 20 века, в связи с ростом популярности вычислительных систем, возникла идея использовать их возможности для планирования производственных процессов.
С этой целью в 60-70 годы была разработана методология автоматизации планирования потребности в материалах (MRP)
К концу 80-х годов система MRP была модернизирована. Получила название MRP II.
История возникновения MRP - систем

Концепция MRP
Суть концепции MRP состоит в том, чтобы минимизировать расходы, связанные со складскими запасами на различных участках в производстве с целью увеличить прибыль предприятия.

Главной задачей MRP является обеспечение гарантии
наличия необходимого количества требуемых
материалов –комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов.
Основные решаемые задачи:
Расчет потребностей в материалах
Управление запасами материалов
Определение количества и сроков изготовления продукции
Определение места, куда необходимо доставить продукцию
Назначение MRP – систем
Обеспечение
производства

Потребность в материалах — это то количество материи сырья и комплектующих, которое необходимо для выполнения данной программы выпуска продукции, имеющихся заказов за период.
Определяется из нормы расхода.
Основные решаемые задачи:
1. Расчет потребностей в материалах
2. Управление запасами материалов
3. Определение количества и сроков
Изготовления продукции
4. Определение места, куда
Необходимо доставить продукцию
Потребность в материалах бывает:
первичной ( на уровне изделий)
вторичной (на уровне узлов)
третичной (на уровне деталей)
В зависимости от учета наличных запасов материалов потребность в материалах классифицируется:
на брутто-потребность
нетто-потребность

Норма расхода материала – максимально необходимое его количество для выполнения единицы работы в данный отрезок времени, при данной квалификации работника, выполняющего эту работу (услугу), и существующей технологии ее производства.
Норма расхода состоит из:

Основные решаемые задачи:
1. Расчет потребностей в материалах
2. Управление запасами материалов
3. Определение количества и сроков
Изготовления продукции
4. Определение места, куда
Необходимо доставить продукцию
Управление запасами — система определяет и поддерживает оптимальный размер запасов, а также обеспечивает их финансирование.

Результатами управления запасами являются:
снижение производственных потерь по причине недостатка в запасах;
ускорение оборота;
уменьшение потерь от порчи, старения запасов;
оптимизация налогообложения.
Решаемые задачи:
расчет размера необходимого для предприятия запаса (нормы запаса);
организация системы контроля за реальным размером запаса, а также его пополнением согласно установленной норме.

1. Расчет потребностей в материалах
2. Управление запасами материалов
3. Определение количества и сроков
Изготовления продукции
4. Определение места, куда
Необходимо доставить продукцию
MRP-система может самостоятельно рассчитывать сроки исполнения и план производства.

Цикл работы MRP-системы состоит из следующих этапов:
1. определение оптимального плана производства на планируемый период на основании анализа принятой программы производства;
2. расчёт полной потребности в каждом материале в соответствии с составом конечного продукта;
3. расчёт чистой потребности в каждом материале и составление заказов на материал;
4. внесение корректив в сформированные заказы с целью предотвращения несвоевременных поставок.

В результате система выдаёт план заказов с оперативными изменениями и ряд служебных отчётов.
План Заказов определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования.
Изменения к плану заказов являются модификациями к ранее спланированным заказам.

1. Расчет потребностей в материалах
2. Управление запасами материалов
3. Определение количества и сроков
Изготовления продукции
4. Определение места, куда
Необходимо доставить продукцию
Система ведет учет и определяет сроки, количество и номенклатуру материалов необходимых в каждый конкретный период производственного цикла на каждом участке предприятия.

Планирование поставок всех комплектующих: изучение потребности в материалах и комплектующих
Контроль необходимых материалов: приобретение материалов и комплектующих по мере необходимости, избегая простоя производства
Уменьшение затрат на хранение: рациональное использование складских помещений
Цели MRP – систем

Система класса MRP формирует входную информацию для MRP-программы
MRP - программа
MRP - система
Описание состояния материалов
Программа производства
Перечень составляющих конечного продукта
План заказов
Изменения к плану заказов
Отчеты
Входные данные
Выходные данные

Отражает максимально полную информацию о всех материалах, необходимых для производства конечного продукта.
Описание состояния материалов
Наименование
компонента
Источник поступления
Данные о количестве, партии, ДПЦ.
За пример взята MRP система ГОЛЬФСТРИМ

Представляет оптимизированный график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период.
Программа производства
Планируемый период
Распределение времени
Необходимая партия
За пример взята MRP система ГОЛЬФСТРИМ

Список материалов и их количество, требуемое для производства конечного продукта. Содержит в себе полную информацию по технологии его сборки.
Перечень составляющих конечного продукта
Обозначение элемента
Наименование элемента
Список элементов
За пример взята MRP система ГОЛЬФСТРИМ

Определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования.
План заказов
Рассматриваемый период времени
Количество элементов
За пример взята MRP система ГОЛЬФСТРИМ

Являются модификациями к ранее спланированным заказам.
Ряд заказов может быть отменен, изменен или задержан, а также перенесены на другой период.
.
Изменения к плану заказов
Список возможных модификаций
За пример взята MRP система ГОЛЬФСТРИМ

Обращают внимание на «узкие места»- промежутки времени, когда требуется дополнительный контроль за текущими заказами,
Для своевременного извещения о возможных системных ошибках возникших при работе программы
Отчёты
Пример информации
За пример взята MRP система ГОЛЬФСТРИМ

При расчете потребностей в материалах не учитывается производственная мощность
Не учитывается стоимость рабочей силы
Сложность системы
Неэффективная реакция на кратковременное изменение спроса
Недостатки MRP - систем

Системы MRP ориентированы на компании с серийным производством, где главное — точное и своевременное обеспечение производства и процесса.