Слайд 2В 21 веке технологии стали неотъемлемой частью нашей повседневной жизни, и тем
![В 21 веке технологии стали неотъемлемой частью нашей повседневной жизни, и тем](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/1059949/slide-1.jpg)
более работы. Стоматология развивается из года в год, применяя все больше технологий, стремясь удовлетворить самых требовательных пациентов.
Цель - рассмотреть принципы работы популярной сегодня системы CAD/CAM и выделить основные отличия технологий, используемых на фазе Cam , выбрать наиболее предпочтительную систему.
Слайд 3Материалы и методы. В процессе написания статьи использовались такие общенаучные метолы как
![Материалы и методы. В процессе написания статьи использовались такие общенаучные метолы как](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/1059949/slide-2.jpg)
анализ, классификация и сравнение на основании публикаций современных отечественных и зарубежных авторов.
CAD/CAM - аббревиатура от английских computer-aided design – средство для автоматического построения компьютерной 3D-модели, САМ ("computer-aided manufacturing") - производство изделия при помощи компьютера с использованием предварительно снятой 3D-модели.
Слайд 4Действительно, на фазе, названной «CAD», производится сканирование элементов челюсти. После получения компьютерной
![Действительно, на фазе, названной «CAD», производится сканирование элементов челюсти. После получения компьютерной](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/1059949/slide-3.jpg)
3D-модели, наступает фаза «САМ», которая предполагает создание протеза при помощи технологии Cam либо других технологий, таких как стереолитография и лазерное спекание.
Слайд 5Главной задачей на фазе «CAD» является получение цифровых данных, на основе которых
![Главной задачей на фазе «CAD» является получение цифровых данных, на основе которых](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/1059949/slide-4.jpg)
будут построены электронные 3d модели изделий. Для этого используется специальный лазерный сканер. На сегодняшний день наиболее популярные виды сканеров:
Лазерный 3d сканнер. Высоко-контрастная камера ищет лазерный луч на поверхности объекта и измеряет расстояние до него. При этом оптическая ось камеры и лазера разнесены, а расстояние между ними и угол заведомо известны. Таким образом, мы можем достаточно точно измерить расстояние до объекта, быстро получив облако точек. Программа CAD анализирует входящие данные и выводит на экран конечную модель.
Сканнер структурированного света. Сетка проецируется на объект с помощью жидкокристаллического проектора/другого постоянного источника света. Камера, расположенная чуть в стороне, фиксирует форму сети и вычисляет расстояние до каждой точки в поле зрения. По полученным данным компьютерная программа CAD в дальнейшем строит модель.
Слайд 6Информация, полученная с использованием сканнера, соответствует формату STL (Standard Triangulation Language), который
![Информация, полученная с использованием сканнера, соответствует формату STL (Standard Triangulation Language), который](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/1059949/slide-5.jpg)
содержит все необходимые данные для дальнейшего изготовления 3d-модели. Полученная модель может корректироваться и обрабатываться на CAD-аппаратах. Ряд источников называет этот процесс компьютерным ремоделированием.
Слайд 7Результатом первой фазы должна стать качественная виртуальная 3d-модель. Теперь можно перейти к
![Результатом первой фазы должна стать качественная виртуальная 3d-модель. Теперь можно перейти к](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/1059949/slide-6.jpg)
фазе «САМ», непосредственному созданию протеза. Эта фаза может быть выполнена при помощи множества технических методов, и их количество увеличивается с каждым днем, ведь прогресс не стоит на месте.
Слайд 8Cam. Программное обеспечение Cad преобразовывает виртуальную модель в определенный набор команд, которые
![Cam. Программное обеспечение Cad преобразовывает виртуальную модель в определенный набор команд, которые](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/1059949/slide-7.jpg)
передаются на производственный модуль Cam, где протез изготавливается путем вырезания из готового блока с использованием вращающихся алмазных или твердосплавных боров и дисков. Это, подход получил название «отнимающий метод».
Блоки материалов, применяемые в технологии САМ делятся на 2 типа: цельные предварительно спеченные блоки (очень прочные и не дают усадки, позволяют уменьшить время изготовления конечного продукта) и блоки, спрессованные для фрезеровки (должны пройти дополнительный этап агломерации для получения финального продукта).
Слайд 9Блоки второго типа, значительно облегчают выпиливание из них конструкций, снижая при этом
![Блоки второго типа, значительно облегчают выпиливание из них конструкций, снижая при этом](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/1059949/slide-8.jpg)
износ фрез. Линейная усадка во время спекания конструкции - 20%, поэтому каркасы выпиливаются большего размера и получают необходимый объем после спекания в лаборатории.
Преимущества:
высококачественные монолитные блоки материалов;
высокая прочность и эстетика конструкций.
Недостатки:
большой расход материалов;
фрезерные боры изнашиваются и
не обеспечивают достаточной точности.
Слайд 10Стереолитографическая печать (SLA). В отличие от остальных методов печати при этом методе
![Стереолитографическая печать (SLA). В отличие от остальных методов печати при этом методе](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/1059949/slide-9.jpg)
печать производится сверху вниз и печатаемый объект находится в перевёрнутом состоянии. Платформа, на которой начинается выращивание печатаемого объекта, погружается в толщу фотополимерного композита, не доходя 6-20 мкм до дна, и соответственно в нужных местах отверждается только эта прослойка. Процесс повторяется столько раз, сколько слоёв необходимо напечатать для полной готовности объекта.
Преимущества:
высокая точность;
высокая разрешающая способность;
гладкая поверхность.
Недостатки:
возможность печати только одним цветом;
высокая себестоимости печати;
ограниченный ресурс ванночки и дорогостоящего лазера.
Слайд 11Лазерное спекание подразумевает нанесение порошка металла на округлую пластинку. Виртуальная модель конструкции
![Лазерное спекание подразумевает нанесение порошка металла на округлую пластинку. Виртуальная модель конструкции](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/1059949/slide-10.jpg)
условно делится на 50 пластов, и соответственно каждому слою идёт спекание металлического порошка по принципу «здесь спекаем - здесь не спекаем», до полного спекания изделия. Эта технология широко используется во всем мире благодаря способности делать очень сложные модели прямо с цифровых данных CAD.
По сравнению с другими методами, SLS позволяет изготавливать детали из относительно широкого спектра порошковых материалов. Однако, для использования лазерного спекания при производстве деталей из керамических порошков еще предстоит пройти некоторый путь развития и решить много проблем.
Слайд 12Преимущества:
широкий выбор материалов;
пригодность для вторичной переработки;
Недостатки:
самые большие в сравнении с прочими методами
![Преимущества: широкий выбор материалов; пригодность для вторичной переработки; Недостатки: самые большие в](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/1059949/slide-11.jpg)
энергетические затраты;
пористая и шероховатая структура изделия;
низкая скорость процесса.
Слайд 13Сравнив 3 наиболее распространенные методики изготовления изделий в системе СAD/CAM, мы пришли
![Сравнив 3 наиболее распространенные методики изготовления изделий в системе СAD/CAM, мы пришли](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/1059949/slide-12.jpg)
к выводу, что на сегодняшний день технология САМ все же является наиболее предпочтительным методом, т.к. позволяет работать с большим перечнем материалов, достаточно нересурсозатратна. Однако, благодаря постоянной эволюции технологий, на смену компьютерному фрезерованию приходят технологии 3D печати, которые позволят изготавливать объекты любой формы и сложности, снизив при этом себестоимость. Но для этого данным технологиям стоит проделать еще некоторый путь для решения существующих недостатков, основными из которых являются высокая цена на оборудование, ресурсы и низкая производительность.
Внедрение современных технологий в стоматологию происходит настолько быстро, что встает вопрос постоянного усовершенствования специалистов, для чего необходимо создание специальной теоретической и практической базы для подготовки к работе с данными новациями.