Композиционное решение для предприятий автомобилестроительной отрасли на основе системы MFG/PRO

Кадры
Финансы
Управление цепью поставок
Завод
Ценные
Бумаги
Корпоративный уровень
Логистика
Планирование
Закупки
Потребители
Поставщики
Комплексное решение
задач управления
Сложный бизнес +
высокий темп перемен
Новая технология управления
Оптимизация внутренних потоков
Управление связями с контрагентами
Завод
Завод

Информационная пирамида
Информация
Данные

Стандарт MRP II
Планирование продаж и операций (Sales & Operations Planning)
Управление спросом (Demand Management)
Главный календарный план производства (Master Production Schedule)
Планирование потребности в материалах (Material Requirements Planning)
Подсистема ведения спецификаций (Bill of Material Subsystem)
Подсистема операций с запасами (Inventory Transaction Subsystem)
Подсистема запланированных поступлений по открытым заказам (Scheduled Receipts Subsystem)
Оперативное управление производством
(Shop Floor Control or Production Activity Control)
Планирование потребности в мощностях (Capacity Requirements Planning)
Управление входным/выходным материальным потоком (Input/Output Control)
Закупки (Purchasing)
Планирование ресурсов распределения (Distribution Resource Planning)
Инструментальное обеспечение (Tooling)
Интерфейс с финансовым планированием (Financial Planning Interfaces)
Моделирование (Simulation)
Оценка деятельности (Performance Measurement)
Источник данных: Darryl Landvater. MRP II Standard System

MFG/PRO
Планирование
(производственное и финансовое)
Расчеты
с покупателями
Расчеты с
поставщиками
Анализ деятельности
Главная
книга
Справочники
Управление
запасами
Управление
качеством
Управление
производством
Управление
реализацией
Управление
снабжение
Управление
себестоимости
DRP
Обслуживание
и ремонт
Бизнес процессы предприятия

QAD - история развития
Основана в 1979 году
Первая версия MFG/PRO - 1986 год
Сертификация по ISO 9002 - 1995 год
Представительства в 21 странах
Более 5100 установок в 86 странах мира
Свыше 2000 установок в Европе
Первая инсталляция в России - 1997 год

QAD в автомобилестроении
Более 500 предприятий в мире
Корпоративный стандарт ведущих производителей
Опыт работы в России и странах СНГ (Daewoo, Ford, Webasto)
Использование на разных уровнях (производители автомобилей, агрегатов и материалов)
System
Suppliers

ERP Midmarket
Strategic Matrix : 03/03
Ability
to
Execute

ERP Midmarket Strategic Matrices:
1996-2001

QAD’s customers AUTO

Составляющие
бизнес-процесса
Планирование
Производство
Закупки
Продажи
Финансы

Планирование в MFG/PRO

Рабочие календари
Покупатель
Июнь 1996
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
1 2 3 4 5
6 7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26
27 28 29 30
Дата
отгрузки
Поставщик
Завод
Участок
Оборудование
Конвейер

Параметры планирования
Политика заказа (Order policy)
- фиксированный размер заказа (Fixed Order Quantity - FOQ)
- партия для партии (Lot for Lot - LFL)
- заказ на период (Period Order Quantity - POQ)
Длительность цикла (Lead time)
- длительность производственного цикла (Manufacturing Lead Time)
- длительность цикла закупки (Purchasing Lead Time)
- длительность цикла контроля качества (Inspection Lead Time)

Модификаторы заказов
Величина заказа (Order quantity)
Периодичность заказа (Order period)
Страховой запас (Safety stock quantity)
Страховое время (Safety time)
Минимальный размер заказа (Minimum order quantity)
Максимальный размер заказа (Maximum order quantity)
Кратность заказа (Order quantity multiple)
Процент годных изделий (Yield percentage)

Составляющие
бизнес-процесса
Планирование
Производство
Закупки
Продажи
Финансы

Поддержка различных типов производства
MPS/FAS
FAS
MPS
FAS
MPS
«производство
на склад»
«производство
на заказ»
«сборка под заказ»
Готовая продукция
Готовая продукция
Готовая продукция
Материалы/Компоненты
Материалы/Компоненты
Материалы/Компоненты
MPS/FAS - изготовление
готовой продукции согласно
прогнозу
MPS - изготовление компонент
и сборочных единиц
FAS - окончательная сборка
определенных конфигураций
FAS - изготовление готовой
продукции только согласно
заказам потребителей

Процесс производства
Операция 10
Раб. Участок 1
Цех 2
Цех 1
Счет 20.1
Счет 20.2
Операция 40
Раб. Участок 2
Раб. Участок 3
Операция 20
Операция 30
Расчет мощностей
Группировка
затрат
Финансовый
учет
Время
выполнения
операций

Спецификация изделия

Совместно-производимые и
побочные продукты
Узел 1
Компонент 2
Компонент 3
Компонент 1
Процесс
производства

Управление изменениями
(интеграция с CAD/CAM системами)
Конструкторская
база данных
Производственная
база данных

Наряд заказы

Типы наряд заказов
Стандартный
Переработка (Rework)
Сборка под заказ (Final assembly)
Обслуживание (Expense)
Управляемый по графику (Scheduled)
Накопительный (Cumulative)

Связь планирования и производства
MRP расчет
Моделирование
загрузки линии
(участка)
(18.22.1.10)
Утверждение
графика
производства
(18.22.1.18)
Расчет потребности в комплектации
(18.22.2.4)
Ручная коррекция
плана
производства
(18.22.2.1)
(опция)
Моделирование

План-График
подневный, с указанием спецификации и тех.процесса

Расчет потребностей
в сырье на план производства
Расчет потребности
в комплектации
(18.22.3.1)
Печать заборной карты
(18.22.3.5)
Передача на
рабочие участки
(18.22.3.1)
Аннулирование
(18.22.3.8)
Удаление
(18.22.3.8)
Резерв
Отобрано
Передано и
свободно
Свободно

Пооперационный
контроль
Кол-во годных
(Qty Good)
Отбраковано
(Qty scrapped)
Задержано
(Qty Rejected)
Кол-во обработанное
(Qty processed)
Qty processed = Qty Good + Qty Scrapped + Qty Rejected
1) Отчет по заданию
2) Списано сырья по факту или по нормативам
3) Отработано времени по факту или по нормативу

Отчет мастера
Объем
выпуска
Время
работы
Определение
наряд-заказа

Отчет мастера
Списание компонент

Отчет мастера
партионный учет

Различные варианты замен
Альтернативные спецификации и технологические маршруты
Фантомная логика
(Использование заделов)
Возможность внесения изменений в спецификацию каждого заказа
Оперативные замены

Методики испытаний (19.2.1)
Операции
Участки
Потребляемые детали
Спецификации позиции (19.1.13)
Позиция
Операция
Методика испытаний \ Маршрут
Спецификации
Методики выбора образцов (19.3.1)
Позиции
Партии
Периоды и сроки годности
.
Контроль качества

Операция контроля качества
Различные виды контроля

Выходной контроль

Supply Chain Management
Управление цепочками поставок

Управление с учетом территориальной распределенности
DRP (Distributer requirement Planning)
EMT (Enterprise material transfer)
Поддержка стандартов EDI
Косолидированное управление заказами
Supply visualization

Взаимоотношения с контрагентами
Рейтинги и статусы контрагентов
Альтернативные кодификации позиций
Работа с множеством прайс-листов
Ценообразование
Поддержка календарей работы контрагентов
Анализ взаимоотношений с контрагентами
Синхронизация производственных планов
Конфигурирование изделия под заказ
Internet –Portal ‘www.MFGx.NET’
Управление заказами - eQ

Материально-Техническое снабжение
Заявка от
подразделения
MRP расчет
Договор
Заказ на
поставку
Гибкий
график
поставок
Получение сырья и
материалов от поставщика
Финансовый
контроль
стоимости и кол-ва
поставленной
продукции
Оплата
счетов
постав
щика
Основание
Приход
Оформление заказа
Расчеты
Оплата

Простейшая схема документооборота

Контроль отклонений
Кол-во
Стоимость
Получено
Указано в
инвойсе
нормативная
в заказе
в инвойсе
PPV
AP Rate
AP Usage

Коммерческие
предложения
Ведение заказов
на продажу
Резервирование
продукции
Отгрузка
Счета-
фактуры
Главная
Книга
Печать заказа
на продажу
Возвраты
Анализ
продаж
Реализация продукции

4/19 4/20 4/21 4/22 4/23
Пн Вт Ср Чт Пт
1. Исходный план
отгрузок: Кол-во: 750
Дата : 4/22
2. Дни поставок
Пн, Вт, Пт
4. Даты поставки
закрыто 4/19 -4/23
6. Даты отгрузки
Пн, Вт, Чт
3. Время в пути
4 дня
5. Стандартная
упаковка Кол-во 500
Дата отгрузки и количество
750
1000
750
750
750
1000
4/12 4/13 4/14 4/15 4/16
Пн Вт Ср Чт Пт
Расчет графика отгрузки

Наибольшая скидка
Наиболее выгодная
цена
Ценообразование

Финансовый блок
Главная
книга
Снабжение
Контроль
качества
Расчеты с
персоналом
Производство
Основные
средства
Консолидация
Кредиторы
Транспорт
Счета-
фактуры
Сервис,
ремонт
Управление
запасами
Продажи
Курсовые разницы
Дебиторы

Финансовая подсистема
Базовый блок
Многовалютность, многофирменность, аналитика по проектам, финансовые периоды, план счетов
Управление себестоимостью
Расчеты с поставщиками
Расчеты с покупателями
Консолидация информации по нескольким компаниям, контроль бюджетов
Генератор финансовой отчетности
Интерфейсы с другими системами
Зарплата, управление ценными бумагами, бюджетные системы

Управление себестоимостью
Возможность моделирования затратами
5 категорий производственных затрат
Материальные, трудовые переменные накладные, плановые-постоянные и субконтракт
Неограниченное кол-во элементов затрат в каждой категории
Различная структура себестоимости для каждой площадки

Калькулирование
себестоимости
Определение
элементов затрат
Спецификация
изделия
Задание ставок по участкам
Определение
тех. процесса
Определение размера партии
Расчет
трудовых и
переменных
затрат
Расчет затрат на
готовую продукцию

Контроль загрузки ресурсов
Мощность участка
в рабочих часах
PT205010
Планируемая
загрузка участка

Анализ деятельности предприятия

Позиционирование QAD DS
Data
Knowledge
StandardReports
Custom Reports
MIS
EIS
Browses with Grafsman
Rpt Builder / Results
QAD Decision Support
GL Report Writer
CyberScience
Hyperion
Reports and Inquiries

CPBS
Корпоративная Система
Планирования и Бюджетирования

[1] Поддержка полного цикла планирования
[2] Непрерывный характер планирования
[3] Поддержка формального и интуитивного подходов
[4] Структурное и многомерное планирования
[5] Взаимозависимость показателей планов
[6] Поддержка различных методологий планирования
[7] Модульное построение системы
Современная концепция планирования на основе CPBS

Продажи
Покупатели
Показатели
Ответственные лица
Группы готовой продукции
Вездеходы
Лег. авто
Зап части
VIP клиенты
Обычные клиенты
Россия
Ассортимент
Марки товаров
Модель 1
Модель 2
Модель 3
Клиент (1)
Клиент (2)
Клиент (n)
KAM
RV
Восток
Центр
Запад
Коммерсант(1)
Полуфабрикаты
Иностранные
покупатели
Период
Версия плана
Коммерсант(2)

настройка
показателей
Согласование
контроль
выполнения
плана
анализ
отклонений
Утверждение
плана
Прогнозы
актуальные
данные
отчеты
данные
рынка
одобрение
плана
Моделирование
Этап
реализации
плана
Этап
создания
плана
углубленный
анализ
Дизайнер
Контролер
Процессная архитектура CPBS

Карта
планов

план продажи
план
маржи
план расходов
Мастер план
план
доходов
план объема
продажи
Планирование
постоянных
затрат
Планирование
переменных
затрат
план
прибылей и убытков
Баланс
План движения
денежных средств
Функциональная структура CPBS

MFG/PRO
структура решения
Поддержка большинства платформ, включая Solaris, Aix, Linux, Windows NT
СУБД Oracle и Progress
Открытость решения
DataBase Definitions, File Relationship
Progress 4GL, ODBC,Customisation
Модульность построения
Обучение, тренинги на русском языке

Federal-Mogul (тормозные системы)
Расположена в 2-х городах Чехии
Около 500 работников
Продукция FERODO - тормозные колодки, диски сцепления и т.д. ...
Более 3000 наименований готовой продукции
Описание компании
Требования
Необходимость интеграции в международный холдинг
Обеспечение надежности системы, оперативность получения информации
Сокращение затрат на сопровождение системы
Реализация решения
1995: внедрение MFG/PRO на платформе IBM RS6000
Полная локализация для чешского рынка
Результаты
Сертификация по ISO 9000
Оперативность информации
Своевременность принятия решений
Отсутствие повторного ввода
Безопасность данных
Координация планов продаж и производства

Federal Mogul
Результаты в цифрах
Сокращение складских запасов 8 mil. CZK (20-30%)
Снижение уровня НЗП 1,2 mil. CZK (15%)
Smoother, faster production flow 10%
Сокращение производственных затрат 15%
Ускорение оформления заказов 15%
Снижение затрат на материалы 35%
Снижение несвоевременности
выполнения заказаов 25%
Сокращение дебиторской задолженности 30%
Ускорение производственного цикла 10%

Пример внедрения
на BPW-Raba
Совместное предприятие Raba Axles и BPW GmbH.
До внедрения
Ограничение на линии производства.
Недостаточность Интегрированности
операций в компании.
Экспортирование в страны Comecon.
Внедрение
Модуль Производство / Снабжение - 6 месяцев.
Модуль Управления Финансами
(включая адаптацию) - 6 месяцев.
64 пользователей.

Результаты внедрения
на BPW-Raba
Гибкое Планирование Производства
5.000+ наименований конечной продукции
40.000 наименований полуфабрикатов.
5% оборотного капитала по отношению к объему продаж.
30% сокращение запасов на складах
50% сокращение времени на закрытие периода
70% Экспорта в Страны Западной Европы и США.