Некоторые пути энергосбережения при термической обработке

Цель работы
Научно-обоснованное снижение энергозатрат при термической обработке стальных деталей в условиях РУП «МАЗ» при сохранении уровня механических и эксплуатационных свойств обрабатываемых деталей
2

требует выполнения самостоятельного комплекса исследовательских и опытно-промышленных работ
Проводимые в настоящее время мероприятия по энергосбережению
Создание нового
энергосберегающего
термического
оборудования
Реконструкция
отслужившего
свой срок
термического
оборудования
Энергосберегающая
оптимизация
режимов
и технологий
термической
обработки
3

Печь ТермоГаз ДО-20.40.15/1250 ТермоМастер ДО - 40.50.25/750,
«Кераммаш»
Например, стоимость печей ЗАО Научно-производственной компании «НАКАЛ» (Россия) может достигать 500000 евро.
Создание нового энергосберегающего термического оборудования
4

Энергетический аудит
Цель энергоаудита — оценить эффективность использования топливно-энергетических ресурсов и разработать эффективные меры для снижения затрат предприятия
Позволяет выявить наиболее проблемные места термического оборудования и определить резервы экономии энергоресурсов в процессе термической обработки
5

Проведенный температурный энергетический аудит толкательной топливной печи и принятые меры по устранению зон с наибольшими тепловыми потерями позволяют:
1) уменьшить расход энергии на нагрев 1 кг деталей на 46,4%
2) уменьшить расход газа на 45,7 %
3) увеличить КПД на 93 %
Энергетический аудит
6

Оптимизация режимов и технологий термической обработки
1) В лабораторных условиях апробирован альтернативный технологический процесс нормализации взамен улучшения для деталей из конструкционных сталей. Достигнут близкий уровень механических свойств образцов.
2) Проведены опыты по сокращению времени выдержки при термообработке поковок.
3) Опытно-промышленная апробация технологических решений в условиях кузнечного производства МАЗа.
7

Оценочный расчет применения энергосберегающих режимов при термической обработке данных деталей свидетельствует о возможностях экономии энергоресурсов на 10 -15 % при сохранении качества термической обработки.
Например, годовая программа выпуска детали палец из стали 40Х составляет 216027 шт./год (930 тонн/год).
Результаты экспериментальных
исследований
8

Экономические показатели
Энергетический аудит толкательной топливной печи и принятые меры по устранению зон с наибольшими тепловыми потерями позволяют:
уменьшить расход энергии на нагрев 1 кг деталей
на 46,4%
уменьшить расход газа на 45,7 %
увеличить КПД в 1,8 раз
При использовании внешних источников воздействия на обрабатываемую деталь при термической обработке экономия энергоресурсов может составить более 20% при сохранении качества термической обработки.
Экономия энергоресурсов до 20 %
9

Заключение
Разработана методика аудита термического
оборудования, позволяющая оценить его состояние, выявить проблемные места и своевременно принять меры по их устранению
2. Впервые изучены, апробированы в производственных условиях МАЗа и предложены для широкомасштабного внедрения пути снижения энергопотребления при традиционных видах термической обработки за счет энергосберегающей оптимизации режимов и рациональной замены видов термической обработки
10