Слайд 2Производительность завода:
П=5 млн.шт.у.к./год =3,6*5 млн.шт=18000 т/год
Исходные данные:
1. Состав массы, %: суглинок –
![Производительность завода: П=5 млн.шт.у.к./год =3,6*5 млн.шт=18000 т/год Исходные данные: 1. Состав массы,](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/876901/slide-1.jpg)
97 %
уголь – 3 %
2. Влажность сырья, %: Wс = 9 %;
Wу = 7 %
Средневзвешенная влажность сырья:
W = 9*0,97+7*0,03=8,94
● 3. Потери при прокаливании сырья, %:
ПППс=3,71; ПППу=13,47
Средневзвешенные потери при прокаливании:
ППП = 3,71*0,97+13,47*0,03=4
Слайд 3Технологические параметры производства:
Браки и потери производства
- при обжиге - 2%;
- при дозировании
![Технологические параметры производства: Браки и потери производства - при обжиге - 2%;](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/876901/slide-2.jpg)
и транспортировке - 1 %
Для сопоставимости статей прихода и расхода
материального баланса выход продукции и
полуфабриката рассчитываем в тоннах в год.
Слайд 4Должно выходить кирпича из печи по обожженной массе с учетом брака при
![Должно выходить кирпича из печи по обожженной массе с учетом брака при](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/876901/slide-3.jpg)
обжиге:
Q1 = П*100/(100- К1) = 18000*100/(100 - 2) = 18367,65 т/год
П – мощность завода, т/год;
К1- брак при обжиге
Брак при обжиге:
Q1 - П= 18367,65-18000=367,65 т/год
Слайд 5Поступает кирпича в печи с учетом потерь при прокаливании по абсолютно сухой
![Поступает кирпича в печи с учетом потерь при прокаливании по абсолютно сухой](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/876901/slide-4.jpg)
массе:
Q2 = Q1*100/(100-К2) = 18367,65*100/(100-4)=
= 19132,65 т/год
К4 - средневзвешенные потери при прокаливании
ППП= Q2-Q1 = 19132,65 -18367,65=765 т/год
Слайд 6Поступает кирпича в печи по фактической массе с учетом остаточной влажности:
Q3 =Q2*100/(100-
![Поступает кирпича в печи по фактической массе с учетом остаточной влажности: Q3](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/876901/slide-5.jpg)
W0)=19132,65*100/(100-10)= = 21258,5 т/год
W0- остаточная влажность после прессования
Испаряется влаги в печах:
Q3 – Q2 = 21258,5 - 19132,65 = 2125,85 т/год
Слайд 7Должно быть приготовлено пресс-порошка с учетом потерь при его абсолютно сухой массе:
Q4
![Должно быть приготовлено пресс-порошка с учетом потерь при его абсолютно сухой массе:](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/876901/slide-6.jpg)
= Q2*100/(100-К3)= 19132,65 100/(100-0)= = 19132,65 т/год
Q4 – Q2= 19132,65 -19132,65 = 0 т/год
Слайд 8Должно выходить из мельницы пресс-порошка по фактической массе с учетом остаточной влажности:
![Должно выходить из мельницы пресс-порошка по фактической массе с учетом остаточной влажности:](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/876901/slide-7.jpg)
Q5 = Q4*100/(100-Wо)=19132,65 *100/(100-10)= = 21258,5 т/год
Слайд 9Потребность в технологической воде:
Q6 =Q5 -Q4*100/(100-W)= 21258,5 -
- 19132,65*100/(100-8,94)= 248,18 т/год
W- средневзвешенная
![Потребность в технологической воде: Q6 =Q5 -Q4*100/(100-W)= 21258,5 - - 19132,65*100/(100-8,94)= 248,18](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/876901/slide-8.jpg)
влажность сырья
С учетом потерь воды 10 % -
272,98 т/год
Слайд 10Требуется сырья по абсолютно сухой массе с учетом потерь при транспортировке:
Q7 =
![Требуется сырья по абсолютно сухой массе с учетом потерь при транспортировке: Q7](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/876901/slide-9.jpg)
Q4*100/(100- К4) = 19132,65*100/(100-1)= = 19325,9 т/год
К4 – потери при транспортировке
Потери при транспортировке составляют:
Q7 - Q4 = 19325,9 - 19132,65= 193,25 т/год
Слайд 11Требуется сырья:
Qсугл = Q7*Ас /(100- Wс)= 19325,9*97/(100-9)= = 20600,13 т/год
Qуг =
![Требуется сырья: Qсугл = Q7*Ас /(100- Wс)= 19325,9*97/(100-9)= = 20600,13 т/год Qуг](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/876901/slide-10.jpg)
Q7*Ау /(100- Wу)= 19325,9*3/(100-6)= = 616,78 т/год