Закупочная логистика

4.1. Задачи и функции закупочной логистики
снабжение связано с приобретением сырья, полуфабрикатов и комплектующих для производственного предприятия, а закупка осуществляется торговым предприятием

Категории входящих потоков в логистике

Целью закупочной (снабженческой) логистики является удовлетворение потребностей торгового или производственного предприятия с максимально возможной экономической эффективностью.
Достижению этой цели способствует решение следующих основных задач:
1) выдерживание обоснованных сроков закупки сырья, комплектующих или товара;
2) обеспечение точного соответствия между количеством поставок и потребностями в них;
3) соблюдение требований производства по качеству сырья и комплектующих изделий.

Материально-техническое снабжение в условиях рыночной экономики характеризуется следующим:
♦ объем и состав товарной массы определяется спросом и стоимостью товаров на рынке;
♦ выбор хозяйственных связей и партнеров осуществляют сами покупатели и продавцы;
♦ в организации обмена активная роль принадлежит посредникам;
♦ все участники процесса обмена и потребления материальных ресурсов используют методы логистики.

4.2. Планирование закупок
При планировании закупок необходимо определить:
♦ какие материалы требуются;
♦ количество требуемых материалов;
♦ время, когда они понадобятся;
♦ возможности поставщиков;
♦ требуемые площади собственных складов;
♦ издержки на закупки;
♦ возможности организации производства некоторых деталей на собственном предприятии.

Методы определения потребности в материалах:
Детерминированный метод: определение потребности в материальных ресурсах на основе данных о планируемом выпуске продукции или о физическом объеме работ и нормах расхода материальных ресурсов.
Метод прямого счета - использование показателей объемов производства продукции (выполняемых работ) и норм расхода материальных ресурсов на единицу продукции (работы):
- Поиздельный метод
- Подетальный метод

Метод аналогии - использование с определенной поправкой известных норм расхода материальных ресурсов на производство аналогичной продукции.
Метод расчета по типовым представителям - использование норм расхода на изготовление типичного представителя производимой продукции.
2. Стохастический метод: основой для расчета служат математико-статистические методы (прогнозирование).
3. Эвристический метод – потребность в сырье определяется на основе опыта работников службы снабжения. Используется в том случае, когда нет исходных данных для расчетов.

4. Специализированные методы снабжения:
♦ метод «канбан» разработан в Японии. Этот метод учитывает потребность, возникающую на конечном этапе производства;
♦ система планирования материальных потребностей охватывает планирование на трех уровнях: предварительный уровень – на основе опыта предыдущих периодов; текущий уровень – при распределении материалов по производственным участкам; будущий уровень – на основе тенденций роста производства и продаж;
♦ метод «точно в срок» («Just-in-Time») – характеризуется отсутствием склада;
♦ система запросов - с поставщиками заключаются типовые контракты на длительный период, а данные по фактической потребности запрашиваются на основе поэтапного уточнения;
♦ электронно-информационный метод коммуникации клиента и поставщика работает на основе передачи необходимой информации. Запрос поступает в виде заказа, а данные о поставке и транспортировке уточняются при прямом онлайновом контакте.

Методы закупок:
♦ оптовые закупки (возможны большие скидки, но существует потребность в складских помещениях);
♦ регулярные поставки мелкими партиями (позволяют экономить складские площади, но существует вероятность заказа избыточного количества товара);
♦ получение товаров по мере необходимости (позволяет ускорить оборачиваемость капитала, но существует вероятность возникновения ситуации, когда необходимого количества товара у поставщика нет).

Отсутствие должного контроля качества закупаемых материалов может привести к следующим издержкам:
♦ дополнительные затраты, связанные с возвратом бракованной продукции.
♦ разбраковка – снижение сорта продукции;
♦ остановка производства – вся партия недоброкачественная;
♦ судебные иски и разбирательства;
♦ потеря имиджа и клиентов.

Методы (инструменты) контроля качества на предприятии – это простые в использовании средства, основанные на графическом изображении данных, позволяющие распознать, понять и решить проблему.
Сводная карта дефектов;
Гистограмма;
Карта регулирования качества;
Мозговой штурм;
Причинно-следственная диаграмма;
Диаграмма корреляций;
Диаграмма Парето.

Поставки: транзитные и складские
Различают две формы организации поставок: прямую и складскую (многоуровневую).
При прямой форме поставок продвижение продукции от изготовителей к потребителям происходит напрямую, без промежуточных посреднических звеньев.
Прямые хозяйственные связи эффективны при следующих условиях:
♦ при взаимной заинтересованности в установлении прямых длительных связей как предприятия-потребителя, так и предприятия-изготовителя;
♦ при ритмичности работы изготовителя;
♦ при наличии у изготовителя резерва производственных мощностей, необходимого для удовлетворения требований потребителя: по количеству, качеству и ассортименту продукции и срокам ее поставки;
♦ при стабильности показателей объемов поставок продукции потребителю;
♦ при платежеспособности потребителя.

Складская форма в системе распределения товаров использует посредников.
Дистрибьютор – фирма, осуществляющая сбыт на основе оптовых закупок у крупных промышленных фирм-производителей готовой продукции.
Дилер – от своего имени и за свой счет.
Аге́нт — лицо, действующее по поручению кого-либо, представитель организации, учреждения и так далее выполняющий поручения.
Брокер– это юридическое или физическое лицо, которое выступает в качестве посредника меж продавцами и покупателями. Брокер действует, придерживаясь поручений собственных клиентов, и выполняет сделки за их средства, получая вознаграждение в виде комиссионных выплат.

4.3. Выбор поставщика
Основные признаки:
цена поставляемой продукции;
качество поставляемой продукции;
сроки поставок.
Дополнительные признаки:
результаты работы - соблюдение поставщиком обязательств по срокам поставки, ассортименту, комплектности, качеству и количеству поставляемой продукции;
гибкость ценовой политики - наличие системы накопительных скидок от объемов закупаемой продукции, специальные прайс-листы для постоянных покупателей;
наличие у поставщика возможности обеспечить доставку продукции своими силами;
возможность получения товаров в рассрочку, без предоплаты либо с отсроченным платежом;
сроки выполнения текущих и экстренных заказов;
организация управления качеством у поставщика;
перспективность поставщика – темпы его развития, расширение ассортимента.

Для оценки поставщиков используются различные методы.
♦ балльный метод: определяются наиболее значимые критерии поставщиков, система баллов и максимальная оценка, а также значимость критериев в долях единицы. Чем выше балл, тем предпочтительней поставщик;
♦ «идеальный поставщик»: определяется показатель идеального поставщика, а затем все поставщики сравниваются с идеалом;
♦ расстановка приоритетов: по результатам работы поставщиков производится их фактическая оценка. Для этого выбираются наиболее важные критерии оценки;
♦ метод экспертных оценок или анкетного опроса.

4.4. Задача «сделать или купить»
Make-or-Buy Problem
Задача MOB – это обоснование решения вопроса о степени использования в производственном процессе собственных средств производства.
Альтернативные решения – наемный транспорт, лизинг оборудования, аренда складов, а также закупка полуфабрикатов или комплектующих изделий.