Курсовий проєкт: Дисципліна Технологія скла. Проєкт цеху з виробництва медичної тари продуктивністю

ВСТУП
Медичне скло призначене для розфасовки, зберігання, транспортування крові та медичних препаратів.

Пляшка типу ФВП-200 являється одним із нових видів медичної тари,виробляється коричневого кольору,прозорої марки КТ згідно ГСТУ 21-003-2001.
Вироби склотари гігієнічні,мають прозорість,як правило,не взаємодіють з утримуваним продуктом, дозволяють здійснювати герметичні закупорювання, припускають можливість потокового виготовлення, технологічність і різноманітність асортименту.

Дипломним проектом передбачається сучасна конструкція скловарної печі з використанням нових видів вогнетривів, а також конструкція регенераторів з насадкою горщикового типу.
Застосування «теплого дна» сприяє значній ( до 5%) економії палива, вирівнюванню градієнта температури за глибиною варильного басейну, підвищенню термічної і хімічною однорідності скляної маси.
Для зменшення теплових витрат використовується теплова ізоляція всіх конструктивних елементів.
Економія паливно – енергетичних ресурсів

ПРОЄКТОМ ПЕРЕДБАЧАЄТЬСЯ БУДІВНИЦТВО ЦЕХУ НА ТЕРІТОРІЇ ТОВ «МАЛИНІВСЬКИЙ СКЛОЗАВОД». ЦЕ НАЙБІЛЬШ ДОЦІЛЬНЕ РІШЕННЯ, ОСКІЛЬКИ ПОБЛИЗУ ЗАВОДУ ЗНАХОДИТЬСЯ ЗАЛІЗНИЦЯ, ЗАВДЯКИ ЧОМУ СИРОВИННІ МАТЕРІАЛИ СВОЄЧАСНО ДОСТАВЛЯЮТЬСЯ ДО ЦЕХУ, А ГОТОВА ПРОДУКЦІЯ ВИВОЗИТЬСЯ.
Місце проектування

Скло медичної тари повинно відповідати таким властивостям як термостійкість , хімічна стійкість, водостійкість, механічна міцність та повинна бути коричневого кольору.
Сировинні матеріали для виробництва
медичної пляшки:
- Кварцовий пісок
- Доломіт
- Сода
- Сульфат натрію
- Каолін
- Вугілля

ХІМІЧНИЙ СКЛАД СКЛА

ВЛАСТИВОСТІ СКЛА

ВИЗНАЧЕННЯ ТЕМПЕРАТУРНО-В'ЯЗКІСНОЇ ХАРАКТЕРИСТИКИ СКЛА

Головна вимога до шихти – високий ступінь однорідності, яка досягається використанням збагачених і підготовлених матеріалів, точним їх дозуванням, старанним перемішування до повної однорідності. Також значення має вологість шихти, яка повинна бути у межах 2,5-5 %. Розмір зерен шихти повинен бути у межах 0,5 -2,5 мм.
Скляні уламки – неминучі відходи виробництва . Їх використовують як невід'ємний компонент скляної шихти. Скляні уламки повинні бути однакового розміру 20- 30 мм.
Співвідношення шихти на скляних уламків – 70: 30
Вимоги до шихти і скляних уламків

ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА ВИРОБНИЦТВА МЕДИЧНОЇ ПЛЯШКИ
Доставка шихти та склобою в цех
↓
Завантаження їх у піч
↓
Варка скла
↓
Формування пляшки
↓
Відпал
↓
Сортування і контроль якості
↓
Пакування
↓
Склад готової продукції

Шихта та склобій завантажуються у скловарну піч за допомогою завантажника АЗШ – 2В. Варка здійснюється у регенеративній печі безперервної дії з підковоподібним напрямком полум'я.
Процес варки поділяють на 5 стадій: силікатоутворення, склоутворення, освітлення, гомогенізація та остудження. Потім зварена скломаса поступає на формування.
Формування - це процес перетворення скломаси у вироби різномасштабного призначення. Формування пляшки відбувається за допомогою машини AL – 116. Формування краплі проходить спочатку у чорновій формі, де формується горловина пляшки та заготівка - пулька.
Потім пулька переноситься у чистову форму, де видувається виріб. Далі пляшки транспортують до печі відпалу , який проходить у 4 стадії. Після цього вироби проходять контроль, поступають на пакування машиною БЗ 120-1 в усадочну плівку і доставляються до складу готової продукції.

ПЛАН ЦЕХУ ВИРОБНИЦТВА

Площа печі - 44,3м2
Довжина басейну - 9,2 м
Ширина басейну – 4,8 м
Глибина басейну:
- до порогу – 1500мм
після порогу – 1700мм
Пальники - 1 пара
Особливості скловарної печі

ПЛАН ПЕЧІ
Піч проточна з заглибленим протоком, в дні печі встановлено нуртування скломаси – для поліпшення процесу освітлення.
Регенератор забезпечує температуру підігріву повітря до 1000ºС
Насадка – горщикового типу
Розміри насадки: довжина –4, 5 м ширина – 2,5 м висота – 6,5 м.

Силікатоутворення (t = 800 – 900 ºС);
Склоутворення (t = 1200 – 1300 ºС);
Освітлення ( t = 1400 - 1550 ºС);
Гомогенізація (t =1550 ºС);
Остудження - на цій стадії скломаса стає температурооднорідною.
Стадії варки скла

Річна продуктивність 160 млн. шт/рік.
Розраховано на 2 технологічних лінії,
встановлено 2 СФМ ALL-16
Продуктивність СФМ – 174 крап. за хвилину.
Маса тари - 0,23 кг.
Продуктивність скловарної печі – 107,2 т/добу.
Питоме знімання скломаси - 2420 кг/м2 за добу.
Піч з підковоподібним напрямком полум'я, опалюється природним газом.
На печі встановлено 2 завантажника
віялового типу АЗШ – 2В
РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА

ГРАФІК ВІДПАЛУ СКЛА

СТАДІЇ ВІДПАЛУ СКЛА
1 зона – нагрів
2 зона – витримка
3 зона – повільне охолодження
4 зона – швидке, але безпечне охолодження
Загальний час відпалу: 42,11 хв.

ОХОРОНА ПРАЦІ
Охорона праці-це система правових,соціально-економічних, організаційно-технічних,
санітарно-гігієнічних,
лікувально - профілактичних засобів, що забезпечують безпечність та збереження життя, здоров,я і працездатності людини в процесі трудової діяльності.