Реконструкция участка измельчения комбикормов с разработкой электромеханического активатора на гатчинском комбикормовом заводе

Цель исследования - разработка и внедрение в аппаратурно-технологическую линию производства энергоэффективного измельчающего оборудования, обеспечивающего достижение заданного гранулометрического состава продукта и улучшение качества комбикорма.
Объект исследования: участок измельчения комбикормов на Гатчинском комбикормовом заводе.
Предмет исследования: процесс измельчения какаовеллы на электромагнитном механоактиваторе.

ПЛАН ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОМЕЩЕНИЯ

Структурная схема модернизированного технологического процесса
Структура технологического процесса

Анатомическое строение какао – боба
Химический состав анатомических частей бобов какао
Характеристика вторичного сырья для производства
кормовых добавок

Электромеханическое устройство для производства кормовой добавки
1 – емкость; 2,3 – загрузочный и разгрузочный патрубок;
5,6 –электромагниты; 7,8 – регулируемые токовые обмотки; 9 – вал;
11 – перегородки; 12 – щетки-контакты
1 – емкость; 2,3 – загрузочный и разгрузочный патрубки;
4 – измельчающие элементы; 5,6 –электромагниты;
7,8 – регулируемые токовые обмотки; 9 – вал; 10 – зубцы

Экспериментальная установка ЭММА-2 для диспергирования кормовых добавок (патент РФ №1457881)

Прин­цип действия ЭММА

Блок-схема управления ЭММА-2

Блок-схема программы «Расчет магнитопровода ЭММА»

Блок-схема программы «Расчет обмотки управления ЭММА»

Результаты расчета ЭММА
Зависимость
Зависимость
Зависимость

Функциональная зависимость частоты вращения ротора от величины индукции в рабочем объеме ЭММА

Результаты экспериментальных исследований
Зависимость степени измельчения какаовеллы от частоты вращения ротора ЭММА при величине индукции в рабочем объеме:
1 – В = 0,2 Тл; 2 – В = 0,25 Тл; 3 – В = 0,3 Тл; 4 – В = 0,4 Тл
Зависимость степени измельчения какаовеллы от
коэффициента объемного заполнения рабочего объема ЭММА
размольными шарами

Удельные затраты энергии на измельчение кормовых добавок в ЭММА

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Заключение
Согласно представленным данным практическое применение способа, реали­зованного в конструктивных формах ЭММА, позволяет:
интенсифицировать классическую схему производства кормовых доба­вок путем исключения многостадийного диспергирования ком­понентов;
сократить технологические потери за счет получения продукта с рацио­нальным фракционным составом из вторичного сырья;
улучшить качественные показатели путем сокращения массовой доли частиц дисперсной фазы размером более 30 мкм;
заменить комплекс измельчающего оборудования одним аппаратом оте­че­ственной разработки.
На основании анализа расчетов можно сделать вывод, что при внедрении электромагнитного измельчителя в производство можно получить дополнительную прибыль в размере 91438 рублей за счет снижения себестоимости продукции на 13%. Снижение себестоимости готового комбикорма обусловлено снижением затрат на электроэнергию на 25%. Экономия средств, затрачиваемых на оплату электроэнергии, составляет 151438 рублей.