Полимеризация бутилена и пропилена
Введение Полимеризацией называется процесс соединения отдельных молекул в одну большую молекулу без выделения каких-либо низкомолекулярных веществ, вследствие чего полимер имеет элементарный состав, одинаковый с исходным мономером. Сырьем установок полимеризации служат пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции. Полимеризацию пропан-пропиленовой фракции проводят в двух вариантах: 1) с получением полимербензина в качестве целевого продукта, 2) с получением сырья для нефтехимической промышленности – тримеров и тетрамеров пропилена. Полимербензин содержит 93-95% алкенов, характеризуется высоким октановым числом и низкой химической стабильностью. Полимеризацией бутан-бутиленовой фракции получают изооктилен, который затем гидрируется и превращается в технический изооктан 1.1.1. Описание технологического процесса. Сырье через теплообменник 2, подогреватель 3 подается в реактор 4, который состоит из нескольких расположенных вертикально секций, заполненных катализатором. Продукты реакции из 4 через теплообменник 2 и холодильник 5 направляются в депропанизатор 6, верхним продуктом которого является отработанная пропан-пропиленовая фракция. Эта фракция частично испольльзуется как хладагент в реакторе 4, а балансовый избыток выводится с установки. Нижний продукт колонны 6 представляет собой полимеризат, который в случае, если установка работает в режиме получения автобензина, выводится с установки. При выработке нефтехимического сырья полимеризат в колоннах 11 и 12 разделяется на узкие фракции: димеры, тримеры и тетрамеры.