Управление качеством в процессе закупок

ЭЛЕМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ В ПРОЦЕССЕ ЗАКУПОК
Понятие «качество закупок» достаточно емкое и может определяться с учетом интересов как внутренних, так и внешних потребителей.
С точки зрения внутреннего потребителя (производственных подразделений) качество закупок может определяться:
своевременной поставкой требуемого объема изделий;
соответствием поставленных изделий техническим условиям,
стандартам, чертежам;
возможностью сборки поставленных изделий в более сложные
узлы.

ЭЛЕМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ В ПРОЦЕССЕ ЗАКУПОК
С точки зрения внешнего потребителя (организации) под качеством закупок могут пониматься следующие ожидания:
поставки должны быть своевременными и равномерными
(ритмичными);
закупки должны производиться по экономически целесообразным ценам;
затраты по претензиям потребителей, предъявляемым к организации из-за отказа покупных изделий, не должны подрывать экономическое благосостояние и имидж предприятия на рынке

ЭЛЕМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ В ПРОЦЕССЕ ЗАКУПОК
Важнейшими элементами управления качеством в процессе закупок являются:
1) определение требований к качеству поставляемых материально-технических ресурсов, комплектующих изделий, продукции; оформление этих требований в соответствующей нормативно-технической документации;
2) определение требований к процессам деятельности поставщиков, а также критериев оценки и выбора поставщиков;
3) оценка и выбор квалифицированных поставщиков и заключение с ними соглашений по качеству;
4) формирование системы партнерских отношений с поставщиками;
5) осуществление входного контроля качества.

ЭЛЕМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ В ПРОЦЕССЕ ЗАКУПОК
Требования к качеству материалов и комплектующих изделий в общих чертах они включают:
точное определение типа и сортности материала;
точное описание химического состава и физических свойств
материала;
требования к упаковке и этикетированию материала;
требования к транспортировке материала;
требования к срокам поставки;
технические условия на лабораторные методы оценки качества материально-технических ресурсов и инструкции по проведению анализов;
требование заблаговременно извещать о внесении поставщиком изменений в состав материалов или изделий

ЭЛЕМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ В ПРОЦЕССЕ ЗАКУПОК
Требования к материальным ресурсам, необходимым для сервисных организаций, в соответствии со спецификой их деятельности включают требования:
к оборудованию и имуществу, обеспечивающему предоставление услуги;
ресурсам, необходимым для удовлетворения производственных потребностей, т.е. требующимся складской, транспортной и информационной системам;
средствам оценки качества, приборам и программному обеспечению;
рабочей и технической документации

ЭЛЕМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ В ПРОЦЕССЕ ЗАКУПОК
Требования по обеспечению качества поставляемой продукции
Требования, относящиеся к продукции
Требования к качеству продукции
Требования к таре, упаковке, хранению, перевозке
Порядок осуществления входного контроля
Обращение с продукцией ненадлежащего качества
Возмещение ущерба за поставку продукции ненадлежащего качества
Страхование сохранности продукции при перевозке
Требования, относящиеся к процессам деятельности поставщика
Порядок осуществления входного контроля качества
Требования к квалификации персонала
Требования к наличию определенных процедур, процессов, оборудования
Требования к СМК

ЭЛЕМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ В ПРОЦЕССЕ ЗАКУПОК
Наряду с требованиями к качеству поставляемой продукции в контракте необходимо установить также требования к таре, упаковке, хранению и транспортировке продукции. В контракте целесообразно оговорить и порядок проверки качества, а именно:
место и время проверки (перед отправкой или при получении, перед погрузкой или при погрузке, после выгрузки, у изготовителя или в месте погрузки, в процессе строительства или после его окончания и т.д.);
метод испытаний, измерений, анализа, осмотра, органолептического тестирования и др.;
объем проверки (сплошная, выборочная);
исполнителя проверки;
состав документов, удостоверяющих по результатам проверки;
соответствие продукции требованиям контракта

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОСТАВЩИКОВ
В процессе оценки и выбора поставщика организация-потребитель должна убедиться в том, что:
1) поставщик знаком с основными принципами, которыми руководствуется потребитель, и активно на постоянной основе поддерживает с ним взаимоотношения;
2) поставщик располагает стабильной системой управления и пользуется хорошей репутацией у других потребителей;
3) поставщик располагает производственными мощностями высокого технического уровня и готов внедрять технические новшества в будущем;
4) поставщик способен поставить сырье и детали, отвечающие требованиям потребителя к качеству продукции, и располагает необходимыми технологическими возможностями;
5) поставщик способен контролировать объем производства и может вложить средства, обеспечивающие выпуск необходимого количества продукции;
6) разглашение конфиденциальной информации со стороны поставщика исключается;
7) поставщик устанавливает приемлемую для потребителя стоимость поставляемой продукции и осуществляет поставки в заданный срок;
8) взаимоотношения с поставщиком исключают возникновение проблем при транспортировке продукции и предусматривают четко отлаженную связь;
9) поставщик будет придерживаться контрактных обязательств и выполнять их

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОСТАВЩИКОВ
В качестве основных методов оценки возможностей поставщиков можно выделить следующие:
оценку отдельных образцов поставляемой продукции;
оценку на основе опыта аналогичных поставок и опыта других потребителей;
оценку возможностей поставщика (метод А. Робертсона);
исследование репутации поставщика;
аудит СМК;
комплексный анализ информации, относящейся к процессам
деятельности поставщика

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОСТАВЩИКОВ
Оценка отдельных образцов продукции
Оценка отдельных образцов продукции считается достаточно распространенным методом.
Его использование предполагает обоюдное стремление поставщика и потребителя к сотрудничеству. Организация-поставщик поставляет образцы своей продукции, которая подвергается тщательному контролю, анализу, и на их основе делаются соответствующие выводы о всей продукции.
Для оценки отдельных образцов продукции, а также партий изделий могут использоваться различные приемы. Одним из них является методика оценки поставщика путем выделения и классификации дефектов поступающих изделий.
Данная методика предусматривает использование штрафных баллов, назначаемых в зависимости от значимости дефекта. Для каждой партии ведется учет, регистрирующий номера деталей, полученное и проверенное количество деталей, общее число штрафных баллов.

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОСТАВЩИКОВ
Оценка отдельных образцов продукции
Этот показатель рассчитывается ежемесячно или ежеквартально в зависимости от характера поставок следующим образом:
определяется общее число фактически поставленных изделий;
суммируются штрафные баллы по всей партии;
число штрафных баллов делится на число фактически проверенных изделий и умножается на 100.
В результате получается шкала поставщика, выраженная в штрафных баллах на 100 штук изделий. Она может быть преобразована в шкалу, отражающую оценку поставщика.
Например:
100 баллов и менее — отлично;
101—300 баллов — хорошо;
301—600 баллов — на поставщика нужно обратить внимание;
свыше 600 — плохо, на поставщика требуется немедленно обратить внимание или исключить его из списка своих поставщиков

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОСТАВЩИКОВ
Оценка на основе опыта других потребителей
Предполагает получение информации о надежности поставщика от его партнеров по договорным обязательствам. Этот метод также может использоваться только в сочетании с другими, особенно в тех случаях, когда в качестве потребителей выступают организации-конкуренты.

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОСТАВЩИКОВ
Метод оценки возможностей поставщика
Предложен английским специалистом в области управления качеством А. Робертсоном, предполагает учет таких составляющих поставки, как качество, цена, своевременность и предоставляемое поставщиком обслуживание.
Названные выше области оценки распределяются следующим образом:
качество — 44 балла;
цена — 30 баллов;
своевременность поставки — 16 баллов;
обслуживание — 10 баллов.
Итого — 100 баллов.
Показатель качества определяется следующим образом:
Уровень качества = 44 × Общее число изделий приемлемого качества /
Общее число проверенных изделий
Данный показатель рассчитывается как среднее взвешенное по
результатам нескольких поставок.
Показатель уровня цены = 30 × Цена самой дешевой оферты / Цена поставщика

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОСТАВЩИКОВ
Шкала определения показателя своевременности поставки по методу А. Робертсона, баллы

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОСТАВЩИКОВ
Метод оценки возможностей поставщика
Показатель обслуживания может включать такие составляющие, как
транспортировка продукции, монтаж, гарантийное обслуживание и т.п.
При наличии любого из видов обслуживания значение показателя принимается равным 10 баллам.
В целом оценка возможностей поставщика осуществляется путем
суммирования показателей качества, цены, своевременности поставки и обслуживания. Чем ближе полученное значение к 100 баллам, тем надежнее поставщик.
Рассмотренный метод достаточно распространен, хотя значимость показателей оценки, которые в нем используются, может быть различной в зависимости от приоритетов организации-потребителя. Рассмотренный метод не учитывает репутацию поставщика, поскольку предполагается, что перед размещением заказа было установлено, что он в состоянии выполнить минимальные требования потребителя.

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОСТАВЩИКОВ
Исследование репутации поставщика
Организованность:
расширение рынков сбыта продукции;
формирование круга постоянных потребителей;
обеспечение экологической безопасности;
ресурсосбережение при производстве и утилизации;
защита интеллектуальной собственности и безопасность бизнеса;
соблюдение контрактов, договоров, графиков поставок по
принципу «точно в срок».
Партнерство:
корпоративные цепочки поставок;
открытость для общества;
активизация внешних связей;
поддержка социальных программ;
деятельное участие в ассоциации, холдинге, советах;
кооперация с другими поставщиками и (или) потребителями.

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОСТАВЩИКОВ
Исследование репутации поставщика
Перспективность:
лидирующая роль в отрасли;
освоение новых технологий;
внедрение информационных технологий;
использование современных методов маркетинга, финансового менеджмента;
поставки на рынок новых изделий;
подготовка элементов логистической системы товародвижения;
совершенствование организационной структуры предприятия.

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОСТАВЩИКОВ
Аудит СМК поставщика
Проводится для достижения следующих целей:
понимания поставщиком роли гарантий качества продукции
в своем звене цепочки поставок и принятия на себя ответственности;
проведения поставщиком эффективных корректирующих действий, запрошенных потребителем в отношении его системы управления или качества продукции;
получения поставщиком стабильной обратной связи от системы управления потребителя.
Аудит СМК поставщика позволяет потребителю получить достаточно подробную информацию о наличии и уровне зрелости такой системы, сделать выводы о способности организации поставлять качественную продукцию. Однако применения только этого метода также недостаточно для получения целостного представления о деятельности поставщика.

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОСТАВЩИКОВ
Комплексный анализ информации, относящейся
к процессам деятельности поставщика
Рассмотрим перечень характеристик, отражающих ресурсы поставщика.
Производственно-технологическая база:
знания и опыт освоения технологий;
обеспечение инженерных сооружений;
возможности технологического оборудования;
оснащенность метрологической службы.
Потенциал менеджеров высшего уровня:
лидерство;
профессионализм;
способность к стратегическому прогнозированию развития;
навыки в планировании качества;
знания и навыки управления ресурсами;
умение укреплять корпоративные связи.

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОСТАВЩИКОВ
Комплексный анализ информации, относящейся
к процессам деятельности поставщика
Рассмотрим перечень характеристик, отражающих ресурсы поставщика.
Финансовая стабильность:
платежеспособность, финансовая устойчивость;
партнерские отношения с банками;
фондовая деятельность;
динамика инвестиций;
развитие инновационного потенциала.
Возможности персонала:
структура кадрового состава (менеджеры, специалисты, исполнители в основном, подготовительном и обслуживающих производствах);
характеристики персонала (образование, квалификация, повышение квалификации, переподготовка, ротации).

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОСТАВЩИКОВ
Комплексный анализ информации, относящейся
к процессам деятельности поставщика
Перечень характеристик, отражающих деятельность организации в области качества, включает следующее.
Новые проекты (изделия и технологии):
сокращение сроков проектирования и внедрения разработок
в производство;
освоение новых технологических процессов, маршрутов, операций;
расширение ассортимента разработок качественных конкурентоспособных изделий;
сокращение числа корректирующих действий.
Комплектующие изделия:
снижение дефектности серийных изделий;
сокращение цикла изготовления;
снижение процента потерь;
снижение процента засоренности продукции;
повышение устойчивости к сборке;
обеспечение требований к условиям производства.

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОСТАВЩИКОВ
Комплексный анализ информации, относящейся
к процессам деятельности поставщика
Перечень характеристик, отражающих деятельность организации в области качества, включает следующее.
Традиционная готовая продукция:
стабильность уровня качества;
повышение эксплуатационной надежности изделий;
снижение цикла изготовления изделия;
повышение стабильности критичных технологических параметров;
снижение группового брака;
стабилизация уровня качества изготавливаемого материала.
Услуги поставщика:
сокращение времени обслуживания;
создание максимальных удобств клиентам;
внимание к потребителям;
расширение ассортимента услуг по выпускаемой продукции.

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОСТАВЩИКОВ
Комплексный анализ информации, относящейся
к процессам деятельности поставщика
Экономические аспекты деятельности:
выполнение плановых экономических показателей;
снижение затрат на материалы и энергоносители;
рост производительности труда;
увеличение процента выхода годных изделий;
снижение затрат на 1 руб. произведенной продукции;
повышение процента сдачи продукции с первого предъявления;
снижение простоев технологического оборудования;
непрерывное сокращение издержек;
сертификация СМК.
Анализ деятельности поставщиков в соответствии с представленными направлениями дает достаточно полную картину и позволяет
принять по его результатам решение о выборе. Одним из недостатков
этого метода является необходимость получения большого объема данных, что не всегда возможно.
После выбора поставщика потребитель заключает с ним соответствующий договор, устанавливающий взаимоотношения между организациями на определенный период.