Внутрипроизводственные логистические системы

Материальный поток в своем движении проходит ряд производственных звеньев и имеет специфику производственной логистики.

Логистическая концепция управления мат. потоком в производстве характеризуется :
-Отказ от избыточных запасов
-Отказ от завышенного времени на выполнение основных транспортно-складских операций
-Отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа
-Превращение поставщиков в доброжелательных партнеров

В рыночных условиях встает задача реализации принципа гибкости производства. Управление материальным потоком в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуществляться различными способами, из которых выделяют 2 основных: применение систем
push-
pull-…

Push-системы характеризуются высоким уровнем автоматизации планирования потоков, они позволяют организовать следующие функции: -Согласование и оперативное корректирование планов сбыта, производства и снабжения.
С учетом различных изменений оперативное согласование действия служб сбыта, производства и заготовки.
Обеспечение текущего регулирования и контроля производственных запасов.

Push-системы:
MRP – Material Resource Planning
MRP II – Manufacturing Resource Planning
DRP – Distribution Resource Planning
ERP – Enterprise Resource Planning
MRP – система планирования материальных ресурсов.
MRP II – информационная система планирования сырья и материалов, оборудования и персонала,
ERP-система, занимается внутрикорпоративным планированием.

MRP системы
-универсальны для предприятий машиностроения.
Компьютерная программа, определяет, сколько каждого предмета (материала) необходимо, и конкретные периоды времени, затрачиваемые либо на их производство, либо на их доставку.
На основе анализа составляющих, последовательно входящих в конечный продукт составляется «дерево структуры продукта».

MRP
MRP-системы базируются на т.н. зависимом спросе. Чтобы спланировать производство продуктов, зависимых от спроса, фирмы вынуждены составлять прогнозы путем маркетингового анализа.
Используются с цеховой структурой, где продукция производится партиями с использованием соответствующего оборудования.
Являются наиболее ценными для предприятий, где в основном производятся сборочные операции, особенно для компаний, выпускающих сложную, дорогую продукцию.

MRP II
выполняет ряд новых.
В частности, рассчитывает необходимые мощности и их сопряженность по этапам технологического процесса, делает детальные расчеты загрузки оборудования, определяет «узкие» места, а также планирует использование мощностей в оперативном режиме.

Производственные системы лимитированы мощностями и ресурсами, и это является главной причиной внесения изменений в расчеты для планирования производства. Т.е. MRP-система будет делать расчеты повторно и приводить в соответствие планы/заказы с потребляемыми ресурсами до тех пор, пока это не сработает на всех уровнях производственной структуры.
Система MRP не относится к классу автоматических, она лишь снабжает менеджеров оперативной информацией, а менеджеры должны принимать оптимальные решения.

DRP – система управления и планирования распределения продукции.
применяет принципы MRP для Важной функцией DRP является оптимизация транспортных перевозок, отработка заказов на требования в обслуживании и корректировка в реальном масштабе времени графиков перевозок.

Преимущества:
Уменьшение уровня запасов готовой продукции за счет точного определения величины и места поставок.
Уменьшение логистических издержек, связанных с хранением и управлением запасами готовой продукции.
Уменьшение транспортной составляющей за счет эффективной обработки связанных заказов.
Улучшение координации между логистическими функциями в распределении и производстве.

Недостаток: система требует точного скоординированного прогноза поставок.
В конце 80-х годов в США появилась DRP II – более совершенная модель с более эффективными моделями прогнозирования спроса. В этих системах комплексно решаются вопросы управления сбытом, производственной программой и логистическим сервисом.