Полимеризация бутилена и пропилена

Введение
Полимеризацией называется процесс соединения отдельных молекул в одну большую молекулу без выделения каких-либо низкомолекулярных веществ, вследствие чего полимер имеет элементарный состав, одинаковый с исходным мономером.
Сырьем установок полимеризации служат пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции. Полимеризацию пропан-пропиленовой фракции проводят в двух вариантах: 1) с получением полимербензина в качестве целевого продукта, 2) с получением сырья для нефтехимической промышленности – тримеров и тетрамеров пропилена. Полимербензин содержит 93-95% алкенов, характеризуется высоким октановым числом и низкой химической стабильностью. Полимеризацией бутан-бутиленовой фракции получают изооктилен, который затем гидрируется и превращается в технический изооктан

1.1.1. Описание технологического процесса.
Сырье через теплообменник 2, подогреватель 3 подается в реактор 4, который состоит из нескольких расположенных вертикально секций, заполненных катализатором. Продукты реакции из 4 через теплообменник 2 и холодильник 5 направляются в депропанизатор 6, верхним продуктом которого является отработанная пропан-пропиленовая фракция. Эта фракция частично испольльзуется как хладагент в реакторе 4, а балансовый избыток выводится с установки. Нижний продукт колонны 6 представляет собой полимеризат, который в случае, если установка работает в режиме получения автобензина, выводится с установки. При выработке нефтехимического сырья полимеризат в колоннах 11 и 12 разделяется на узкие фракции: димеры, тримеры и тетрамеры.

1.1.2.Нормы технологического процесса
Оптимальной температурой полимеризации бутиленов является 170 - 180 С;, для переработки пропан-пропиленовой фракции требуется температура 220 - 230 С. Указанные температуры могут несколько колебаться, в зависимости от принятого в системе давления, активности катализатора и заданной глубины превращения. Повышение температуры утяжеляет фракционный состав поли-мербензина.
Полимеризация бутиленов при производстве изооктиленов проводится при 175 - 200 С и давлении 40 - 60 am; расход катализатора ( фосфорная кислота на кизельгуре) - 1 кг на 900 кг полимеров.
Температура процесса не должна быть слишком низкой, так как уже при 130C oвместо полимеризации будет происходить реакция образования фосфорнокислых эфиров.. Оптимальными считаются температуры от 160 до 230C.
Повышение давления способствует удержанию в жидкой фазе продуктов полимеризации. В промышленных условиях давление составляет 6 – 8 МПа.

1.1.3.Материальный баланс
Материальный баланс химического процесса составляется для определения количеств перерабатываемых и получаемых веществ. Вычисленные количества веществ могут быть отнесены к единице времени (кг/сутки; кг/ч; кг/с) или к единице массы получаемого продукта. В последнем случае материальный баланс не изменяется с изменением мощности производства.

1.1.4. Возможные неисправности оборудования и способы их устранения.

1.2. Приборист
1.2.1. Назначение, устройство, работа и технические характеристики.
Манометры, вакуумметры и мановакуумметры показывающие виброустойчивые ДМ
8008-ВУ, ДМ 8008А-ВУ, ДВ 8008-ВУ,
ДА 8008-ВУ, ДА 8008А-ВУ (в дальнейшем – приборы) предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления неагрессивных, некристаллизующихся жидкостей, пара и газа, в т.ч. кислорода, ацетилена, жидкого, газообразного и водного раствора аммиака, а так же для измерения избыточного давления в трубопроводах сепараторов пищевых продуктов.

Класс точности приборов 1,5.
Приборы устойчивы к воздействию температуры окружающего воздуха от минус 45 до плюс 60 0С.
Приборы устойчивы к воздействию вибрации в диапазоне частот от 5 до 120 Гц с амплитудой смещения 0,15 мм и ускорением 19,6 м/c2.
Приборы прочны при воздействии ударов с ускорением 100 м/c2, длительностью ударного импульса 2 мс, общим числом ударов не менее 1000.
Степень защиты приборов от проникновения пыли и воды – IP54. Масса прибора не более 0,9 кг; с мембранным разделителем - не более 1,5 кг.

Измеряемое давление подается на мембрану 1 разделительного устройства и через разделительную жидкость действует на внутреннюю полость манометрической пружины прибора 2
Монтаж приборов следует производить с помощью гаечного ключа за штуцер.
В качестве уплотнения в месте соединения приборов с источником давления необходимо применять прокладки-шайбы из кожи,
фибры, свинца или мягкой меди.

Меры безопасности.
При работе с приборами необходимо соблюдать общие правила техники безопасности, распространяющиеся на приборы, измеряющие давление.
Не допускается:
эксплуатация приборов в системах, давление в которых превышает верхние значения диапазона показаний, указанные на шкале;
производить какие-либо работы по устранению дефектов, замену приборов, присоединение и отсоединение их от подводящих магистралей, не проверив по прибору отсутствие давления в магистрали;
производить измерение давления горячей среды без устройств, понижающих температуру измеряемой среды до +60 0C

Возможные неисправности.

Раздел 2.
2.1.Техника безопасности приведении технологического процесса.
Лица, допускаемые к производству, работ должны быть проинструктированы и обучены безопасным приемам работы, сдать экзамены и иметь при себе соответствующее удостоверение. При введении новых технологических процессов и методов труда, видов оборудования и механизмов, а также правил и инструкций, должен проводиться дополнительный инструктаж.
Не допускается загромождение и загрязнение производственных площадок, помещений, оборудования, проездов, дорог в местах где запрещен проезд транспорта должны быть вывешены предупредительные надписи и знаки, дренажные и канализационные колодцы должны быть надежно закрытыми или огражденными.
Систематически должны производиться осмотр и проверка производственного оборудования и своевременный его ремонт согласно графика ППР. Каждое действующее оборудование, аппараты, сосуды должны быть оснащены полным комплектом приспособлений, приборов, предусмотренных проектом или ГОСТом.
Не допускается работа производственного оборудования с нарушением параметров, установленных технологической картой или технологическими условиями и инструкциями.
Изменения в технологическую карту (регламент) разрешается вносить только после письменного указания главного инженера предприятия, причем они должны соответствовать рабочим параметрам, указанным в паспорте оборудования.

Эксплуатация трубопроводов, оборудования, аппаратов, сосудов при не герметичности фланцевых соединений или трещин по целому материалу - запрещается, также не допускается проведение на них любых ремонтных работ при их работе.
Производственные помещения должны быть обеспечены вентиляцией, создающей в зоне пребывания рабочих состояние воздушной среды, соответствующее санитарным нормам. Эффективность вентиляционных установок проверяется систематически, один раз в год. При вынужденной остановке вентиляционных установок должны быть приняты меры по обеспечению санитарного состояния воздушной среды, согласно санитарных норм СНИП.
В инструкциях по эксплуатации вентиляционных установок перечисляются особые указания о мерах, принимаемых персоналом при внезапной загазованности или возникновении пожара.
Во избежание распространения пожара в сети промливневой канализации во время возгорания нефтепродуктов или пожара на производственной площадке, на канализационных сетях промстоков и произодственно-ливневых стоках устанавливаются гидрозатворы.
Производство газоопасных, огневых, ремонтных, земляных работ без наличия оформленного наряд-допуска не допускается.
В местах, где возможно смешивание взрывоопасной смеси газа с воздухом, во избежание искрообразования от ударов, запрещается применение инструментов из стали. Инструмент должен быть из металла не дающего искры. Пользоваться не взрывозащищенными переносными светильниками не разрешается.
Во время работы установки необходимо обеспечить постоянный контроль за давлением, расходом, уровнем - их изменения должны производиться плавно.

Объекты энергоснабжения должны обслуживаться электротехническим персоналом имеющим соответствующую группу допуска. Напряжение на электрооборудование должно подаваться и сниматься дежурным электроперсоналом по указанию ответственного за эксплуатацию этого оборудования или старшего по смене. При возникновении пожара на электрооборудовании напряжение должно быть немедленно снято.
Отогревание оборудования и трубопроводов в зимнее время может производиться только паром или горячей водой.
Предохранительная арматура на аппаратах должна соответствовать предъявленным требованиям “Правил устройства и безопасной эксплуатации аппаратов, работающих под давлением”.
Пуск и работа установки с неисправной системой пожаротушения запрещается.
Все сооружения установок, в зависимости от категории, должны быть надежно заземлены при помощи заземляющих устройств от прямых ударов, вторичных проявлений молнии и статического электричества.
Оборудование, подлежащие вскрытию и ремонту, должно быть выведено из работы, освобождено от продукта, отглушено, пропарено, промыто водой и проветрено. Все подводящие трубопроводы к ремонтируемому оборудованию должны быть отглушены. Промывка водой неостывшего оборудования недопустимо. Производство работ на отключенном оборудовании и трубопроводе, разрешается только по получению анализа газовоздушной смеси. Работы по очистке оборудования аппаратов, сосудов от шлама должны производиться только в шланговых противогазах с дублером бригадой не менее 2-х человекк. Для внутреннего освещения аппарата, сосуда должны применяться светильники во взрывозащищенном исполнении, с напряжением не выше 12В.
Запрещается допуск к газоопасным работам лиц, не обученных безопасным приемам ведения работ, способам оказания первой доврачебной помощи пострадавшим.
Газоопасные работы должны выполняться только при наличии наряд-допуска и в присутствии ответственного за проведение газоопасных работ.
Необходимо вести постоянный контроль за состоянием газовоздушной среды, немедленно прекратить работу при загазованности выше допустимой концентрации.