Содержание
- 2. Системы координат станков с ЧПУ В станках с ЧПУ наиболее широко используют следующие виды координат: прямоугольные
- 3. Оси координат располагают параллельно направляющим, что позволяет при программировании обработки указывать направления и величины перемещений рабочих
- 4. Правая система координат. Принятая для станков с ЧПУ пространственная прямоугольная система координат имеет определенную ориентацию координатных
- 5. Если у станка имеется несколько рабочих органов, несущих инструмент, для задания их перемещений используются различные системы
- 6. Обозначение осей координат станков с ЧПУ Координатные оси рабочих органов, несущих заготовку, направлены противоположно соответствующим осям
- 7. Координатная система станка с ЧПУ Для станков с ЧПУ принята единая система координат, рекомендуемая Международной организацией
- 8. . 2. Если в системе координат станка имеется хотя бы одна ось, расположенная горизонтально и не
- 9. 5. Положительное направление оси Y определяется по одному из следующих правил: – Смотря вдоль оси Z
- 10. Система координат инструмента (СКИ) Предназначена для задания положения его настроечной точки относительно державки или центра поворота
- 11. Координатная система детали Начало СКД определяется технологом-программистом, исходя из анализа чертежа детали. Координатные оси СКД параллельны
- 12. Для токарных станков, обработка детали выполняется движением инструмента, следовательно направление осей СКД и СКС совпадают. В
- 13. Особенности определения направления осей СКД станков сверлильно - фрезерно - расточной группы заключаются в следующем. Для
- 14. Начало системы координат станка Ос - базовая точка шпиндельного узла (точка пересечения торца шпинделя с осью
- 15. Начало системы координат XcYcZc сверлильно-расточного станка принято в базовой точке П при крайнем левом дальнем положении
- 16. Отсчет перемещений В современных станках с ЧПУ применяются два способа отсчета перемещений исполнительных органов станка –
- 17. Способ отсчета перемещений в абсолютной системе координат наиболее распространен и имеет ряд преимуществ, а именно: расчеты
- 18. Нулевые и исходные точки станков с ЧПУ Система координат станка является главной расчетной системой, в рамках
- 19. Исходная точка станка R используется для контроля над перемещения-ми исполнительных органов станка при отсчете перемещений в
- 20. Нулевые и исходные точки основных систем координат, используемых при работе на станках с ЧПУ, как правило,
- 21. Нулевая точка станка M Как правило у токарных станков точка М располагается на оси вращения шпинделя
- 22. Нулевая точка заготовки W Нулевая точка заготовки W является началом системы координат заготовки. Ее расположение в
- 23. Например, при токарной обработке точку W, как правило, назнача-ют по оси вращения шпинделя по левому или
- 24. На чертежах фрезерных деталей за базу при простановке размеров обычно принимается один из углов ее наружного
- 25. Это могут быть угол заготовки, габаритный центр заготовки, центр отверстия, по оси Z – это либо
- 26. Расположение нулевой точки заготовки задается относительно нуле-вой точки станка М. Расстояние между нулем станка M и
- 27. Последовательность действий при установке нулевой точки заготовки на фрезерном станке с ЧПУ Предварительные условия для установки:
- 28. Рис. 23. Установка нулевой точки заготовки по оси Z (А), по оси Х (Б) и по
- 29. Осторожно подвести рабочий инструмент к верхней плоскости заготовки, коснуться поверхности заготовки вершиной режущей части инструмента до
- 30. Переместить заготовку вдоль оси X в сторону отрицательных значений координат в положение, при котором диаметральный габарит
- 31. Порядок установки нулевой точки заготовки по оси Y полностью идентичен порядку установки по оси X. Примечание:
- 32. Последовательность действий при установке нулевой точки заготовки на токарном станке с ЧПУ Предварительные условия для установки:
- 33. заготовка должным образом закреплена в шпинделе. Убедиться, что при повороте револьверной головки исключено столкновение инструментов с
- 34. Определить координаты точек Р1, Р2, Р3
- 39. Задать координаты конечной точки в абсолютных значениях и в приращениях
- 40. Вопросы для самоконтроля. Какие системы координат используются в станках с ЧПУ? В чем отличие двумерной от
- 42. Скачать презентацию
Слайд 2Системы координат станков с ЧПУ
В станках с ЧПУ наиболее широко
Системы координат станков с ЧПУ
В станках с ЧПУ наиболее широко
Прямоугольная система координат является наиболее распространенной системой координат для станков с ЧПУ. Она содержит либо две оси координат (двухмерная система) - для определения положения точек на плоскости, либо три оси (трехмерная система) - для определения положения точек в пространстве.
Для прямоугольной системы координат характерны следующие признаки:
координатные оси располагаются взаимно перпендикулярно;
. координатные оси имеют общую точку пересечения (начало отсчета координат);
координатные оси имеют одинаковый геометрический масштаб
Двумерная
P1: X = 80, Y = 40; P2: X = –80, Y = 70; P3: X = –50, Y = –40; P4: X = 40, Y = –70
трехмерная система
P1: X = 30, Y = 20, Z = 0; P2: X= 30, Y = 0, Z = –10
Слайд 3 Оси координат располагают параллельно направляющим, что позволяет при программировании обработки указывать
Оси координат располагают параллельно направляющим, что позволяет при программировании обработки указывать
В качестве единой системы коор-динат для станков с ЧПУ в соответ-ствии с ГОСТ 23597 – 79 принята стандартная система координат. Эта правая прямоугольная система коор-динат, в которой координатные оси правой ветви (обозначены сплошной линией) указывают положительные
линейные и круговые перемещения инструмента относительно неподвижных частей станка, а координатные оси левой ветви (обозначены пунктирной линией) - положительные линейные и круговые перемещения заготовки детали относительно неподвижных частей станка.
Стандартная система координат
Слайд 4Правая система координат.
Принятая для станков с ЧПУ пространственная прямоугольная система
Правая система координат.
Принятая для станков с ЧПУ пространственная прямоугольная система
Правило правой руки
В цилиндрической системе координат точка М задается радиусом-вектором r, центральным углом f, определяющим положе-ние проекции точки на основной плоскости, и аппликатой z
В полярной (сферической) системе координатами точки N являются радиус-вектор r, долгота f и полярный угол q
Слайд 5 Если у станка имеется несколько рабочих органов, несущих инструмент, для задания
Если у станка имеется несколько рабочих органов, несущих инструмент, для задания
Первичная
Вторичная
Третичная
Слайд 6Обозначение осей координат станков с ЧПУ
Координатные оси рабочих органов, несущих заготовку, направлены
Обозначение осей координат станков с ЧПУ
Координатные оси рабочих органов, несущих заготовку, направлены
осям рабочих органов, несущих инструмент. Обозначают их теме же буквами со штрихами, например X΄ ,Y΄ ,Z΄.
Круговое перемещение рабочего органа станка, несущего инструмент, вокруг осей X, Y, Z обозначается при программировании соответственно буквами А, В, С, поворот рабочего органа станка с заготовкой вокруг осей X', Y', Z' - буквами А', В', С'. Вторичные угловые перемещения вокруг специальных осей обозначаются буквами D и E.
Стандартная система координат в станках с ЧПУ
Слайд 7Координатная система станка с ЧПУ
Для станков с ЧПУ принята единая система координат,
Координатная система станка с ЧПУ
Для станков с ЧПУ принята единая система координат,
Система координат станка является основной расчетной системой для ЧПУ, в которой определяются предельные перемещения, начальные и текущие положения исполнительных органов станка. Для удобства программирования процесса обработки в станках с ЧПУ принято координатные оси всегда ориентировать параллельно направляющим станка.
В зависимости от типа станка расположение осей координат в пространстве может быть различным, но существуют следующие общие правила:
1. Ось Z всегда совмещена с осью вращения шпинделя. Ее положительное направление всегда совпадает с направлением перемещения от устройства для крепления заготовки к режущему инструменту (направление отвода инструмента от заготовки).
Слайд 8.
2. Если в системе координат станка имеется хотя бы одна
.
2. Если в системе координат станка имеется хотя бы одна
3. На станках с вращающейся заготовкой (токарные) движение по оси X направлено параллельно поперечным направляющим по радиусу заготовки. Положительное движение по оси X происходит, когда инструмент, установленный в главном резцедержателе поперечных салазок, отходит от оси вращения заготовки
Слайд 95. Положительное направление оси Y определяется по одному из следующих правил:
– Смотря
5. Положительное направление оси Y определяется по одному из следующих правил:
– Смотря
– Правило правой руки: если мысленно поместить ладонь правой руки в начало координат таким образом, чтобы ось Z выходила из ладони перпендикулярно ей, а отогнутый под углом 90° к ладони большой палец показывал положительное направление оси X, то указательный палец будет показывать положительное направление оси Y.
4. На станках с вращающимся инструментом (фрезерные, сверлильные) при горизонтальном расположении оси Z положительное перемещение по оси X направлено вправо, если смотреть от основного инструменталь-ного шпинделя в сторону изделия. При вертикальном расположении оси Z положительное перемещение по оси X вправо для одностоечных станков, а для двухстоечных – от основного инструментального шпинделя на левую стойку.
Слайд 10Система координат инструмента (СКИ)
Предназначена для задания положения его настроечной точки относительно
Система координат инструмента (СКИ)
Предназначена для задания положения его настроечной точки относительно
Рис. 12. Система координат инструмента
а)
б)
в)
г)
Рис. 13. Центры инструментов: а – резца с острой вершиной; б – резца с радиусом при вершине; в – канавочного и отрез-ного резца; г – сверла
Слайд 11Координатная система детали
Начало СКД определяется технологом-программистом, исходя из анализа чертежа детали.
Начало СКД определяется технологом-программистом, исходя из анализа чертежа детали.
Если обработка контура детали по данному координатному направ-лению, выполняется перемещением инструмента, то направление данной координатной оси СКД совпадает с направлением оси СКС.
Если УП рассчитывалась при условии движения инструмента по координатному направлению, а подвижной является заготовка, то положительное направление оси СКД соответствует отрицательному направлению оси СКС.
Слайд 12 Для токарных станков, обработка детали выполняется движением инструмента, следовательно направление осей
Для токарных станков, обработка детали выполняется движением инструмента, следовательно направление осей
1. Геометрии заготовки, а также простановки размеров, описывающих её контур.
2. Базирования заготовки на станке и технологии её обработки.
3. Удобство размерной настройки инструментов.
При выборе начала СКД рекомендуется иметь большинство координат опорных точек УП положительными, координатные плоскости совмещать с поверхностями технологических баз или осями симметрии детали
Слайд 13Особенности определения направления осей СКД станков сверлильно - фрезерно - расточной группы
Особенности определения направления осей СКД станков сверлильно - фрезерно - расточной группы
Для станков с перемещающимся в процессе формо-образования столом, в целях упрощения разработки УП, всегда считается подвижным инструмент. В связи с этим, возникают некоторые особенности в определе-нии направления осей СКД.
На рис. 10 и 11 вертикальная подача по оси 2 осуществляется пинолью шпинделя с инструментом, а перемещение в горизонтальной плоскости ХУ подачей стола с заготовкой. Начало СКД (Хд Уд 2д ) совмещено с центром симметрии детали. Если СКД (Хд Уд 2д ) ориентирована так, как показа но на рис.10, то для обработки отверстия (рис.10 а), в УП будет записано: Х-200 У-200. Приводы станка, отрабатывают программные перемещения в СКС (Хст Уст 2ст), следовательно программное задание будет отработано подачей стола в отрицательном направлении оси Хст и оси Уст (рис.10. б), что вызовет неправильное позиционирование инструмента - Х200 У200.
Если СКД ориентирована так, как показа но на рис.11, то для обработки отверстия (рис.10 а), в УП будет записано: Х200 У200. Приводы станка, отрабатывают программные задание в СКС (Хст Уст 2ст), подачей стола, в положительном направлении оси Хст и оси Уст (рис.11 б), что вызовет правильное позиционирование инструмента - Х200 У200.
Рис 10 Неправильное направление осей СКД
Рис 11 Правильное направление осей СКД
Слайд 14 Начало системы координат станка Ос - базовая точка шпиндельного узла (точка
Начало системы координат станка Ос - базовая точка шпиндельного узла (точка
Настроечная точка В инструмента задается в системе его координат Xи, Zи и переводится в систему координат станка через базовую точку К суппорта (координаты Xо, Zо ). С точкой К совмещено начало Ои системы координат инструмента. Текущая точка А траектории инструмента переводится из системы координат детали в систему координат станка через базовую точку Б крепежного приспособления, которая определена в системе координат детали (координата ZOдБ) и станка (координата ZOcБ). Чаще точка Б совмещается с точкой Од, т. е. технологическая база совмещается с соответствующей опорной поверхностью приспособления.
Связь систем координат
Слайд 15 Начало системы координат XcYcZc сверлильно-расточного станка принято в базовой точке П
Начало системы координат XcYcZc сверлильно-расточного станка принято в базовой точке П
Слайд 16Отсчет перемещений
В современных станках с ЧПУ применяются два способа отсчета перемещений
Отсчет перемещений
В современных станках с ЧПУ применяются два способа отсчета перемещений
В абсолютной системе координат все перемещения, выполняемые станком, задаются в такой системе координат, начало отсчета которой остается неизменным при всех перемещениях (см. рис. 14 а). В качестве неизменного (фиксированного) начала координат заранее выбирается некоторая точка в пространстве, лежащая в области перемещений исполнительных органов станка. Как правило, в этом качестве выбирается нулевая точка заготовки.
В относительной системе координат каждое перемещение исполнительных органов станка задается относительно конечной точки предыдущего перемещения, т. е. задается в приращениях (см. рис. 14 б).
Рис. 14. Отсчет перемещений в абсолютной (а) и относительной (б) системе координат
а)
б)
Слайд 17Способ отсчета перемещений в абсолютной системе координат наиболее распространен и имеет ряд
Способ отсчета перемещений в абсолютной системе координат наиболее распространен и имеет ряд
расчеты в абсолютной системе координат менее сложны и требуют менее высокой квалификации оператора;
указание от одного и того же начала координат пути, пройденного режущим инструментом, позволяет проще отслеживать этапы реализации управляющей программы;
3. ошибка при программировании в абсолютной системе координат приводит к неправильному назначению координат только одной точки, тогда как в результате ошибки при назначении относительных координат ошибочным будет не только конкретное неправильно заданное перемещение, но и все последующие за ним перемещения;
4. изменения в перемещения, вносимые при доработке изделия или программы, не влияют на последующие перемещения;
5. погрешности изготовления и измерения, лежащие в пределах допустимых, не накапливаются (не суммируются)
Тем не менее назначение перемещений в относительной системе координат в ряде случаев может оказаться более удобным для программирования, например в случае выполнения целого ряда перемещений, каждое из которых задано на чертеже в приращениях относительно предыдущего.
Слайд 18Нулевые и исходные точки станков с ЧПУ
Система координат станка является
Нулевые и исходные точки станков с ЧПУ
Система координат станка является
Система координат детали является главной системой для программи-рования обработки и назначается чертежом или эскизом технологической документации. Она имеет свои оси координат и свое начало отсчета, отно-сительно которого определены все размеры детали и задаются координаты всех опорных точек контуров детали. Точка начала отсчета координатной системы детали называется нулем детали или нулевой точкой детали.
Система координат инструмента предназначена для задания положения его режущей части относительно базовой (нулевой) точки элемента станка, несущего державку с инструментом. Положение этой точки на станке устанавливается производителем и не подлежит изменению. Обычно нулевая точка инструмента располагается: у токарных станков – на пересечении оси державки револьверной головки и торца револьверной головки или центре поворота инструментальной головки;
у фрезерных станков – на пересечении оси шпинделя и его торца.
Слайд 19 Исходная точка станка R используется для контроля над перемещения-ми исполнительных органов
Исходная точка станка R используется для контроля над перемещения-ми исполнительных органов
Точка смены инструмента N является координатной точкой в рабочем пространстве станка, в которой происходит смена одного инструмента на другой. В большинстве систем ЧПУ положение точки замены инструмента является переменной величиной и назначается при составлении управляющей программы.
Фиксированная точка станка определяется относительно нулевой и служит для нахождения положения его рабочего органа. Совмещение базовых точек рабочих органов с фиксированными точками станка производится с помощью датчиков положения.
При изготовлении первой детали партии (после переналадки станка) фиксированные точки станка служат исходными. Для последующих деталей партии исходные точки выбирают по возможности ближе к заготовке.
Слайд 20
Нулевые и исходные точки основных систем координат, используемых при работе на
Нулевые и исходные точки основных систем координат, используемых при работе на
Слайд 21Нулевая точка станка M
Как правило у токарных станков точка М
Нулевая точка станка M
Как правило у токарных станков точка М
Слайд 22
Нулевая точка заготовки W
Нулевая точка заготовки W является началом системы
Нулевая точка заготовки W
Нулевая точка заготовки W является началом системы
Для упрощения разработки управляющей программы при выборе координат расположения нулевой точки заготовки и ориентации ее координатной системы рекомендуется руководствоваться следующими правилами:
1. нуль заготовки назначать таким образом, чтобы все или как можно большая часть опорных точек имели положительные значения координат;
2. координатные оси заготовки совмещать с осями симметрии детали или с выносными линиями, относительно которых проставлено наибольшее количество размеров;
3. координатные плоскости заготовки совмещать с поверхностями технологических баз или располагать параллельно;
4. направление осей координат заготовки совмещать с направлением осей координат станка.
Слайд 23 Например, при токарной обработке точку W, как правило, назнача-ют по оси
Например, при токарной обработке точку W, как правило, назнача-ют по оси
Слайд 24На чертежах фрезерных деталей за базу при простановке размеров обычно принимается один
На чертежах фрезерных деталей за базу при простановке размеров обычно принимается один
Слайд 25 Это могут быть угол заготовки, габаритный центр заготовки, центр отверстия, по
Это могут быть угол заготовки, габаритный центр заготовки, центр отверстия, по
Инженер-программист при разработке УП не учитывает положе-ние ноля станка, поскольку это потребо-вало бы обеспечить точное положение заготовки относитель-но данной точки отсче-та, что значительно затрудняет процесс наладки станка на обработку,
Слайд 26 Расположение нулевой точки заготовки задается относительно нуле-вой точки станка М.
Расположение нулевой точки заготовки задается относительно нуле-вой точки станка М.
Слайд 27Последовательность действий при установке нулевой точки заготовки
на фрезерном станке с ЧПУ
Предварительные
Последовательность действий при установке нулевой точки заготовки
на фрезерном станке с ЧПУ
Предварительные
1. геометрические размеры режущей части необходимых для обработки режущих инструментов измерены и учтены в управляющей программе;
2. отобранные инструменты закреплены в устройстве автоматической смены инструмента;
3. вылеты инструментов относительно устройства автоматической смены инструмента учтены в управляющей программе (если станок не укомплектован устройством коррекции вылета инструмента);
4. заготовка установлена и надежно закреплена на рабочем столе в положении, при котором ее оси координат параллельны осям координат станка;
5. первый по порядку применения инструмент установлен и закреплен в шпинделе;
6. вращение шпинделя включено.
Слайд 28Рис. 23. Установка нулевой точки заготовки по оси Z (А), по оси Х
Рис. 23. Установка нулевой точки заготовки по оси Z (А), по оси Х
Слайд 29Осторожно подвести рабочий инструмент к верхней плоскости заготовки, коснуться поверхности заготовки вершиной
Осторожно подвести рабочий инструмент к верхней плоскости заготовки, коснуться поверхности заготовки вершиной
Определить по системе индикации ЧПУ текущее значение положения шпинделя станка по оси Z.
Ввести данное значение координаты в качестве смещения нуля отсчета в систему ЧПУ и нажать клавишу обнуления системы отсчета координат. Если необходимо учесть припуск на обработку верхней плоскости заготовки, то его рекомендуется учесть заранее перед вводом координаты текущего положения шпинделя в систему ЧПУ, внеся соответствующую коррекцию в численное значение этой координаты.
Установка нулевой точки заготовки по оси Z
Убедиться, что нижний торец рабочего инструмента гарантированно расположен выше верхней поверхности заготовки.
При помощи ручного управления или соответствующих клавиш на пульте станка переместить заготовку в плоскости XY под рабочий инструмент.
Слайд 30Переместить заготовку вдоль оси X в сторону отрицательных значений координат в положение,
Переместить заготовку вдоль оси X в сторону отрицательных значений координат в положение,
Переместить рабочий инструмент по оси Z вниз до положения, при котором режущая часть инструмента будет расположена ниже верхней плоскости заготовки.
Осторожно подвести рабочий инструмент по оси X к боковой поверхности заготовки, коснуться поверхности заготовки вершиной режущей части инструмента до появления заметного визуально следа и остановить перемещение инструмента.
Определить по системе индикации ЧПУ текущее значение положения шпинделя станка по оси X.
Пересчитать данное значение координаты с учетом радиуса режущей части инструмента и внести полученное значение в систему ЧПУ в качестве смещения нуля отсчета. Например, если радиус фрезы равен 15 мм, то в систему ЧПУ вносится значение Xw = - 15.
Нажать клавишу обнуления системы отсчета координат на пульте управления станка.
Установка нулевой точки заготовки по оси X
При помощи ручного управления или соответствующих клавиш на пульте станка переместить рабочий инструмент вверх по оси Z на высоту, исключающую его соприкосновение с заготовкой.
Слайд 31Порядок установки нулевой точки заготовки по оси Y полностью идентичен порядку установки
Порядок установки нулевой точки заготовки по оси Y полностью идентичен порядку установки
Примечание: если по каким-либо причинам контакт режущего инструмента с заготовкой при установке нулевых точек должен быть исключен, то настройка производится при выключенном шпинделе с помощью концевых мер длины или измерительных индикаторов.
Слайд 32Последовательность действий при установке нулевой точки заготовки
на токарном станке с ЧПУ
Последовательность действий при установке нулевой точки заготовки
на токарном станке с ЧПУ
Предварительные условия для установки:
геометрические размеры режущей части необходимых для обработки режущих инструментов измерены и учтены в управляющей программе;
отобранные инструменты закреплены в зажимных устройствах револьверной головки и выставлены в поперечном направлении;
вылеты инструментов относительно револьверной головки измерены и учтены в управляющей программе;
Расположение нулевой точки заготовки задается относительно нулевой точки станка М.
Нуль токарного станка в стандартной системе координат располагается на оси вращения шпинделя на его базовом торце
Расстояние между нулем станка M и нулем заготовки W называется смещением нуля отсчета и обозначается как Zw. Численное значение смещения нуля отсчета должно быть обязательно учтено в управляющей программе.
Установка нулевой точки заготовки на токарном станке с ЧПУ
Слайд 33 заготовка должным образом закреплена в шпинделе.
Убедиться, что при повороте револьверной
заготовка должным образом закреплена в шпинделе.
Убедиться, что при повороте револьверной
Включить вращение шпинделя, выбрав направление вращение, соответствующее расположению режущих инструментов относительно закрепленной заготовки.
При помощи соответствующей команды с управляющего пульта переместить один из закрепленных в револьверной головке резцов (например, подрезной) в рабочее положение.
Осторожно подвести рабочий инструмент к свободной от шпинделя наружной торцевой поверхности заготовки либо при помощи ручного управления, либо при помощи соответствующих клавиш на пульте станка.
Коснуться вершиной режущей части инструмента поверхности вращающейся заготовки до появления заметного визуально следа и остановить перемещение инструмента.
Определить по системе индикации ЧПУ текущее значение положения суппорта станка по оси Z.
Ввести данное значение координаты в качестве смещения нуля отсчета в систему ЧПУ и нажать клавишу обнуления системы отсчета координат.
Если необходимо учесть припуск на обработку торцевой поверхности заготовки, то его рекомендуется учесть заранее перед вводом координаты текущего положения суппорта в систему ЧПУ, внеся соответствующую коррекцию в численное значение этой координаты.
Слайд 34Определить координаты точек Р1, Р2, Р3
Определить координаты точек Р1, Р2, Р3
Слайд 39Задать координаты конечной точки в абсолютных значениях и в приращениях
Задать координаты конечной точки в абсолютных значениях и в приращениях
Слайд 40 Вопросы для самоконтроля.
Какие системы координат используются в станках с ЧПУ?
Вопросы для самоконтроля.
Какие системы координат используются в станках с ЧПУ?
В чем отличие двумерной от трехмерной систем координат?
Происхождение названия «правая система координат». В чем заключается правило правой руки?
Как задаются координаты точки в цилиндрической и сферической (полярной) системах координат?
Как обозначаются координатные оси рабочих органов несущих инструмент и заготовку? Дополнительные поворотные оси у станков с ЧПУ и их обозначение.
Что такое «система координат станка? Ноль станка? Особенности ориентации координатных осей станка. Общие правила расположения координатных осей станка.
Направление координатных осей станка у токарных и фрезерных станков.
Что такое система координат детали? Ноль детали? Назовите рекомендации по ориентации координатных осей детали.
Что такое система координат инструмента? Ноль инструмента?
В чем сущность отсчета перемещений в абсолютной и относительной системах отсчета?
Для чего используют исходную точку станка, фиксированную точку, точку смены инструмента?
Последовательность привязки нуля детали на фрезерных и токарных станках.