Управление запасами в цепях поставок

1. Роль запасов в логистической стратегии фирмы
Деньги нетрудно превратить в складские запасы…
Гораздо труднее превратить запасы обратно в деньги
Содержание запасов дело рискованное, РИСКИ
Если в запасы инвестируются заемные средства, это увеличивает расходы на %
Хранящаяся продукция может быть разворована или придет в негодность
НО ЗАПАСЫ НЕОБХОДИМЫ

Стратегия организации — наиболее существенный и при этом внешний фактор, воздействующий на содержание цикла управления запасами
ЗАПАСОМ являются товарно-материальные ценности, ожидающие потребления, т.е. не вовлеченные в процесс грузопереработки или потребления, а находящиеся в ожидании своего использования

КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ
1. Концепция максимизации запасов - большие запасы рассматривались как знак благополучия – отходит в прошлое
2. Концепция оптимизации запасов научный подход, который позволил находить оптимальный уровень запасов при минимальных затратах на его содержание
3. Концепция минимизации запасов запасы - проявление расточительства

ФУНКЦИИ ЗАПАСОВ
ЗАПАСЫ - КРУПНЕЙШИЙ ЭЛЕМЕНТ АКТИВОВ
Географическая специализация отдельных хозяйственных единиц - поблизости от источников материальных ресурсов - экономичность производства
Консолидация ресурсов - накопления запасов незавершенной продукции «на границе» между разными стадиями производственного процесса
Уравновешивание спроса и предложения - существование разрыва во времени между производством и потреблением, сезонности
Защита от неопределенности - функция страховых, или буферных, запасов заключается в сглаживании колебаний спроса или снабжения
ФУНКЦИИ ОПРЕДЕЛЯЮТ ВЕЛИЧИНУ ИНВЕСТИЦИЙ В ЗАПАСЫ

Цикл управления запасами

2. Классификация запасов: ABC, XYZ, классификация в цепях поставок
Средние запасы - обычно хранятся на разных объектах логистической инфраструктуры = запасы текущие (или базовые)+запасы страховые + запасы в пути.
Текущие запасы - часть среднего запаса, которая подлежит регулярному пополнению
Страховые запасы - поддерживаемые для защиты от неопределенности. Пускают в ход только в конце цикла пополнения запасов
Запасы в пути

КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАПАСОВ

КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАПАСОВ

АВС-КЛАССИФИКАЦИЯ
Классический метод или закон Парето (закон 80:20)
ЭТАПЫ
1. Выбор критерия классификации
2. Расчет нарастающего итога значения критерия классификации
3. Назначение классификационной группы
СОВРЕМЕННЫЙ ПОДХОД
Вводится больше одного критерия классификации, а сами критерии имеют веса
Рекомендации – более пристальное внимание за группой запаса А

УПРАВЛЕНИЕ ГРУППАМИ X, Y, Z
метод XYZ использует единственный показатель — характеристику потребности в запасе
коэффициент вариации V - отношение значения среднеквадратичного отклонения ряда к среднеарифметическому его значению
Х – минимизация Y – оптимизация
Z – минимизация /максимизация

ЗАТРАТЫ, СВЯЗАННЫЕ С ЗАПАСАМИ В ЦЕПЯХ ПОСТАВОК

3. Модели управления запасами

МОДЕЛЬ РАБОТЫ С ЗАПАСОМ НА ВХОДЕ И НА ВЫХОДЕ
Модель может использоваться только при наличии устойчивого спроса на определенный ассортимент продукции, при отсутствии необходимости быстрого реагирования на изменения покупательского спроса

МОДЕЛЬ РАБОТЫ С ЗАПАСОМ НА ВЫХОДЕ
Модель экономически эффективна при переработке скоропортящихся материалов, а также может быть применена в условиях высокой степени интеграции действий поставщика и рассматриваемой организации при наличии отношений прозрачности и реализации схемы «Победитель-Победитель», реализуя на входе предприятия философию «Точно в срок».

МОДЕЛЬ РАБОТЫ С ЗАПАСОМ НА ВХОДЕ
• длительность цикла производства и подготовки продукции к отгрузке меньше, чем срок, удовлетворяющий покупателя;
• покупатель готов ждать поставку товара

МОДЕЛЬ РАБОТЫ БЕЗ ЗАПАСА НА ВХОДЕ И ВЫХОДЕ
является организационным оформлением отрицательной точки зрения на запас

МОДЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАКАЗАМИ
параметры спроса (расхода): интенсивность спроса (l), функция спроса а (t), временные характеристики дискретного спроса (интервалы между смежными потреблениями);
параметры заказов: размер заказа (qз), момент заказа (τз), интервал вре­мени между двумя смежными заказами (τсз);
параметры поставок: размер партии поставки (qn), момент поставки (tn), интервал времени между двумя смежными поставками (τсп), время запаздывания поставки (выполнения заказа) (τзп);
уровень запаса на складе: текущий (Qтек), средний (Q cредн), максимальный (Qmax), страховой (Qстр).

Модели оптимизации запасов
Критерием оптимизации должен быть минимум общих затрат на хранение запаса и повторение заказа
Факторы, воздействующие на величину общих затрат:
• затраты на содержание запаса;
• затраты на пополнение запаса;
• закупочная стоимость заказанного товара

ПРИМЕРЫ ВЗАИМОСВЯЗИ СОСТАВЛЯЮЩИХ ОБЩИХ ЗАТРАТ

Определение размера запаса
Экономичный размер заказа (EOQ)
Общие издержки

Формула расчета
EOQ — экономичный размер заказа;
Со — величина расходов на один заказ;
Сi — годовые затраты на содержание запасов;
D — годовой объем продаж (в единицах);
U — расходы на единицу продукции

МОДЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ В ЗВЕНЬЯХ ЦЕПЕЙ ПОСТАВОК
При описании движения запаса используют две переменные: объем запаса и время
Главных вопросов два:
1) каков должен быть объем заказа,
2) в какой момент времени следует заказать товарно-материальные ценности для восполнения запаса
Теоретически возможны две модели управления запасами:
1) с фиксированным размером заказа, или двухбункерная система (two-bin system);
2) с фиксированным интервалом времени между заказами.

Динамика средних запасов в рамках функционального цикла
Объем запасов
Дни
200
100
Точка заказа – уровень запасов, при котором размещают заказ
Средний запас
20
40
60
Размещение заказа
Доставка заказа
Средний запас
Функциональный цикл

МОДЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ В УСЛОВИЯХ ИЗМЕНЯЮЩЕЙСЯ ПОТРЕБНОСТИ
Требование повышения эффективности использования моделей управления запасами в логистической системе организации приводит к необходимости разработки оригинальных алгоритмов управления запасами:
Модель управления запасами с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня
Модель управления запасами «Минимум-максимум»

УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ В УСЛОВИЯХ НЕОПРЕДЕЛЕННОСТИ
Модификация основных моделей позволяет использовать их в условиях нестабильного потребления
Основа - применение теории вероятности
В управлении запасами вероятностные изменения возможны как со стороны входящего, так и со стороны выходящего материального потока
Наиболее существенна вероятность изменения потребности в запасе, так как именно она представляет собой исходную информацию для принятия решений в процессе управления запасами

4. Управление запасами в рамках SCM. DRP-метод
Размещение запасов в цепи – завершающая процедура цикла управления запасами
метод пропорционального распределения товара в сети
необходимо определить рекомендуемый объем запаса товара в каждом из звеньев сети распределения, фиксируемый в виде норматива запаса на складе производителя, на складах филиалов и в собственных розничных точках. Расчет такого норматива может основываться на определении страхового запаса и средней нормы текущего запаса

метод максимального потока
Каждый из потоков имеет пропускную способность, которая в зависимости от вида звена может быть выражена через:
• объем производственной мощности
• плановую потребность (спрос) потребителей
• емкость рынка
метод DRP
Distribution Resource Planning — планирование ресурсов сети распределения основывается на стандарте управления МРП (MRP (Material and Manufacturing Resource Planning — планирование ресурсов предприятия)
Основная идея - в организации системы планирования всех этапов бизнеса, ориентированной на потребность в готовой продукции предприятия. DRP развивает эту идею в сфере распределения товаров