Утилизация шлама в оксид магния и карналлит

ЦЕЛЬ РАБОТЫ:
Разработать ресурсосберегающую технологию переработки шлама магниевого производства с получением высоколиквидных продуктов:
синтетический оксид магния ((MgO);
синтетический карналлит (KCl∙MgCl2∙6H2O).
Исходные данные:
Количество шлама – 4000 т/год;
Химический состав шлама, мас. %: MgO = 39,4;KCl∙MgCl2∙6H2O = 57,4;NaCl = 2,1
При переработке шлама выход MgO составит 40 % по массе, а KCl∙MgCl2∙6H2O – 60 % по массе. При выборе способа и технологических процессов переработки шлама следует учесть, как основной фактор, различную растворимость основных соединений шлама в воде, которая изменяется в следующем ряду: NaCl (Р) > KCl (Р) > MgCl2 (Р) > MgO (Н)
Состав полученного синтетического карналлита, мас. %: KCl∙MgCl2∙6H2O = 69,2; MgCl2∙6H2O; KCl = 7,0; NaCl = 6,3
Рассчитайте в синтетическом карналлите содержание MgCl2. Возможно ли использование синтетического карналлита в качестве исходного сырья для производства металлического магния, если содержание MgCl2 в обогащенном природном карналлите, являющегося основным сырьем для производства металлического магния электролитическим способом, должно составлять не менее 38%.

Основные задачи:
Рассчитать в синтетическом карналлите процентное содержание хлорида магния (MgCL2).
Обосновать разработанную технологию с точки зрения ее безотходности и ресурсосбережения.

Химический состав сырья, используемого для получения металлического магния

Выход продуктов рекуперации шлама и их химический состав

Блок‒схема рекуперации шлама карналлитовых хлораторов магниевого производства

Технологическая линия очистки
Технологическая линия утилизации шлама в оксид магния и карналлит: 1 ‒ реактор; 2 ‒ вакуум-фильтр; 3 ‒ сушилка; 4 ‒ циклон; 5 ‒ печь для прокаливания; 6 ‒ емкость; 7 ‒ сборник фильтрата; 8 ‒ подогреватель; 9 ‒ многокорпусная выпарная установка; 10 ‒конденсатор: 11 ‒ линия отвода конденсата; 12 ‒ линия отвода карналлита