Выбор материала для изготовления зубчатых колес

ОГЛАВЛЕНИЕ
ЗУБЧАТОЕ КОЛЕСО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЦЕМЕНТАЦИИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ПОСЛЕ ЦЕМЕНТАЦИИ
ВЫБОР СТАЛИ И РЕЖИМА ТЕРМООБРАБОТКИ
ПРИЧИНЫ, ВЫЗЫВАЮЩИЕ ДЕФОРМАЦИЮ ПРИ ЗАКАЛКЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Зубчатая передача — это механизм, который с помощью зацепления передает или преобразует движение с изменением скоростей и моментов. Применяется для передачи вращательного движения между валами с параллельными, пересекающимися и перекрещивающимися осями, а также для преобразования вращательного движения в поступательное и наоборот.
Зубчатое колесо

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЦЕМЕНТАЦИИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Цементацией называется процесс насыщения поверхностного слоя стали углеродом. Различают два основных вида цементации: твердыми углеродосодержащими смесями (карбюризаторами) и газовую. Целью цементации является получение твердой и износостойкой поверхности, что достигается обогащением поверхностного слоя углеродом до концентрации 0,8÷1,2% и последующей закалкой с низким отпуском. Цементация и последующая термическая обработка одновременно повышают и предел выносливости.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ПОСЛЕ ЦЕМЕНТАЦИИ
Окончательные свойства цементованных изделий достигаются в результате термической обработки, выполняемой после цементации. Этой обработкой можно исправить структуру и измельчить зерно сердцевины и цементованного слоя, неизбежно увеличивающихся во время длительной выдержки при высокой температуре цементации, получить высокую твердость в цементованном слое и хорошие механические свойства сердцевины; устранить карбидную сетку в цементованном слое, которая может возникнуть при насыщении его углеродом до заэвтектоидной концентрации.

ВЫБОР МАРКИ СТАЛИ
Состояние 18Х2Н4МА после цементации и двойной закалки с низким отпуском
Химический состав в % материала 18Х2Н4МА
Структура стали после конечной термообработки:
Структура поверхностного слоя - мартенсит отпуска. Структура сердцевины - мартенсит и феррит.

ПРИЧИНЫ, ВЫЗЫВАЮЩИЕ ДЕФОРМАЦИЮ ПРИ ЗАКАЛКЕ
К основным дефектам, которые могут возникнуть при закалке стали, относятся трещины в изделии – внутренние или наружные, деформации и коробление.

Список использованных литературных источников:
1. Гуляев А.П Металловедение, 6-е издание, переработанное и дополненное, М.:Металлургия, 1986г, 542 с.
2. Бреславского Д.В. Марочник стали и сплавов,М: Издательский дом "Руда и металлы", 2010г, 20 с.
3. Дефекты, возникающие при закалке. URL: http://weldworld.ru/
4. Применение зубчатых передач. URL: http://promplace.ru
5. Ряховский О. А. Детали Машин, Москва: Издательство МГТУ имени Н. Э. Баумана, 2007г, 233с.
6. Термообработка стали. URL: http://markmet.ru/
7. Зубчатые передачи. URL: http://lektsia.com
8. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Металлургия, 1979, 105с.