Технология изготовления створки ворот правой 674 кг

ТЕМА
Технология изготовления створки ворот правой 674кг

ЦЕЛЬ РАБОТЫ
разработать технологию изготовления правой
створки ворот

ЗАДАЧИ:
- проанализировать существующую литературу по данной теме;
- изучить технологию изготовления данной конструкции;
- подобрать необходимое оборудование, основные и сварочные материалы, согласно чертежу;
- разработать последовательность сборки-сварки конструкции;
- дать экономическое и экологическое обоснование на изготовление данной конструкции;
- описать опасные производственные факторы и технику безопасности при изготовлении данной конструкции.

НАЗНАЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ
Створка ворот правая является частью металлоконструкции – гаражных ворот. Ворота предназначены для въезда грузового и специального авто и железнодорожного транспорта на территории цехов. Створки ворот изготавливаются из листовой стали марки Ст3сп толщиной 4мм.., швеллера и двутавровой балки №10.
Створка ворот укреплена ребрами жесткости из пластин толщиной 6; 16 мм. Ворота металлические устанавливают на гаражах для хранения и защиты от нежелательных гостей при хранении личного или рабочего грузового транспорта.

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ
Данная конструкция изготовлена из углеродистой стали марки Ст3сп5.
Ст3сп - сталь низкоуглеродистая, конструкционная, обыкновенного качества;
Ст3 - номер марки по ГОСТ;
сп – по степени расскисления сталь спокойная.
Химический состав и механические свойства стали Приложение 1, Таблицы 1,2.

Технологический процесс заготовки металла
Для изготовления деталей данной конструкции выбираем операции: общая очистка, разметка, резка, зачистка кромок после резки.
Для выполнения этих операций выбираем оборудование.
Ручной газовый резак:
-марка РЗП- 01
-горючий газ или жидкость пропан-бутан.
-толщина разрезаемой стали, мм. 3- 300
Рубка металла на гильотине:
- марка Мод.4818 № 62;
Размеры разрезаемого листа:
- толщина 8-20мм.;
- ширина 2500.
Шлифовальная машина:
-марка ШР-2
-диаметр шлифовального круга, мм. 150
-давление воздуха в сети, атм. 6
-мощность, л.с. 1,4

ВЫБОР СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Сборочно-сварочное оборудование является важной оснасткой сварочного производства. Оно должно удовлетворять следующим требованиям:
- обеспечивать доступность к местам установки деталей, прихваток и сварки;
-обеспечивать выгодный порядок сборки-сварки;
- обеспечивать точное закрепление деталей в требуемом положении и препятствовать их деформации
- обеспечивать безопасное выполнение работ и возможность контроля качества.

СВАРОЧНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР:
-марка ТДМ 401У2
-номинальный ток, А. 400
-пределы регулирования, А. 70- 460
-номинальное рабочие напряжение, В. 36
-напряжение холостого хода, В. 80
-номинальная мощность, кв/ч. 13,3
Электрододержатель пассатижного типа:
-марка ЭД-3103У1
-номинальный сварочный ток, А 315
-габаритные размеры, мм. 268\84\36
-масса, кг 0,48
Суммарное сечение сварочных проводов с медными жилами при естественном охлаждении:
-номинальный сварочный ток, А. 250
-сечение, мм. 35-50

ВЫБОР ВИДА СВАРКИ
Для сварки данной конструкции выбираем наиболее целесообразный с технологической точки зрения метод сварки - ручная дуговая сварка. Её обычно применяют при коротких швах, в трудно доступных местах и единичном производстве конструкций. Данный метод сварки при правильном ведении технологического процесса обеспечивает минимальные затраты рабочего времени, материалов и высокое качество продукции.

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Согласно чертежам в технических условиях указан тип электрода Э46.
Э46-МР-3- Ø -У Д
E 430(3) –РБ23
Э46-тип электрода. Придел прочности на разрыв металла шва
46кг/мм = 460мПА.;
МР – 3 - марка электрода в соответствии с его обмазкой;
Ø - диаметр электрода в мм. ( выпускаются диаметром - 3;4;5;6);
У – назначение электрода, для сварки углеродистых и низколегированных сталей;
Д - обмазка электрода толстая, 1.45
Е 430(3) - группа индексов характеризующих металл шва;
РБ - рутиловая и основная обмазка;
2 - сварка во всех положениях кроме вертикального сверху вниз;
3- питание дуги на переменном токе Uх-х 50в, а на постоянном обратная полярность;
Производительность - коэффициент наплавки-7,5 г/ач.;
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1.7кг.

МЕРОПРИЯТИЯ ПО БОРЬБЕ С ДЕФОРМАЦИЯМИ И НАПРЯЖЕНИЯМИ
Эти мероприятия можно разделить на конструкционные и технологические, под конструкционными понимают анализ чертежа конструкции на наличие дополнительных элементов, выбора определенной толщины, размеров катетов, длины швов и т.д. Технологические мероприятия делят на выполняемые до сварки, во время сварки и после сварки. Ворота изготавливаются короткими и средними и длинными сплошными швами поэтому:
(А) короткие швы – от 250мм. варятся на проход от начала и до конца;
(Б) средние швы – от 250 до 1000 мм. свариваются от середины к краям;
(В) длинные швы – длинной более 1000 мм. варятся обратноступенчатым способом.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Контроль качества сварных соединений предназначен для определения наружных и внутренних дефектов. Для контроля применяют универсальные, специальные, разрушающие и не разрушающие методы. Наружные дефекты заготовки, размеров, сборки, сварки можно найти визуально при помощи инструментов, шаблонов. К специальным методам относят, например, контроль герметичности. К универсальным методам относятся рентгеновая, радиационная и ультразвуковая дефектоскопия. Контроль створки ворот производится визуально - измерительным контролем. Производится внешний осмотр сварных швов на наличие наружных дефектов, измерение размеров и катетов швов.

РАСЧЕТ И ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМОВ СВАРКИ
Согласно сборочно-сварочного чертежа конструкция выполнена из металла толщиной 4 мм
Независимо от толщины металла и катета швов, для провара корневых и сварки вертикальных, горизонтальных и потолочных швов лучше взять электроды диаметром до 4мм. включительно.
Расчётная сила сварочного тока составляет:
I= (20+6• 4) 4 = 176 A. (+ 20 А)
Створку ворот можно изготавливать на переменном токе, т.к. данная конструкция не является ответственной и работает в условиях удерживания только собственного веса.
Напряжение на дуге составляет 18-36 В., и зависит от длины дуги, но при сварке кроткой дугой 2- 3мм напряжение составляет 18- 20 В.
Сварка производится в один проход.
Скорость выбирает сам сварщик, но можно произвести расчёт по формуле:
Uсв. = αн • I / γ • F, м/ч.
где αн - коэффициент наплавки или производительность электрода;
I – сила сварочного тока, А;
F - площадь шва, для угловых швов F= k2 /2;
K - катет шва, мм;
γ- удельный вес металла, для стали γ=7.8 кг/см.

РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ
Согласно чертежу вес наплавленного металла в чертеже не указан, поэтому принимается 1,5% от веса конструкции, створка ворот весит 674 кг., т.е. вес наплавленного металла будет составлять10,1 кг.

РАСЧЕТ РАСХОДА ЭЛЕКТРОДОВ
Расчет расхода электродов принято производить по формуле:
G эл.= Gнм. • P, кг.
Gнм. - вес наплавленного металла, (кг.);
P - расход электродов на 1кг наплавленного металла;
Gэл. = 10,1 •1.7=17,2 кг.
Для сварки створки ворот необходимо 17,2 кг. электродов.

РАСЧЕТ РАСХОДА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
Расчет производится по формуле:
Q = Gнм. • А, кВт/ч
G нм.-вес наплавленного металла, кг.
А - коэффициент расхода электроэнергии на килограмм наплавленного металла.
А=(3.5….4) кВт/ч /кг для трансформаторов.
А=(4….4.5) кВт/ч /кг для выпрямителей.
А=( 6…7 ) кВт/ч /кг для преобразователей.
Q= 10,1 . 3.7 = 37,4 кВт/ч.
Q=37,4 (кВт/ч).

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

ЭКОЛОГИЯ
В перечне экологических параметров профессии «Сварщик» значатся:
загазованность;
промышленная пыль;
производственный шум;
температура;
влажность;
освещенность;
объем и площадь производственных помещений и т.д.
По месту прохождения производственной практики - РБЦ,
участок по ремонту систем коммуникаций стана все работы
производятся в цехе, объемы цеха большие, поэтому установлена только
общая вентиляция.