Отечественное прессование в современной стоматологии

Март 3, 2021

Главная
Медицина
Отечественное прессование в современной стоматологии

Содержание

2. В современной стоматологии в связи с высокими эстетическими требованиями все большее предпочтение отдается конструкциям из безметалловой
3. Такое устройство уже разработано совместно с кафедрой ортопедической стоматологии Белорусского государственного медицинского университета, и мы задались
4. Материалы и методы. пресс-керамика e.max в таблетках MT A2; печи для прессования керамики Programat EP3010 (контроль);
5. Цвет. Визуально наблюдаются различия в оттенках образцов. Контрольный образец практически не отличается от цвета таблетки, в
6. Твердость. Для изучения образцов на твердость по Виккерсу были проведены пять измерений и определены их средние
7. Износостойкость. На данном слайде приведены микрофотографии образцов контрольной и опытной групп, на которых показан след от
8. Микроструктура. Микроструктура образцов изучалась на микрофотографиях. При увеличении видно, что структура контрольных образцов относительно гомогенная, в
9. Микроструктура Контроль Опыт
10. Выводы. Таким образом, разработано отечественное устройство для прессования керамики, с помощью которого можно изготавливать различные несъемные
11. Этапы изготовления: моделирования восковой конструкции; взвешиваем опоку без восковой композиции; прикрепляем композицию воска и снова взвешиваем;
12. Паковка восковой композиции в кювету
13. Cтавим под давление (Palamat Practic EL T) на 20 минут, до полной кристаллизации паковочной массы Затем
14. Программа прогрева опоки в печи: Важным аспектом является выбор программы температурного режима прогрева Ставим кюветы в
15. Выбор программного обеспечения на муфельной печи согласно рекомендации производителя поковочной массы для пресс керамики Температурный режим
16. После выдержки мы готовы к прессованию Набирает температуру 700-800, стабилизация 10 минут, закидываем таблетку и снова
17. Последний этап : Прессование
18. После прессования опока должна полностью остыть до комнатной температуре С помощью плунжера мы отмечаем границу отделения
19. Распаковываем в пескоструйном аппарате
20. Отделяем( обрезка) от литниковой системы нашу конструкцию После отделения мы забрасываем наши колпачки и конструкцию в
21. Перед редуцированием каркаса наносим очистительный слой адгезивного материла HeraCeram Zirkonia 750 Универсальный адгезив для циркония и
22. Реставрацию рассмотрим на примере Херацерам циркония 750 Любая методика послойного нанесения зубным техником Температурный режим согласно
23. Первый обжиг керамики
24. Рассмотрим итоговый вариант на живом примере
25. Спасибо за внимание!!!
27. Скачать презентацию

Слайд 2

В современной стоматологии в связи с высокими эстетическими требованиями все большее

предпочтение отдается конструкциям из безметалловой керамики. Широкое распространение получила литийсиликатная пресс-керамика emax Press компании IvoclarVivadent. Безметалловая керамика отличается своими высокими эстетическими и прочностными показателями, удобна в применении. Однако стоимость лечения с использованием подобных конструкций остается высокой в связи с необходимостью закупать за рубежом как саму керамическую массу, так и аппараты для прессования. Это стало причиной попытки разработать отечественное устройство для прессования безметалловой керамики.

Слайд 3

Такое устройство уже разработано совместно с кафедрой ортопедической стоматологии Белорусского государственного

медицинского университета, и мы задались целью изучить структуру и свойства образцов керамической массы e.max, полученных с помощью разработанного устройства для прессования и провести сравнение с образцами, полученными при прессовании на оригинальном устройстве.
Для проведения исследования из материалов была использована пресс-керамика e.max в таблетках MTA2. Путем прессования изготавливались блоки керамической массы размером 2×10 мм. Блоки прессовались с помощью печи для прессования керамики Programat EP3010, что послужило контролем и разрабатываемого отечественного аппарата (опыт). Прессование опытных образцов осуществлялось при температурных и временных режимах, аналогичных оригинальным. Полученные образцы опытной и контрольной групп сравнивали по цвету, износостойкости, твердости. С помощью микрофотографий, полученных электронным микроскопом, анализировали структуру образцов. Цвет образцов контрольной и опытной групп определяли по шкале RGBс помощью компьютерной программы.

Слайд 4

Материалы и методы.
пресс-керамика e.max в таблетках MT A2;
печи для

прессования керамики Programat EP3010 (контроль);
отечественный аппарат (опыт).
Изучали:
цвет;
твердость;
износостойкость;
микроструктуру.

Слайд 5

Цвет.
Визуально наблюдаются различия в оттенках образцов. Контрольный образец практически не отличается

от цвета таблетки, в отличие от опытного, что, вероятнее всего, связано с выгоранием красителя. По шкале RGBданные представлены на слайде.

МТ
А2

169:162:146
R G B

Опыт
174:172:160
R G B

Контроль
164:157:141
R G B

Цвет. Визуально наблюдаются различия в оттенках образцов. Контрольный образец практически

Слайд 6

Твердость.
Для изучения образцов на твердость по Виккерсу были проведены пять

измерений и определены их средние значения, которые вы можете видеть на слайде. При сравнении показателей твердость образцов опытной группы оказалась выше твердости образцов контрольной группы в среднем в 1,13 раза. Статистически твердость полученных образцов не отличается.

МТ
А2

576,8
кгс/мм2

Опыт
605,5
кгс/мм2

Контроль
535,6
кгс/мм2

Твердость. Для изучения образцов на твердость по Виккерсу были проведены

Слайд 7

Износостойкость.
На данном слайде приведены микрофотографии образцов контрольной и опытной групп,

на которых показан след от стираемости. Длина одного прохождения алмазного индентора по образцу равнялась 10 мм, а общая длина пути составила 20 мм. Нагрузка инденторана образцы составляла 1 Н.Данные, полученные в ходе исследования, представлены на слайде. Мы видим, что износостойкость опытного образца меньше износостойкости опытного в 3,26 раза.

Контроль
133,74×10-15
м3/Н*м

Опыт
436,46×10-15
м3/Н*м

Износостойкость. На данном слайде приведены микрофотографии образцов контрольной и опытной

Слайд 8

Микроструктура.
Микроструктура образцов изучалась на микрофотографиях.
При увеличении видно, что структура

контрольных образцов относительно гомогенная, в то время как в опытных образцах наблюдаются как бы недоплавленные кристаллы.
Приведу пример изготовления керамических конструкций с помощью разработанного аппарата. Наблюдается скол керамической массы на коронке зуба 2.2 в шинирующем мостовидном протезе. Так как снимать всю конструкцию нежелательно, принято решение изготовить отдельную керамическую облицовку из пресс-керамики e.max. Остатки керамики сошлифованы до грунтового слоя, определен цвет зуба, получены рабочий и вспомогательный оттиски, отлиты модели. Изготовлена восковая репродукция облицовки, по которой в дальнейшем отпрессована керамическая конструкция с помощью разработанного пресса. В традиционной печи для обжига керамики проведена цветовая коррекция с помощью глазури и красителей. Полученная керамическая облицовка зафиксирована на композит двойного отверждения.

Слайд 9

Микроструктура

Контроль

Опыт

Слайд 10

Выводы.
Таким образом, разработано отечественное устройство для прессования керамики, с помощью

которого можно изготавливать различные несъемные конструкции. Однако перед внедрением в массовое применение необходимо доработать температурный и временной режимы прессования.

Слайд 11

Этапы изготовления:
моделирования восковой конструкции;
взвешиваем опоку без восковой композиции;
прикрепляем композицию воска и

снова взвешиваем;
высчитываем вес, нужное количество материала для прессования

Слайд 12

Паковка восковой композиции в кювету

Слайд 13

Cтавим под давление (Palamat Practic EL T) на 20 минут, до

полной кристаллизации паковочной массы
Затем опока извлекается из силиконовой кюветы

Слайд 14

Программа прогрева опоки в печи:
Важным аспектом является выбор программы температурного режима

прогрева

Ставим кюветы в муфельную печь для нагрева согласно программы паковочной массы
прогрев температуры быстрый, масса шоковая 920-940 градусов
Выдержка 35 минут

Слайд 15

Выбор программного обеспечения на муфельной печи согласно рекомендации производителя поковочной массы

для пресс керамики

Температурный режим прогрева опоки

20 гр.

300гр.

750-800гр.

920-940 гр.

10 стабилизации

35 стабилизации

Выбор программного обеспечения на муфельной печи согласно рекомендации производителя поковочной

Слайд 16

После выдержки мы готовы к прессованию
Набирает температуру
700-800, стабилизация 10 минут,

закидываем таблетку и снова ставим на прогрев до нужной нам температуры

Слайд 17

Последний этап :
Прессование

Слайд 18

После прессования опока должна полностью остыть до комнатной температуре

С помощью плунжера

мы отмечаем границу отделения прессованной конструкции
Затем разрезаем

После прессования опока должна полностью остыть до комнатной температуре С

Слайд 19

Распаковываем в пескоструйном аппарате

Слайд 20

Отделяем( обрезка) от литниковой системы нашу конструкцию

После отделения мы забрасываем

наши колпачки и конструкцию в ультразвук с кислотой для разрушения ингибиторного слоя После этого мы приступаем к обработке каркаса и к редуцированию керамической конструкции