Слайд 2Сварные соединения. Общие сведения
Достоинства сварных соединений:
а) снижение расхода стали на 10—20 %;
б) уменьшение трудоемкости изготовления до 20 %;
в) сравнительная простота автоматизации;
г) возможность создания конструкций, невыполнимых при других типах соединений.
недостаток сварных соединений — чувствительность к концентрациям напряжений, в результате чего при воздействии низких температур и динамических нагрузок возможно их хрупкое разрушение.
Слайд 12Виды сварных соединений
Для улучшения качества шва при толщинах более 8—10 мм необходимо
выполнять разделку кромок стыкуемых элементов
При выполнении соединений могут возникать пороки шва : в начале движения электрода — непровар, при отрыве электрода — кратер. Наличие некачественных участков шва учитывается в расчетах уменьшением длины шва по сравнению с длиной соединяемых элементов
Слайд 14Расчет стыковых швов
Стыковые швы — самые надежные, они вызывают наименьшие концентрации напряжений.
Стыковые
швы при сжатии равнопрочны основному металлу, а при растяжении прочность их на 15% меньше.
Слабое место любого шва — его начало и конец, поэтому расчетную длину шва принимают меньше фактической длины (на непровар в начале и на кратер в конце шва). В стыковых швах длина шва уменьшается на две толщины соединяемых элементов
Слайд 15Расчет стыковых швов
Условие прочности
Слайд 17Расчет угловых швов
Угловые сварные швы рассчитывают по двум сечениям: по металлу шва
(сечение 1) и
по металлу границы сплавления (сечение 2):
Слайд 18Расчет угловых швов
а) расчет по металлу шва:
б) расчет по границе сплавления:
где, − - коэффициенты условий работы шва, равные 1 во всех случаях, кроме конструкций, возводимых в районах Севера;
— расчетная длина шва, принимаемая меньше его полной длины на 10мм, мм;
— расчетное сопротивление углового шва, при расчете по металлу шва, принимается по таб.56 СНиП II-23-81*;
— расчетное сопротивление углового шва при расчете границе сплавления, определяется по формуле .
- высота катета шва, минимальные катеты швов назначаются по таб. 38*СНиП II-23-81*.
Слайд 19Конструктивные требования, предъявляемые к сварным швам
Для предупреждения возможности хрупкого разрушения необходимо:
а)
предпочитать стали спокойных плавок, марку стали и материалы для сварки выбирать
строго в зависимости от условий работы конструкции;
б) стремиться к снижению концентраций напряжений, сварочных напряжений и деформаций;
в) избегать сварки при низких температурах.
Слайд 20Конструктивные требования, предъявляемые к сварным швам
Для уменьшения концентрации напряжений необходимо
а) избегать пересечений
швов и скоплений их в одном месте;
б) принимать число и размеры сварных швов минимально необходимыми;
в) предпочитать угловым швам стыковые (с подваркой корня);
г) избегать резких геометрических концентраторов напряжений (острых и прямых входящих углов, надрезов, щелей, резких изменений сечений и т. п.);
д) переходы от одной толщины (ширины) к другой устраивать плавными;
Слайд 21Соединения на болтах и заклепках
Достоинства болтовых соединений:
их использование значительно проще, так как
не требуется сварочное оборудование.
недостатки болтовых соединений:
а) сравнению со сварными соединениями более металлоемки;
б) отверстия для болтов ослабляют сечения соединяемых элементов
Слайд 22Соединения на болтах и заклепках
Слайд 23Соединения на болтах и заклепках
Болты грубой и нормальной точности используются трех
диаметров—16, 20, 24мм и двух классов прочности— 5.8 и 5.6 (первое число, умноженное на 100, определяет минимальное временное сопротивление, МПа; произведение чисел, умноженное на 10, равно пределу текучести, МПа).
Слайд 24Соединения на болтах и заклепках
Основной вид работы болтовых (заклепочных) соединений — работа
на сдвиг
Разрушение соединения может быть от:
1) перерезывания болтов по плоскости среза
2) смятия поверхностей отверстий сопрягаемых элементов
Слайд 25Соединения на болтах и заклепках
Расчетное усилие, воспринимаемое одним болтом, определяют по формулам
Слайд 26Соединения на болтах и заклепках
Слайд 27Соединения на болтах и заклепках