Проектирование технологических процессов

Технология производства шоколада

Сетевой график тех.процесса

Виды контроля по месту в технологическом процессе
входной
операционный
приемочный

Рабочее место оператора, контролирующего тех. процесс

Входной контроль используют для проверки соответствия материалов, заготовок, комплектующих изделий и сборочных единиц, поступающих на предприятие

Операционный контроль— используют:
*для проверки деталей и сборочных единиц в процессе изготовления или ремонта; *для проверки количественных и качественных характеристик технологических процессов;

Приемочный контроль—для проверки соответствия качества готовых изделий требованиям, установленным в нормативно-технической документации (НТД).

Виды контроля по характеру процедуры
сплошной
выборочный
непрерывный
периодический
летучий
Обязательными показателями процесса контроля являются точность измерений, достоверность, трудоемкость и стоимость контроля.

Виды контроля по характеру процедуры
Сплошной контроль применяют в условиях высоких требований к уровню качества изделий, у которых абсолютно недопустим пропуск дефектов в дальнейшее производство или эксплуатацию.
Выборочный контроль используют для изделий при большой трудоемкости контроля или при контроле, связанном с разрушением изделий или с операциями, выполняемыми на автоматизированных комплексах.

Виды контроля по характеру процедуры
Непрерывный контроль служит для проверки технологических процессов при их нестабильности и необходимости постоянного обеспечения количественных и качественных характеристик. Непрерывный контроль, как правило, осуществляется автоматическими или полуавтоматическими методами контроля.
Периодический контроль применяют для проверки изделий при установившемся производстве и стабильных технологических процессах.
Летучий контроль применяют в специальных случаях, установленных стандартами предприятия.

Технологическая документация
Состав и правила выполнения технологической документации определяются (ГОСТ 3.1001—81) единой системой технологической документации (ЕСТД).
ЕСТД представляет собой комплекс государственных стандартов и руководящих нормативных документов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформления и обращения технологической документации, применяемой при изготовлении и ремонте изделий (включая контроль, испытания и перемещения).
Основное назначение стандартов ЕСТД заключается в установлении во всех организациях и на всех предприятиях единых правил выполнения, оформления, комплектации и обращения технологической документации в зависимости от типа и характера производства.

Структура стандартов по технологичности
ГОСТ 3.1128-93 ЕСТД. Общие правила выполнения графических технологических документов
Оглавление:
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Общие положения
4 Правила выполнения эскизов

Состав документов зависит:
Технологические документы
Графические
Текстовые
- от стадии разработки ТП
- от типа и характера производства.

Для серийного и массового производства используются следующие документы
карта эскизов (КЭ);
технологическая инструкция (ТИ)
маршрутная карта (МК)
карта технологического процесса (КТП)
операционная карта (ОК)
карта типового (группового) технологического процесса (КТТП)
карта типовой (групповой) операции (КТО)
комплектовочная карта (КК)
технико-нормировочная карта (ТНК)
карта наладки (КН)
ведомость технологических маршрутов (ВТМ
ведомость деталей (сборочных единиц)

Маршрутная карта
Маршрутная карта является обязательным документом. Она предназначена для маршрутного и маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах. Допускается взамен МК использовать соответствующую карту технологического процесса.

Пример маршрутной карты

Карта технологического процесса
Карта технологического процесса предназначена для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.

Маршрут обработки конического зубчатого колеса прямозубого. Размеры в мм.

Операционная карта
Операционная карта содержит описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения. Она используется непосредственно на рабочем месте.

Карта типового технологического процесса
Карта типового технологического процесса используется для описания типового технологического процесса изготовления или ремонта деталей и сборочных единиц, а карта типовой операции — для описания типовой технологической операции.
Общие правила оформления технологических документов приведены в ГОСТ 3.1104—81. В соответствии с этими правилами операции следует нумеровать числами ряда арифметической прогрессии (5, 10, 15 и т. д.); к числам слева допускается добавлять нули (005, 010, 015 и т. д.). Переходы следует нумеровать числами натурального, ряда (1, 2, 3 и т. д.). Для обозначения позиций допускается применять римские цифры.

Технологичность
производственная
эксплуатационная
абсолютная
относительная

Технологичность
Производственная технологичность - это свойство структуры (конструкции, схемы) изделия полностью отвечать ТЗ и обеспечивать возможность изготовления наиболее экономичными технологиями.
Эксплуатационная технологичность - это свойство структуры (конструкции, схемы) полностью выполнять свои рабочие функции и обеспечивать возможность обслуживания наиболее экономичными технологиями.

Технологичность
Абсолютный показатель технологичности – минимизация всего штучного времени.
Относительный показатель технологичности – отношение штучного времени разрабатываемого (улучшенного, современного) тех.процесса к штучному времени существующего (используемого) процесса.