Отчет прохождения производственной практики по профессии 15.01.29 контролер станочных и слесарных работ

Цели и задачи производственной практики по ПМ.01.Комплектование чертежей, технической документации, узлов машин, механизмов аппаратов, товарных наборов и инструмента по чертежам, спецификациям, каталогам и макетам.
Задачи: выполнять инструкции по комплектованию, изучить правила комплектования, чертежей, научиться оформлять техническую документацию, самостоятельно выполнять упаковку и консервацию деталей и изделий, уметь складировать и предохранять комплектуемые изделия от порчи.
Цели: уметь организовывать свое рабочее место с учетом требований ТБ(техники безопасности), стремиться к самостоятельному выполнению заданий, уметь находить и использовать необходимую информацию из различных источников, включая электронные учебные материалы.

План прохождения практики
Т1. Комплектование технической документации.
Т2. Оформление приемо-сдаточной комплектовочной документации.
Т3. Выполнение работы по предохранению комплектуемых изделий от порчи.

Основная часть индивидуального задания

Виды контроля
Входной контроль на подтверждение годности марки материала на соответствия требованиям ГОСТа.
Операционный контроль.
Окончательный контроль.

Описание маргрута
Входной контроль
Заготовительная
Контрольная
Термообработка
Токарная
Контрольная
Токарная
Токарная
Моечная
Фрезерная
Слесарная
Окончательный контроль
Упаковочная
Контрольная

Входной контроль
Контроль на подтверждение годности марки материала на соответствия требованиям ГОСТ 1050-74 .
1. Оформить заказ, изготовить образцы и отправить металл Сталь 45, упакованный по технологии предприятия изготовителя, в ЦЗЛ (центральную заводскую лабораторию).
2. Проверить соответствие марки материала Сталь 45 ГОСТ 1050-74 по анализу из ЦЗЛ.

Операционный контроль
Проводится после операций: заготовительная, токарная.
Контролирую размеры: диаметры Ø18, Ø20;
линейные размеры L=150, L=26, L=20,L=17,L=3.
Контролирую резьбу М14-8g, M12-8g.
Контролирую шероховатость.
Использую инструменты: ШЦ II-III, кольцо «ПР» «НЕ», образцы шероховатости Rz 20 и Rz 40,резьбомер.

Окончательный контроль
1.Контролирую размеры: диаметры Ø18, Ø20;
линейные размеры L=150, L=26, L=20,L=17,L=3.
Контролируется резьба М14-8g, M12-8g.
2. Контролирую: шероховатость, притупление острых кромок, внешний вид на отсутствие забоин, вмятин, раковин, заусенцев, качество нарезки резьбы, наличие фасок, соответствие оформленной и предъявленной документации.
3. Для окончательного контроля использую ШЦ II-III, кольцо «ПР» «НЕ», образцы шероховатости Rz 20 и Rz 40,резьбомер.
4. Оформляю предъявленные сопроводительные документы.

Упаковка
Каждое изделие, предварительно очищенное по технологии подразделения, завернуть в противокоррозионную бумагу любой стандартной марки, уложить в полиэтиленовый чехол с навесками силикагеля-осушителя по ГОСТ 5956, заварить чехол (исключив попадания воздуха), .
Уложить завернутое изделие в тару.
Приклеить ярлык на тару.
Уложить в тару упаковочную ведомость. В ведомости должно быть указано: обозначение детали, количество деталей, заводской номер. Упаковочная ведомость подписана упаковщиком и контролером ОТК.
Навесить пломбы с оттисками ОТК предприятия.

Заключение
Практика прошла интересно и дала реальные практические навыки, закрепляющие и расширяющие знания, полученные на теоретических занятиях. Очень важной была помощь наставников, которые на конкретных примерах объясняли использование документации, измерительного инструмента для работы с изделиями. Практика показала, что мною освоены базовые знания для начала работы по специальности «Контролер станочных и слесарных работ» и по сопутствующей специальности комплектовщика изделий и инструмента.