Анализ процесса гальванического нанесения рения. Поиск альтернативных способов нанесения рения

Содержание

Слайд 2

Функции покрытия рением в детали

2

Рис.1 Система покрытий детали Керн ЩЖ7.300.134 (Изделие «Чубук»)

Функции покрытия рением в детали 2 Рис.1 Система покрытий детали Керн ЩЖ7.300.134 (Изделие «Чубук»)

Слайд 3

Рениевое покрытие выполняет следующие функции:
Барьерный слой;
Рениевое покрытие не позволяет диффундировать никелю

Рениевое покрытие выполняет следующие функции: Барьерный слой; Рениевое покрытие не позволяет диффундировать
в молибден. Что может привести к снижению механических и эмиссионных свойств.
2) Подложка под никелевое покрытие;
3) Предотвращение вторичной эмиссии материала подложки (Mo).

3

Слайд 4

Требуемые оборудование и материалы для ренирования согласно ТК

4

Требуемые оборудование и материалы для ренирования согласно ТК 4

Слайд 5

Анализ режима нанесения рения указанного согласно ТД

5

Анализ режима нанесения рения указанного согласно ТД 5

Слайд 6

Спекание рениевого покрытия

В ТД есть противоречие:
в МК спекание есть, а

Спекание рениевого покрытия В ТД есть противоречие: в МК спекание есть, а
в ТК удалено.
Согласно литературным данным:
«При нанесении рения на никелевую подложку на поверхности покрытия образуются продукты коррозии. Предотвращается отжигом 7000С в восстановительной среде.»

6

Слайд 7

Термодиффузионный насыщение метод нанесения Re

7

В процессе поиска решения проблемы проводились испытания образцов

Термодиффузионный насыщение метод нанесения Re 7 В процессе поиска решения проблемы проводились
с нанесенными тугоплавкими материалами, в том числе и рением. Сам процесс насыщения проходил в камерной печи в атмосфере воздуха при температуре 10000С в течение 4 ч. Подложка (сплав ЖС32) вместе с ренийсодержащей солью были упакованы в контейнер внутри печи. После самого процесса нанесения образцы были оттожены при температуре 10500С в течение 3ч.

На предприятии ВИАМ столкнулись с похожей проблемой, а именно диффузией материала покрытия (алюминатное покрытие) в материал подложки (сплав ЖС-32), что приводило к снижению механической прочности детали на 30-50%. Данный феномен они назвали образованием ВРЗ (вторичной реакционной зоны). Решением проблемы стало введением барьерного слоя.

Слайд 8

8

Рис. 2. Микроструктура (х1000) поверхности сплава ЖС32 после ренирования по режиму 10000С,

8 Рис. 2. Микроструктура (х1000) поверхности сплава ЖС32 после ренирования по режиму
4 ч электрохимического травления.

Слайд 9

Покрытие рением за счёт термодеструкции карбонилбромида рения (Re(CO)5Br+)

9

Рис. 3 Установка для нанесения

Покрытие рением за счёт термодеструкции карбонилбромида рения (Re(CO)5Br+) 9 Рис. 3 Установка
металлических плёнок путем термолиза паров летучих соединений

В основе процесса лежит метод газофазной металлизации

Камера для нанесения представляет собой кварцевую трубку Ø15 мм.
Нагрев происходит за счёт 2 кольцевых электропечей. Перенос вещества-носителя осуществляется за счёт аргона.

В зоне печи 1 (180-200°С) происходит переход исходного вещества из твердого состояния в газообразное. В зоне печи 2 (400-430°С) происходит разложение газообразного исх. вещества и формирование металлического рения на подложке.

Слайд 10

Рис. 4 Наблюдаемые преобразования карбонилбромида рения внутри установки во время напыления

10

Исследование

Рис. 4 Наблюдаемые преобразования карбонилбромида рения внутри установки во время напыления 10
характеристик полученных образцов показало:
- никакие дополнительные соединения (продукты неполного распада
Re(CO)5X) на подложке не обнаружены;
- происходит улетучивание части рения при термораспаде исходного
соединения, при этом часть кварцевой трубки покрывается
металлическим налетом.

Слайд 11

Список литературных источников

Список литературных источников
Имя файла: Анализ-процесса-гальванического-нанесения-рения.-Поиск-альтернативных-способов-нанесения-рения.pptx
Количество просмотров: 51
Количество скачиваний: 0