Инновационные технологии машиностроения. ЧПУ

Содержание

Слайд 2

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ
Под числовым программным управлением понимают управление обработкой

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ Под числовым программным управлением понимают управление
заготовки на станке по управляющей программе, размещенной на программоносителе и представляющей собой совокупность команд на специальном языке программирования.
Преимущества станков с ЧПУ:
1. Повышение точности и стабильности размеров и формы получаемых деталей.
2. Повышение производительности обработки, связанное с уменьшением доли вспомогательного времени.
3. Снижение технологической себестоимости обработки, обусловленное повышением производительности, а также снижением затрат на технологическую оснастку.
4. Возможность обработки деталей сложной формы с обеспечением высокой точности форма и размеров на многооперационных многокоординатных станках.
5. Сокращение или исключение брака благодаря наличию системы автоматического контроля процесса обработки.
2

Слайд 3

Технологические возможности станков с ЧПУ:
- дискретность позиционирования 0,5…1 мкм;
-

Технологические возможности станков с ЧПУ: - дискретность позиционирования 0,5…1 мкм; - адаптивное
адаптивное управление по силе и мощности резания,
изменяющее число оборотов (n) и подачу (s) за миллисекунды;
- бесступенчатое регулирование числа оборотов (n)
с сохранением постоянной скорости резания (V = const)
при технологических переходах;
- автоматические ограничения по предельной мощности резания, силе, крутящему моменту;
- компенсацию систематических погрешностей обработки, связанных с тепловыми деформациями технологической системы СПИЗ;
- компенсацию погрешности закрепления заготовки путем коррекции ее положения;
- компенсацию погрешностей перемещения инструмента;
3

Слайд 4

Технологические возможности станков с ЧПУ:
(продолжение)
- возможность углового позиционирования шпинделя для

Технологические возможности станков с ЧПУ: (продолжение) - возможность углового позиционирования шпинделя для
ориентированной установки в патрон несимметричной заготовки, для осуществления внеосевой (поперечной) обработки сверлением или фрезерованием;
- автоматическое измерение размеров заготовки при помощи датчиков контактного типа;
- применение автоматических устройств для контроля состояния режущего инструмента, программную смену режущего инструмента;
- применение устройств для автоматической смены инструментов;
- использование в ЧПУ стандартных циклов обработки геометрических элементов заготовок, подпрограмм обработки типовых деталей;
- применение различных загрузочных устройств для автоматической установки и снятия заготовок.
4

Слайд 5

Оборудование с ЧПУ
- 2,5-х координатные станки – перемещения по трем (четырем)

Оборудование с ЧПУ - 2,5-х координатные станки – перемещения по трем (четырем)
координатам, однако одновременные перемещения – не более, чем по двум;
- 3-х координатные станки – одновременные перемещения по трем координатам с постоянным направлением оси шпинделя;
- 4-х координатные станки – одновременные перемещения по трем координатам с возможностью программного поворота шпинделя или стола по одной оси;
- 5-ти координатные станки – одновременные перемещения по трем координатам с возможностью программного поворота шпинделя или стола по двум осям.
4-х – 5-ти координатные многоцелевые станки, к которым можно отнести токарные обрабатывающие центры с дополнительным фрезерным шпинделем, предоставляют возможность фиксированного поворота детали, закрепленной в токарном патроне, с одновременным перемещением фрезы по трем координатам и вращением вдоль одной из осей.
5

Слайд 6

Многоцелевой станок (МС) — это станок, предназначенный для выполнения нескольких различных видов обработки

Многоцелевой станок (МС) — это станок, предназначенный для выполнения нескольких различных видов
металла резанием, оснащенный системой ЧПУ и автоматической сменой инструмента.
По разновидностям главного движения они делятся на две группы: - токарно-сверлильно-фрезерно-расточные, с главным движением – вращением обрабатываемой детали (предназначены для обработки заготовок деталей типа тел вращения). Компоновки таких станков аналогичны компоновкам традиционных токарных станков с ЧПУ. - фрезерно-сверлильно-расточные, с главным движением – вращением инструмента (предназначены для обработки заготовок корпусных и плоских деталей). Компоновки этих станков аналогичны компоновкам фрезерных станков с ЧПУ.
6

Слайд 7

Многоцелевая обработка определяется способностью выполнять различные операции механической обработки на одном станке

Многоцелевая обработка определяется способностью выполнять различные операции механической обработки на одном станке
за один установ детали.
Способность многоцелевых станков проводить 5-ти-
координатную обработку и наличие инструментального
магазина позво­ляет выполнять широкий диапазон операций:
- точение;
- фрезерование;
- сверление;
- глубокое сверление;
- глубокое растачивание;
- фрезерование поверхностей вращения;
- плунжерное фрезерование;
- винтовая интерполяция.
7

Слайд 8

МНОГОЦЕЛЕВЫЕ СТАНКИ С ЧПУ

МНОГОЦЕЛЕВЫЕ СТАНКИ С ЧПУ

Слайд 9

Инструментальные узлы многоцелевых станков

а - с револьверными головками; б -

Инструментальные узлы многоцелевых станков а - с револьверными головками; б - с
с инструментальным магазином,
револьверной и инструментальной
головками.
1,3 – револьверные головки с невращающимся и вращающимся
инструментом;  2 – стойка, 4 – инструментальный магазин;
5 – инструментальная головка.
9

Слайд 10

Разработка техпроцесса обработки на станке с ЧПУ Особенности технологической подготовки производства

Разработка техпроцесса обработки на станке с ЧПУ Особенности технологической подготовки производства при
при использовании станков с ЧПУ вытекают из того, что значительная часть работы из сферы непосредственного производства переносится в область его технологической подготовки и действия рабочего заменяются обработкой по управляющей программе. В связи с этим все особенности можно разделить на две группы. Во-первых, технологическая подготовка производства при использовании станков с ЧПУ включает решение ряда новых задач, которых не было при подготовке производства на базе станков с ручным управлением. Создается новый вид технологической документации - управляющая программа, в которой траектория движения инструмента, скорости его перемещения записываются в числовой форме на специальном программоносителе. Во-вторых, возрастает сложность технологических задач и трудоемкость проектирования технологического процесса. 10