Стеклопакеты. Ассортимент продукции

Ассортимент продукции
- стеклопакеты клееные строительного назначения
по ГОСТ 24866
- стеклопакеты для наземного транспорта
по ТУ BY 400051823.020-2006

Стеклопакеты в зависимости от назначения подразделяются на виды:
- стеклопакеты общестроительного назначения;
- стеклопакеты строительного назначения со специальными свойствами:
- ударостойкие;
- энергосберегающие;
- солнцезащитные;
- морозостойкие;
- шумозащитные.
Стеклопакеты для наземного транспорта предназначаются для безопасного остекления транспортных средств: автомобилей, автобусов, троллейбусов, вагонов поездов, трамваев, метрополитена, тракторов, сельскохозяйственных, строительных и дорожно-строительных машин.

Стеклопакеты в зависимости от числа камер подразделяются на типы:
СПО – однокамерные;
СПД – двухкамерные.
Межстекольное пространство может быть заполнено:
осушенным воздухом
аргоном

Стеклопакеты выпускаются следующих размеров, мм:
минимальные размеры: (350х350),
максимальные размеры: (1600х2500),
толщина стеклопакетов: (12 – 60).
Стеклопакеты могут быть прямоугольными или фигурными с соответствии с каталогом форм.

Технология изготовления стеклопакетов
При производстве стеклопакетов по ТПС-технологии вместо металлической рамки, заполненнной силикагелем, используется ТПС-материал, выполняющий функции первичного герметика, дистанционной рамки, в состав которой входит влагопоглотитель – молекулярное сито.

Технологическая схема производства
Транспортирование заготовок на участок производства стеклопакетов
установка парных (тройных) заготовок в транспортные тележки
транспортирование заготовок
к автоматической линии для производства стеклопакетов
установка парных (тройных) заготовок на конвейер линии
изготовление стеклопакетов на автоматической линии:
мойка и сушка стекла
нанесение ТPS-рамки
нанесение маркировки
прессование стеклопакета,
заполнение газом (в соответствии с заказами)
нанесение вторичного герметика
установка стеклопакетов на пирамиды
транспортирование в зону выдержки
выдержка и упаковка стеклопакетов
транспортирование стеклопакетов
на склад готовой продукции

Стекло, изготовленное по требуемым чертежами размерам, помещается на конвейер автоматической линии по производству стеклопакетов фирмы Lenhardt .
Мойка и сушка стекла осуществляется в моечной машине.
После контроля качества мойки и сушки производится нанесение ТПС-рамки с помощью экструдера при температуре порядка 120 град.С. Процесс нанесения ТPS-рамки выполняется и контролируется с помощью программного обеспечения «Le Check».
На внутреннюю поверхность ТПС-рамки принтером наносится маркировка.

Далее заготовки стекла направляются в пресс. Первой поступает чистая заготовка, которая позиционируется в прессе. Затем поступает заготовка с нанесенной ТPS-рамкой. Вначале осуществляется предварительное прессование, затем при наличии заказов - заполнение газом, и окончательное прессование.
Спрессованный стеклопакет поступает на конвейер, затем с помощью наклоняемого стола перемещается в горизонтальное положение для дальнейшей обработки.

Нанесение вторичного герметика
Вторичный герметик должен быть адаптирован к применяемому TPS-материалу. Для TPS-материала ТEROSTAT-970 в качестве вторичного герметика используется ТEROSTAT-998RS (полисульфидный двухкомпонентный герметик).
Стеклопакеты переносятся на вращающийся стол с помощью ручных присосок.
Нанесение вторичного герметика осуществляется сборщиком стеклоизделий на вращающемся столе с помощью специального пистолета.
Компоненты поступают в пистолет в определенном соотношении: основной компонент А – 8-10 частей, отвердитель – компонент В - 1 часть. В пистолете компоненты смешиваются.
Сборщик стеклоизделий наносит герметик в паз между стеклами, полностью и равномерно заполняя свободное пространство между TPS-рамкой и краями стекол. Заделка вторичным герметиком должна быть равномерной, без промежутков и пропусков и выходов за края стекла. Углы стеклопакета закатываются валиком, смоченным мыльным раствором.

На вращающемся столе на стеклопакеты вручную наносятся самоклеящиеся транспортные пробковые буфера. Буфера размещают по периметру стеклопакета в зоне нанесения герметиков на расстоянии (200 – 500) мм друг от друга и равномерно по поверхности листа из расчета (10-12) шт/м2.
Готовые стеклопакеты с помощью ручных присосок переносятся на пирамиды для выдержки.
Выдержка составляет от 2 до 4 часов.
По описанной технологии на данной технологической линии могут выпускаться другие стеклопакеты, отвечающие требованиям заказчика и соответствующих ТНПА.

Контроль качества
Готовые стеклопакеты проходят контроль по показателям:
Внешний вид;
Соответствие геометрическим размерам и форме;
Отклонение от плоскостности;
Отклонения от прямолинейности кромок;
Оптические искажения;
Герметичность;
Точка росы (периодические испытания) -45°С;
Качество маркировки и упаковки.