Переизоляция стальных трубповторного примененияв ООО «Завод по изоляции труб

ООО "Завод по изоляции труб" находящийся в г. Тимашевске Краснодарского края и специализирующийся на работах по антикоррозийному покрытию труб, нанесению тепловой изоляции на трубы, проведению работ по переизоляции труб б/у по программе ОАО «Газпром» и изготовлению и покраски свай из трубных секций для гидротехнических сооружений.
Общая площадь территории завода составляет 34 га, из них территория для открытого хранения труб 18 га, возможно разместить стеллажами в 3 ряда около 100 тыс. тонн, численность работающих 320 человек. В данный момент имеется все необходимое оборудование для осуществления полного комплекса работ по изоляции труб.
Имеются две линии по нанесению антикоррозийного покрытия: первая для труб диаметром от 57мм до 720мм, вторая от 530мм до 1420мм. общей производительностью 2300- 2500 п.м. в сутки для труб диаметром 720мм.

Возможность приёмки труб железнодорожным и автомобильным транспортом с разгрузкой на четырёх площадках под козловыми кранами:
1грузоподъёмностью 32 тн.;
2 крана по 12,5 тн;
1 кран 20 тн.;
3 автомобильных крана 25-32 тн.
Штат разгрузочно-погрузочного комплекса, обученных стропальщиков насчитывает 48 человек (12 бригад для трехсменной работы).
Имеется собственный железнодорожный тупик обеспечивающий фронт разгрузки ж/д вагонов в количестве 22 штук одновременно. Имеем опыт размещения 70 полувагонов на наших собственных путях и прилегающих путях не общего пользования (во избежание оплат простоя вагонов от РЖД).
В наличии имеется 20 единиц специализированного автотранспорта оборудованного для перевозки стальных изолированных труб, а также опыт привлечения стороннего транспорта до 50 единиц в сутки и оборудования его специальными изготовленными ложементами для перевозки труб.

Заводское покрытие труб сертифицировано
АК «Транснефть» и находится в действующем реестре

Одним из основных направлений в работе ООО «Завод по изоляции труб» является полный технологический цикл по переизоляции стальных труб, состоящий из следующих операций:
Демонтаж стальной трубы в полевых условиях;
Доставка на склад ООО «ЗИТ»;
Гидроочистка наружной поверхности стальной трубы;
Очистка внутренней поверхности стальной трубы;
Вышлифовка поверхности трубы, отбраковка по внешним признакам;
Диагностика с выдачей параметров состояния стенки стальной трубы;
Нарезка фаски;
Подготовка поверхности к переизоляции;
Изоляция наружной поверхности трубы;
Изоляция внутренней поверхности трубы;
Хранение на складе ООО «ЗИТ»;
Транспортировка продукции заказчику.

Демонтаж стальной трубы в полевых условиях

Доставка на склад ООО «ЗИТ»

Гидроочистка наружной поверхности стальной трубы
в трассовых условиях на оборудовании фирмы Incal
Для воспроизведения видеоклипа нажать на экран курсором

Гидроочистка наружной поверхности стальной трубы

Очистка внутренней поверхности стальной трубы

Гидроочистка наружной поверхности стальной трубы

Вышлифовка поверхности трубы,
отбраковка по внешним признакам

Вышлифовка поверхности трубы,
отбраковка по внешним признакам для осмотра труб диагностическими организациями

Диагностика, УЗК с выдачей параметров состояния стенки трубы

Диагностика, УЗК с выдачей параметров состояния стенки трубы

Обрезка концов труб,
нарезка фаски механическим способом

Подготовка поверхности к переизоляции до степени Sa-2,5

Подготовка поверхности к переизоляции до степени Sa-2,5
Выявление коррозионных дефектов, не обнаруженных
на механической очистке
Для воспроизведения видеоклипа нажать на экран курсором

Маркировка труб

Паспорт качества ООО «Газпромнадзор»

Хранение на складе ООО «ЗИТ»

Транспортировка продукции заказчику

Решения «Пятой международной конференции
«Обслуживание и ремонт магистральных газонефтепроводов», прошедшей 4-9 октября 2010 года в Краснодарском крае
«В связи с ежегодным увеличением потребности в новой стальной трубе, выпускаемой
трубными заводами России, для вновь проектируемых и строящихся объектов, возрастающим объёмом капитального ремонта газопроводов ОАО «Газпром» расширение производства по переизоляции стальных труб приобретает важное и перспективное направление в работе производств специализирующихся по антикоррозионной защите труб».

В настоящий момент учитывая увеличение программы капитального ремонта ОАО «Газпром», ежегодная потребность в новых трубах стремительно возросла, как и их стоимость. Часть потребности можно обеспечить, вовлекая трубы повторного применения, что приведет к значительной экономии денежных средств и увеличению объема капитального ремонта.
Приступив к переизоляции мы естественно столкнулись с рядом сложностей:
Оказалась несовершенной нормативно технической база, а именно (временная инструкция по повторному применению требовала доработок, отсутствовало четкое разграничение между трубами категории А2 и А3. Объем труб категории А3 формировался по остаточному принципу);
Ранее не применялась практика оценки труб повторного применения подготовленных в заводских условиях;
При сплошной замене вырезаемые трубы обследовались не в полном объеме;
В программе капитального ремонта не предусматривалось использование труб повторного применения;
В проектах закладывали использование только новых труб;

На сегодняшний день для реализации программы повторного применения труб многое было сделано благодаря ряду проведенных совещаний Аксютеным О.Е. с участием многих заинтересованных Департаментов «Газпрома»:
А именно, утверждена новая редакция инструкции по повторному применению труб в апреле 2010г., Департаментом экономической экспертизы и ценообразования ОАО «Газпром» согласована стоимость труб повторного применения, для диаметров 1020мм-1420мм составляет 22900 руб/тн без изоляции и рассчитывается с учетом антикоррозионного изоляционного покрытия требуемого диаметра и толщины стенки. В соответствии с протоколами, согласованными Департаментом экономической экспертизы и ценообразования с ООО «Копейский завод изоляции труб» №38/Т-2010, ОАО «МТЗК» №32/Т-2009;
В дочерних обществах сформирован обменный фонд труб категории «А3», суммарно более 35000 тонн;
Успешно проведены поставки труб повторного применения на объекты капитального ремонта ООО «Газпром трансгаз Ставрополь», « Гапром транзгаз Махачкала» и «Газпром транзгаз Кубань».
Сформирован штат специалистов, разработаны и применены оптимальные схемы транспортировки труб. На сегодняшний день нами разработана логистическая программа позволяющая снизить затраты и увеличить скорость поставки труб повторного применения до 100 тыс. тн в год.

Процесс, который дает трубе вторую жизнь разделен на три этапа – работы в местах складирования, транспортировка и подготовка в условиях завода. Прошу заметить, что все работы выполняются в соответствии с Инструкцией по повторному применению труб при капитальном ремонте линейной части МГ утвержденной 20 апреля 2010г. Начальником Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром» О.Е. Аксютиным.
Первый этап. Предварительный осмотр с целью выявления отклонений по геометрическим признакам (вмятины, кривизна, эллипсность труб), маркировка для мониторинга и учета.
Второй этап. Перевозка труб на завод. Для выбора оптимальной схемы перевозки учитывается близость к месту отгрузки, объем поставки, скорость выполнения работ и загруженность завода изоляции.
Третий этап:
Приемка труб. Необходимая для контроля передвижения труб, которая фиксируется в программе мониторинга и учета;
Очистка труб гидроклинером внешняя и внутренняя, при которой струи воды под давлением до 1500атм снимают остатки старого изоляционного покрытия, продукты коррозии до голого металла, оставляя после очистки поверхность, необходимую для инспекции и оценки состояния трубы.

Обследование труб производится специалистами ООО «Газпром Газнадзор» с целью выявления дефектов, включает визуально, измерительный контроль, ультразвуковой, радиографический, вихретоковый, магнитопорошковый и капиллярный.
Ремонт труб осуществляется в случае выявления дефектов (задиры, коррозия) методом контролируемой шлифовки и сварки, после чего выдаются акты выполнения ремонтных работ.
Торцовка труб (подготовка кромок под сварку). При торцовке отрезаются и маркируются образцы от каждой трубы для определения химического состава трубы и от одной трубы из партии в 50 штук для определения механических свойств трубы.
Дробемётная очистка обеспечивает подготовку поверхности трубы для максимальной адгезии с изоляционным покрытием. После дробеметной очистки специалистами ООО «Газпром газнадзор» проводится дополнительный контроль.
Изоляция труб. Нанесение нового 3-х слойного изоляционного покрытия в заводских условиях обеспечивает максимальную адгезию металла с изоляционным покрытием, что ведет к увеличению гарантированного срока безопасной эксплуатации газопроводов.

Маркировка труб производится в соответствии с инструкцией по повторному применению с внутренней стороны и включает в себя следующие параметры:
- буквы ПП (повторное применение)
- класс прочности (марка стали)
- номер партии
- номер трубы
- номинальный размер диаметра и фактическую толщину стенки трубы
- фактическую длину трубы
- эквивалент углерода
- длину трубы после подготовки кромок.
Погрузка на вагон и отправка готовой продукции конечному потребителю.
В результате многочисленных консультаций с техническими службами ОАО «Газпром» и
департаментом по транспортировке газа, встал вопрос защиты от контрафактной
продукции. В качестве возможных решений нами были рассмотрены варианты защиты
путем нанесения лазерной гравировки на внутреннюю поверхность труб, содержащую
зашифрованную информацию о трубах. Этот вопрос конечно требует всестороннего
рассмотрения и дальнейшего обсуждения.

Для дальнейшего развития и масштабного применения программы повторного использования труб, прошу рассмотреть наши предложения:
При формировании планов капитального ремонта на 2011 и будущие года предусмотреть использование труб повторного применения;
Обеспечить включение в задание на проектирование и в проектно-сметную документацию на капитальный ремонт применение труб повторного применения
Своевременное направление заявок на поставку труб повторного применения централизованному агенту ООО «Газпром центрремонт» с указанием сроков поставки и количества труб;
При выполнении капитального ремонта проводить качественный демонтаж и очистку труб;
При сплошной замене проводить полное обследование демонтированных труб.