Научная работа «Глушение скважин в условиях АНПД. Эффективность внедрения технологических растворов для ремонта скважин на осно

Актуальность работы
Поскольку в настоящее время большинство крупных месторождений отечественной нефтегазовой отрасли находится на поздней стадии разработки, проблема глушения скважин становится особенно актуальной. Первоочередной проблемой при этом являются осложнения связанные с поглощениями технологических жидкостей.

В процессе глушения скважины заполняются жидкостями различного состава и плотности, при это возникает ряд негативных физико-химических явлений, ухудшающих фильтрационные свойства призабойной зоны продуктивного пласта, уменьшающие долговечность скважин:
механические, связанные с процессом разрушения горных пород и созданием выработки - ствола скважины;
гидродинамические, заключающиеся в создании на забое скважин при вскрытии, обработке и глушении пластов избыточных давлений, следствием которых является проникновение жидкости глушения или используемых составов в околоскважинную область;
физико-химические, сутью которых является отличие по составу и свойствам проникающих в призабойную зону скважины (ПЗС) жидкостей и реагентов.

Эффективность внедрения технологических растворов для ремонта скважин на основе реагента НТЖ-ЗМ1 на Уренгойском НГКМ
Физические свойства НТЖ-ЗМ1:
Условная вязкость - 27 сек. при 20 °C
Плотность - 1,01 г/см3;
Температура замерзания – 55 °С.

С целью определения влияния на проницаемость нижнемеловых отложений УНГКМ реагента НТЖ-3М1 проведен комплекс лабораторных исследований.
В результате установлено, что:
проницаемость образцов керна после воздействия НТЖ-3М1 не снизилась, а в отдельных случаях отмечалось улучшение последней;
при воздействии на водонасыщенные образцы керна жидкостью на основе НТЖ-3М1 отмечается значительное улучшение их фильтрационных характеристик, причем после прокачки водных растворов НТЖ-ЗМ1 на 80 – 100%, а в отдельных случаях достиг 136%. Для сравнения по водометанольному раствору этот показатель составляет 45 – 50%; а по солевым растворам – 42 – 50%;
применение технологической жидкости НТЖ-3М1 в качестве жидкости глушения совместимо со всеми водорастворимыми реагентами и материалами, используемыми при капитальном ремонте;
выявлена возможность загущения растворов на основе НТЖ-ЗМ1 связывающими добавками и изменения их реологических свойств в широком диапазоне, что делает их универсальным при ремонте скважин.

Таблица 1 Сравнительные данные по затратам времени и материалов при
ремонте скважин с применением НТЖ-ЗМ1, солевых растворов и ВМР.

Таблица 1 (продолжение) Сравнительные данные по затратам времени и материалов при ремонте скважин с применением НТЖ-ЗМ1,
солевых растворов и ВМР.

Зависимость расхода жидкости глушения от вида проводимого ремонта

Темп выхода скважин на рабочий режим после глушения и ремонта с применением НТЖ-ЗМ1 и ВМР

В результате теоретического поиска, лабораторных исследований и промысловых испытаний специалистами ООО «Газпром добыча Уренгой» разработана серия рецептур жидкостей глушения скважин на основе НТЖ-ЗМ1 по всем параметрам удовлетворяющих требованиям текущего состояния разработки УНГКМ:
сохраняют фильтрационные свойства пласта на уровне доремонтных;
обеспечивают в процессе ремонта устойчивую циркуляцию жидкости в стволе скважины без поглощений, расход химреагентов при этом снижается в 1,5 - 2 раза;
способствуют очистке призабойной зоны (ПЗП), тем самым, сокращая сроки освоения и вывода скважин на оптимальный режим работы в 2 - 2,5 раза;
фактический экономический эффект от внедрения жидкости глушения на основе реагента НТЖ-ЗМ1 при глушении 7-ми скважин за счет снижения сроков капитального ремонта и снижения расхода химических реагентов составил более миллиона рублей;

В результате всесторонних, исследований технологических параметров рецептур жидкостей глушения на основе реагента НТЖ-ЗМ1 установлено, что исследуемый тип реагента при широком внедрении позволит повысить эффективность ремонтных работ за счет:
высокого уровня технологичности, т.е. возможности регулирования реологических и фильтрационных свойств;
сохранения гидропроводности призабойной зоны пласта;
повышения надежности и технологичности проводимых работ в условиях репрессии на пласт, в 1,5 - 2 раза превышающей пластовые давления.