Измерение расхода. FR — лидер в новейшей высокоточной технологии измерения расхода

Обзор
FR — лидер в новейшей высокоточной технологии измерения расхода:
Кориолисовы расходомеры и плотномеры
Вихревые расходомеры
Индукционные расходомеры
Расходомеры турбинные и камерные
Многопараметрические расходомеры по перепаду давления
Примеры из диапазона применений систем:
Оборудование технологического процесса
Узлы коммерческого учёта на трубопроводах и терминалы налива в автомобильные, железнодорожные цистерны и суда
Измерения газа

Кориолисова технология
Сенсоры Elite
от Micro Motion

Кориолисовы расходомеры Micro Motion
Фирма-изобретатель и технологический лидер в области кориолисовых расходомеров
Точность по массе (и объёму) — вне конкуренции:
Серия Elite: +/- 0,1% расхода
Серия D: +/- 0,15% расхода
Серия BASIS: +/- 0,2% расхода
Повторяемость +/- 0,05%
Точность измерения плотности 0,0005 г/куб.см
Максимальный расход 680 т/ч
Диапазон расходов 80 : 1

Кориолисовы расходомеры Micro Motion
Двунаправленное измерение
Выполняет измерение жидкостей и газов (в одной фазе)
Отсутствуют движущиеся части, нет нужды в техобслуживании
Низкая стоимость владения
Диапазон применений — от газообразного водорода до расплавленной серы
Интеллектуальная электроника, совместимая с PlantWeb, позволяет измерять несколько параметров

Сенсор кориолисового расходомера

Вибрация измерительной трубки

Реактивная сила (на входе)
Опорная ось
Скорость по вертикали
Кориолисово ускорение
Реактивная сила среды

Реактивная сила (на выходе)

Цикл вибрации трубки

Массовый расход
Магнит
Время
мВ
Поток отсутствует
Катушка

Массовый расход
Время
мВ
Время
мВ
Поток отсутствует
Поток есть
Катушка
Магнит

Частота — функция плотности среды

Применения кориолисовых расходомеров в добыче, подготовке, транспорте, переработке нефти
В рамках настоящей презентации мы рассмотрим некоторые применения кориолисовых расходомеров (КРМ) В промышленной переработке и добыче нефти
Будут затронуты следующие области:
Материальный баланс
Измерение концентрации и вязкости
Гомогенизация
Измерения газа
Транспортировка по трубопроводам
Узлы коммерческого учёта терминалы налива
Нефтедобыча

Материальный баланс на нефтеперерабатывающем заводе
Точное, надежное измерение всех входящих и исходящих потоков на нефтеперерабатывающем заводе
Имеет большое значение для ведения бухгалтерского учета, обеспечения соблюдения природоохранного законодательства и рентабельности
Применение КРМ способствует повышению качества измерения некоторых наиболее влиятельных факторов потерь в нефтепереработке
Неточное определение плотности
Корректировка сырья по продукту
Измерение топлива/газа
Применяемые линейные программы уплотнения определяют пропускные способности и строгость моделей
Качество модели не может быть выше качества поступающих в нее данных

Материальный баланс на нефтеперерабатывающем заводе
Сырая нефть
Ïðèðîäíûé ãàç
ñ ãàçîãåíåðàòîðíîé
óñòàíîâêè
Ñûðàÿ íåôòü
ñ íåôòåõèìè÷åñêèì çàâîäîì
Ïîäà÷à ñûðîé íåôòè
â îñíîâíóþ ðåêòèôè-
êàöèîííóþ êîëîííó
Îòðàáîòàííûé
ìàçóò
áåíçèí
Íåýòèëèð.
áåíçèí
Êåðîñèí
Ðåàêò.
òîïëèâî
Ïðîïàí
Áóòàí
Ðåãåí.
Îáìåí ñæèæåííûì ãàçîì
Нефтеперерабатывающий
завод
Ìíîãîïðîäóêòîâûé
òðóáîïðîâîä

Загрузка сырой нефти в ректификационную колонну

Нефтепродукты, получаемые в ректификационной колонне

Îöåíêà è îïòèìèçàöèÿ ïðîöåññà
Òî÷íîå îïðåäåëåíèå áàëàíñà ìàññû íåîáõîäèìî äëÿ ðàñ÷åòà îáúåìà, ýôôåêòèâíîñòè è èçáèðàòåëüíîñòè ñûðüÿ
Òî÷íîå îïðåäåëåíèå áàëàíñà ìàññû îêàçûâàåò âëèÿíèå íà ïðèíÿòèå ðåøåíèé â ñëåäóþùèõ îáëàñòÿõ:
Äîáàâêà è âûáîð êàòàëèçàòîðà
Îáðàáîòêà ñûðüÿ
Ðàçâèòûå ðàñïðåäåëåííûå ñèñòåìû óïðàâëåíèÿ è ñèñòåìû îïòèìèçàöèè áîëåå ýôôåêòèâíû ïðè èñïîëüçîâàíèè ðàñõîäîìåðîâ ñ âûñîêîòî÷íîñòüþ è ïîâòîðÿåìîñòüþ èçìåðåíèé
Ïî óòâåðæäåíèÿì ðàçðàáîò÷èêîâ, äëÿ ýôôåêòèâíîãî è óñïåøíîãî ïðèìåíåíèÿ ïðîãðàììíîãî îáåñïå÷åíèÿ îïòèìèçàöèè ðåêîìåíäóåòñÿ îïðåäåëÿòü áàëàíñ ìàññû ñ òî÷íîñòüþ â ïðåäåëàõ 1,5%

Óñòàíîâêà äëÿ êðåêèíãà ñ ïñåâäîñæèæåííûì êàòàëèçàòîðîì (ÊÏÊ)
Âëàæíûé ãàç
Òÿæåëûé ãàçîëü
Ãàçîëü/
îñòàòîê ñûðüÿ
Êóáîâûé ïðîäóêò
Òîïî÷íûé ãàç
Âîçäóõ
Ïàð
Áåíçèí
Äèñòèëëÿò
Ðåàêòîð
Ñòàêàí
äëÿ ïðîõîäà
ïàðîâ
Ðåêòèôèêàöèîííàÿ
êîëîííà
Ðåãåíåðàòîð

Çàãðóçêà ãàçîéëÿ â ÊÏÊ

Êóáîâûé ïðîäóêò, ïîëó÷àåìûé èç ÊÏÊ

Íåôòåïðîäóêòû, ïîëó÷àåìûå èç ÊÏÊ

Êîíöåíòðàöèÿ
Îïðåäåëåíèå %-íîé êîíöåíòðàöèè â ëþáîé äâóõêîìïîíåíòíîé ñìåñè
Òî÷íîñòü çàâèñèò îò:
Òî÷íîñòè îïðåäåëåíèÿ ïëîòíîñòè äàò÷èêîì: +/- 0,0005 ã/êóá.ñì
Òî÷íîñòè îïðåäåëåíèÿ ðàçíîñòè ïëîòíîñòåé äâóõ êîìïîíåíòîâ
Îïðåäåëåíèå êîíöåíòðàöèè ñ ïîïðàâêîé íà òåìïåðàòóðó
Êîíöåíòðàöèÿ â % X Qm = ñóììàðíûé ðàñõîä (äåáèò)

Ðàçâåäåíèå êàóñòè÷åñêîé ñîäû
Òèïîâîé ïðîöåññ
Ðåçåðâóàð
äëÿ
ðàçâåäåíèÿ
Èñòî÷íèê
50%-íîé
êàóñòè÷åñêîé
ñîäû
DeltaV
èëè
Âîäà
Ñòàòè÷åñêèé
ñìåñèòåëü
NaOH
5 - 20%

Èçìåðåíèå òÿæåëûõ, âÿçêèõ ñðåä
Áåç ïîãðóæåíèÿ
Îòñóòñòâóþò ñóæàþùèå óñòðîéñòâà, ÷òî ïðåäîòâðàùàåò çàñîðåíèå
Îòñóòñòâóþò èìïóëüñíûå ëèíèè
Îòñóòñòâóþò äâèæóùèåñÿ ÷àñòè
Íèçêàÿ ñòîèìîñòü òåõîáñëóæèâàíèÿ, âûñîêàÿ íàäåæíîñòü äëÿ:
Àñôàëüòà
Íåôòÿíîãî òîïëèâà ¹ 6 - ìàçóòà
Íåôòÿíûõ îñòàòêîâ
Òÿæåëûõ ñìàçî÷íûõ ìàñåë
Ðàñïëàâëåííîé ñåðû

Èçìåðåíèå ìàçóòà

Íåôòÿíûå îñòàòêè/àñôàëüò ñ çàâîäà ñìàçî÷íûõ ìàòåðèàëîâ

Èçìåðåíèå âÿçêîñòè
Îñíîâàíî íà óðàâíåíèè Õàãåíà-Ïóàçåéëÿ, óñòàíàâëèâàþùåì ñîîòíîøåíèå ìåæäó ïåðåïàäîì äàâëåíèé, îáúåìíûì ðàñõîäîì è âÿçêîñòüþ â òðóáîïðîâîäå
Âûáîð ðàñõîäîìåðà äîëæåí óäîâëåòâîðÿòü âñåì òðåáîâàíèÿì èçìåðåíèé:
×èñëî Ðåéíîëüäñà < 1150
Äîñòàòî÷íûé/â äîïóñòèìûõ ïðåäåëàõ ïåðåïàä äàâëåíèé
Äîñòàòî÷íàÿ òî÷íîñòü êîðèîëèñîâà ðàñõîäîìåðà
Áîëåå 250 óñïåøíûõ ïðèìåíåíèé äëÿ èçìåðåíèÿ âÿçêîñòè çà ïîñëåäíèå 2 ãîäà
 õîäå ïðîõîäÿùåé ðàç â ÷åòûðå ìåñÿöà ïðîâåðêè âÿçêîñòè ñìàçî÷íûõ ìàñåë òî÷íîñòü îáû÷íî áûâàåò â ïðåäåëàõ 1%.

Îïòèìèçàöèÿ ñæèãàíèÿ ìàçóòà
R
ÁÎÉËÅÐ
Ïîäà÷à ìàçóòà
ÒÅÏËÎÎÁÌÅÍÍÈÊ
Äàò÷èê äèô. äàâëåíèÿ
3051 C
ÑÈÃÍÀË ÂßÇÊÎÑÒÈ
ÒÐÀÍÑÌÈÒÒÅÐ RFT9739
ÑÕÅÌÀ ÏÐÎÖÅÑÑÀ

Îïòèìèçàöèÿ ñæèãàíèÿ íåôòÿíîãî òîïëèâà

Èçìåðåíèå ñðåä, íàõîäÿùèõñÿ â ãàçîîáðàçíîé ôàçå
Óñïåøíîå èçìåðåíèå:
âîäîðîäà
ïðèðîäíîãî ãàçà
ãàçîîáðàçíîãî ýòèëåíà
ðàçëè÷íûõ ãàçîâ, âûäåëÿåìûõ â õîäå òåõíîëîãè÷åñêîãî ïðîöåññà
âûñîêîñåðíèñòîãî ãàçà
àçîòà
Ïðèìå÷àíèå: íåîáõîäèìîå óñëîâèå — îäíà ôàçà

Ïî÷åìó èìåííî ÊÐÌ ñëåäóåò èñïîëüçîâàòü äëÿ èçìåðåíèé ãàçà
Íåïîñðåäñòâåííîå èçìåðåíèå óäåëüíîãî ìàññîâîãî ðàñõîäà
Êîìïåíñàöèè ïî òåìïåðàòóðå è äàâëåíèþ íå òðåáóåòñÿ
Íå íóæíû âû÷èñëèòåëè ðàñõîäà (ñîêðàùàþòñÿ çàòðàòû)
Âûñîêàÿ òî÷íîñòü
Òî÷íîñòü îïðåäåëåíèÿ ìàññîâîãî ðàñõîäà +/-0,5%
Òî÷íîñòü îïðåäåëåíèÿ ïëîòíîñòè ãàçà +/-0,002 ã/êóá.ñì
Íå íàäî íè÷åãî ìåíÿòü â ñëó÷àå èçìåíåíèÿ ïëîòíîñòè èëè ñâîéñòâ ãàçà
Çàâîäñêàÿ êàëèáðîâêà, ïðîâåäåííàÿ íà âîäå, òî÷íî ïåðåíîñèòñÿ íà ãàç
Òî÷íîñòü èçìåðåíèé ïðîâåðåíà íåçàâèñèìûìè èñïûòàíèÿìè ïðè äàâëåíèÿõ ãàçà îò 2 äî 100 áàð

Ðåçóëüòàòû èçìåðåíèé õàðàêòåðèñòèê ãàçà ñ ïîìîùüþ CMF200
-2
-1.5
-1
-0.5
0
0.5
1
1.5
2
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
Mass Flow Rate (lbm/min)
Error (%)
1,5 áàð
5 áàð
7 áàð
17 áàð
35 áàð
69 áàð
100 áàð

Ïðèìåð èçìåðåíèÿ ãàçîîáðàçíîãî ýòèëåíà
Óçåë êîììåð÷åñêîãî ó÷åòà ýòèëåíà íà ÍÏÇ
Ïîâûøåíèå òî÷íîñòè ñ +/- 3 äî 0,3%
Äîñòèãíóòà ãîäîâàÿ ýêîíîìèÿ äî $700.000

Ïåðåêà÷êà ïî òðóáîïðîâîäó
Ïåðåêà÷êà òîâàðíîé íåôòè íà íåôòåïåðåðàáàòûâàþùèå çàâîäû
Ïåðåêà÷êà ãîòîâîãî íåôòåïðîäóêòà ê òåðìèíàëàì/íà õðàíåíèå
Âûÿâëåíèå óòå÷åê â òðóáîïðîâîäå
Óçëû êîììåð÷åñêîãî ó÷åòà (âíóòðè ñòðàíû è íà ýêñïîðò)

Ïåðåêà÷êà ïî òðóáîïðîâîäó
Ïðåèìóùåñòâà êîðèîëèñîâîé òåõíîëîãèè:
Òî÷íîñòü èçìåðåíèé — âíå êîíêóðåíöèè
Íåïîñðåäñòâåííîå èçìåðåíèå ìàññû, îáúåìà è ïëîòíîñòè
Îòñóòñòâèå äâèæóùèõ ÷àñòåé
Ìàëûé îáúåì òåõîáñëóæèâàíèÿ = íèçêàÿ ñòîèìîñòü âëàäåíèÿ
Ìîæåò èñïîëüçîâàòüñÿ â îáîèõ íàïðàâëåíèÿõ
Îãðàíè÷åíèå:
Ïðè ðàñõîäå ñâûøå 680 ò/÷ ñëåäóåò èñïîëüçîâàòü ïàðàëëåëüíóþ óñòàíîâêó ñåíñîðîâ

Ïðèìåíåíèÿ äëÿ ïåðåêà÷êè ïî òðóáîïðîâîäàì

Ïåðåêà÷êà ïî òðóáîïðîâîäó
Ïåðåêà÷êà ñûðîé íåôòè ïî òðóáîïðîâîäó â INA (Ðèåêà, Õîðâàòèÿ)

Êîììåð÷åñêèé ó÷åò
ÊÐÌ Micro Motion ïîëó÷èëè îäîáðåíèå W&M äëÿ èçìåðåíèÿ ðàñõîäà âî ìíîãèõ ñòðàíàõ, ñðåäè êîòîðûõ:
ÑØÀ
Ãåðìàíèÿ
Ðîññèÿ
Äðóãèå
Ïîäòâåðæäåíî ñîîòâåòñòâèå ÊÐÌ Micro Motion ñòàíäàðòàì R105 è R117 OIML (Ìåæäóíàðîäíîé îðãàíèçàöèè ïî çàêîíîäàòåëüíîé ìåòðîëîãèè)
Äëÿ èçìåðåíèÿ ìàññû è îáúåìà

Óçåë êîììåð÷åñêîãî ó÷åòà
DS600 èñïîëüçóþòñÿ äëÿ ïåðåêà÷êè ñûðîé íåôòè ìåæäó Amoco è Nerefco â Ãîëëàíäèè
Ïîëó÷åíî îäîáðåíèå W&M íà èñïîëüçîâàíèå äëÿ èçìåðåíèÿ ìàññû + ñòàíäàðòíîãî îáúåìà îò Èíñòèòóòà ìåòðîëîãèè Íèäåðëàíäîâ (NMi)

Òåðìèíàëû ñëèâà/íàëèâà
Çàãðóçêà/ðàçãðóçêà àâòîìîáèëüíîãî, æåëåçíîäîðîæíîãî òðàíñïîðòà è ñóäîâ
Âûïîëíåíèå ïîñëåäîâàòåëüíûõ èëè çàäàâàåìûõ ïðîïîðöèÿìè öèêëè÷åñêèõ ïðîöåäóð ïî ãîìîãåíèçàöèè íåôòåïðîäóêòîâ, ñðåäè êîòîðûõ, íàïðèìåð:
Áåíçèíû
Ðàçëè÷íûå òèïû íåôòÿíîãî è äèçåëüíîãî òîïëèâà
Àñôàëüò
Ñûðàÿ íåôòü
Ñæèæåííûé ãàç

Àâòîìàòèçèðîâàííàÿ ñèñòåìà íàëèâà
Ñåíñîð
Ðåãóëèðóþùèé êëàïàí
Äàò÷èê
Êîíòðîëëåð-äîçàòîð
Ïðèíòåðû
Lading & Datalog
Âåðõíÿÿ èëè íèæíÿÿ çàãðóçêà
Ñèñòåìà çàãðóçêè, ïîääåðæèâàþùàÿ íåñêîëüêî íåôòåïðîäóêòîâ, ïàðàìåòðîâ
Çàãðóæàåò âîñåìü ðàçëè÷íûõ íåôòåïðîäóêòîâ â ñîîòâåòñòâèè ñ áîëåå ÷åì 50 ðåöåïòóðàìè
Óïðàâëÿþùèé êîìïüþòåð
Ïðèñàäêè

Êîìïîíåíòû àâòîìàòèçàöèè
âåðõíåãî íàëèâà
Êîðèîëèñîâ ðàñõîäîìåð
Ðåãóëèðóþùèé êëàïàí
Êîíòðîëëåð
Ýëåêòðè÷åñêîå çàçåìëåíèå
Çàãðóçî÷íûé ðóêàâ
Òåìïåðàòóðíûé ñåíñîð PT100

Âíåøíèé âèä íåôòåíàëèâíîé ýñòàêàäû

Ïðèìåðû ïðèìåíåíèÿ äëÿ íàëèâà

Êîðèîëèñîâà òåõíîëîãèÿ â äîáû÷å ñûðîé íåôòè
Èçìåðåíèå êîëè÷åñòâà íåôòè (% âîäû â óñòüå ñêâàæèíû)
Èçìåðåíèå êîëè÷åñòâà íåôòè (% âîäû ó ñåïàðàòîðà)
Õèìè÷åñêîå çàêðåïëåíèå ãðóíòà
Ïåðåêà÷êà íà õðàíåíèå
Êîììåð÷åñêèé ó÷åò

Ïðèìåíåíèÿ â äîáû÷å ñûðîé íåôòè
Íåôòåäîáû÷à
Èçìåðåíèå êîëè÷åñòâà íåôòè (ñîäåðæàíèÿ âîäû) â óñòüå ñêâàæèíû
Èçìåðåíèå êîëè÷åñòâà íåôòè (ñîäåðæàíèÿ âîäû) ó ñåïàðàòîðà
Äîáàâêè ñòàáèëèçàòîðà/äåýìóëüãàòîðà
Íåôòåñáîðíûå ñòàíöèè
Ïåðåêà÷êà ñûðîé íåôòè (òðóáîïðîâîäû)
Èçìåðåíèå ñûðîé íåôòè â ìåñòàõ õðàíåíèÿ
Èçìåðåíèå êîíäåíñàòà
Èçìåðåíèå æèäêîñòè äëÿ ãèäðîðàçðûâà
Èçìåðåíèå ïëîòíîñòè öåìåíòíîãî ðàñòâîðà

Òèïè÷íûå ïðèìåíåíèÿ â íåôòåäîáû÷å

Òðàäèöèîííûé ñïîñîá òåñòèðîâàíèÿ ñêâàæèí
Ëèíåéíàÿ
ÈÑ
Ëèíåéíàÿ
ÈÑ
Èíòåðôåéñ
Ïðîãðàììèðóåìàÿ
ÈÑ
Àíàëèçàòîð
ñîäåðæàíèÿ
îñàäêà è âîäû
Äîáûâàåìàÿ
âîäà
Ýìóëüñèÿ
Ãàç

Òðàäèöèîííûé ñïîñîá òåñòèðîâàíèÿ ñêâàæèí
Âûõîä
% ñîäåðæàíèÿ âîäû
40%
(0,0)
100%
100%
Îòêëèê
åìêîñòíîãî çîíäà
Îòêëèê
èäåàëüíîãî
äàò÷èêà
Îòêëèê èäåàëüíîãî
äàò÷èêà

Íåäîñòàòêè òðàäèöèîííîãî ñïîñîáà èñïûòàíèÿ ñêâàæèí
Îãðàíè÷åííûé äèàïàçîí åìêîñòíîãî çîíäà äëÿ
îïðåäåëåíèÿ ñîäåðæàíèÿ âîäû
Ïîäõîäèò òîëüêî äëÿ ôàçû íåïðåðûâíîãî ïîñòóïëåíèÿ
íåôòè
Ëèíåéíîñòü èçìåðåíèÿ äî 35 - 40% ñîäåðæàíèÿ âîäû
Òðåáóåò îòäåëåíèÿ âîäû ñ ïîìîùüþ 3-ôàçíîãî
ñåïàðàòîðà
Îãðàíè÷åíèÿ 3-ôàçíîãî ñåïàðàòîðà
Íåîáõîäèìîñòü ñòàáèëèçàöèè ñûðîé íåôòè
Ñëîæíîñòü êîíòðîëüíî-èçìåðèòåëüíîé àïïàðàòóðû
ðåãóëèðîâàíèÿ óðîâíÿ
Äëÿ áîëüøåé äîñòîâåðíîñòè òðåáóåòñÿ ïðîâåäåíèå
ïàðàëëåëüíûõ èçìåðåíèé
Íèçêàÿ îáùàÿ òî÷íîñòü ñèñòåìû

Íåäîñòàòêè òðàäèöèîííîãî ñïîñîáà èñïûòàíèÿ ñêâàæèí
Íèçêàÿ îáùàÿ òî÷íîñòü ñèñòåìû
×åì áîëüøå ñðåäñòâ èçìåðåíèé, òåì íèæe îáùàÿ òî÷íîñòü
Õàðàêòåðèñòèêè òðàäèöèîííûõ ðàñõîäîìåðîâ (äèàôðàãì /òóðáèííûõ/íà îñíîâå ïåðåïàäà äàâëåíèé) çàâèñÿò îò èçìåíåíèÿ âÿçêîñòè/ïëîòíîñòè ýìóëüñèè íåôòü/âîäà
Áîëüøèå çàòðàòû íà òåõîáñëóæèâàíèå
×åì áîëüøå èçìåðèòåëüíûõ ïðèáîðîâ/ ðåãóëèðóþùèõ êëàïàíîâ, òåì áîëüøå òðåáóåòñÿ òåõíè÷åñêîãî îáñëóæèâàíèÿ
Òðàäèöèîííûå òóðáèííûå è îñí. íà ïåðåïàäå äàâëåíèÿ ðàñõîäîìåðû òðåáóþò ïðè äàííîì ïðèìåíåíèè íåïðåðûâíîãî îáñëóæèâàíèÿ

Ìåòîä èñïûòàíèÿ ñêâàæèíû MMI “Âû÷èñëèòåëü ÷èñòîé íåôòè”
Ëèíåéíàÿ
ÈÑ
Ïðîãðàììèðóåìàÿ
ÈÑ
Ýìóëüñèÿ
Ãàç
Òðàíñìèòòåð
Êîðèîëèñîâ
ñåíñîð
Micro Motion
Âû÷èñëèòåëü «÷èñòîé» íåôòè

Îïðåäåëåíèå ñîäåðæàíèÿ âîäû/êîëè÷åñòâà äîáûâàåìîé íåôòè
Èçìåðåíèå êîëè÷åñòâà äîáûâàåìîé
íåôòè è ñîäåðæàíèÿ âîäû íà
ìåñòîðîæäåíèè Shell â Áðóíåå
Íåáîëüøîé îáúåì
òåõîáñëóæèâàíèÿ, ñîêðàùåíèå
çàòðàò íà óñòàíîâêó ïðè
èñïîëüçîâàíèè CMF200H

Îïðåäåëåíèå ñîäåðæàíèÿ âîäû/êîëè÷åñòâà äîáûâàåìîé íåôòè

Îòêëèê âû÷èñëèòåëÿ ÷èñòîé íåôòè
Ïîäõîäèò äëÿ äèàïàçîíà 0-100%
Ëèíåéíûé îòêëèê
Âûõîä
% ñîäåðæàíèÿ âîäû
40%
(0,0)
100%
100%
Îòêëèê NOC
Îòêëèê
èäåàëüíîãî
äàò÷èêà
Îòêëèê èäåàëüíîãî
äàò÷èêà

Ñèñòåìà íà áàçå NOC — ïðåèìóùåñòâà
Èçìåðåíèå íåñêîëüêèõ ïàðàìåòðîâ ñ ïîìîùüþ
îäíîãî ñåíñîðà/îäíîé ñèñòåìû
Ïîâûøàåò òî÷íîñòü
Øèðîêèå âîçìîæíîñòè ðàáîòû ïðè íåïîëíîé íàãðóçêå
óñòðàíÿþò ïîòðåáíîñòü â íåñêîëüêèõ ðåæèìàõ
èçìåðåíèé
Óìåíüøàåò êîë-âî ñðåäñòâ èçìåðåíèé
Èçáàâëÿåò îò óòîìèòåëüíûõ ðó÷íûõ ðàñ÷åòîâ

Ñèñòåìà íà áàçå NOC — ïðåèìóùåñòâà
Èçìåðåíèå íåñêîëüêèõ ïàðàìåòðîâ ñ ïîìîùüþ
îäíîãî ñåíñîðà/îäíîé ñèñòåìû:
% ñîäåðæàíèÿ âîäû
Ðàñõîä ýìóëüñèè
Ðàñõîä íåôòè
Ñóììàðíîå êîë-âî íåôòè
Ñóììàðíîå êîë-âî íåôòè (áåç ó÷åòà ïîïðàâêè)
Ðàñõîä âîäû íåòòî
Ñóììàðíîå êîë-âî âîäû íåòòî
Ñóììàðíîå êîë-âî âîäû íåòòî (áåç ó÷åòà ïîïðàâêè)
Ïëîòíîñòü ýìóëüñèè
Òåìïåðàòóðà ýìóëüñèè
Ìãíîâåííûé ìàññîâûé ðàñõîä
Ñóììàðíûé ìàññîâûé ðàñõîä
Ïðèìå÷àíèå: âñå âåëè÷èíû îáúåìíîãî ðàñõîäà ïðèâîäÿòñÿ ê ñòàíäàðòíîé òåìïåðàòóðå

Ñèñòåìà íà áàçå NOC — ïðåèìóùåñòâà
Ýêîíîìèÿ íà òåõîáñëóæèâàíèè
Îòñóòñòâóþò äâèæóùèåñÿ ÷àñòè/íåò èçíîñà
Îòñóòñòâóåò çàêóïîðèâàíèå
Ñòàáèëüíîñòü âû÷èñëèòåëüíûõ êîýôôèöèåíòîâ
ñîêðàùàåò ïîòðåáíîñòü â ïðîâåäåíèè èñïûòàíèé
Îòñóòñòâóåò íåîáõîäèìîñòü íåñêîëüêèõ öèêëîâ
èçìåðåíèé
Îòñóòñòâóåò íåîáõîäèìîñòü èçìåðåíèé
è ðåãóëèðîâàíèÿ íà óðîâíå èíòåðôåéñà
Ñîêðàùåíèå ñòîèìîñòè âëàäåíèÿ
Ñîêðàùåíèå ñòîèìîñòè ïðîåêòà (âëîæåíèÿ + ìîíòàæ)
Ñîêðàùåíèå çàòðàò íà ýêñïëóàòàöèþ
Ñîêðàùåíèå çàòðàò íà òåõîáñëóæèâàíèå

NOC— ïðåèìóùåñòâà
Óñòàíîâêà â óñòüÿõ ñêâàæèí ñ íèçêèì óðîâíåì GOR
Âû÷èñëèòåëü ÷èñòîé íåôòè
Íàñîñ ñ ïðîòèâîâåñîì
Ôîíòàííàÿ
àðìàòóðà/
óñòüå ñêâàæèíû
Òðàíñìèòòåð
Êîðèîëèñîâ ñåíñîð

Óñòàíîâêà íà óñòüå ñêâàæèíû â PDO
D300 â áàéïàñíîé
ëèíèè íà
ìåñòîðîæäåíèè
Ðàéìà

Óñòàíîâêà íà óñòüå ñêâàæèíû â PDO
Ýëåêòðîíèêà NOC â
êîðïóñå NEMA 4

Îãðàíè÷åíèÿ NOC
Èçìåíåíèå ïëîòíîñòåé âîäû è/èëè ñûðîé íåôòè â ïðîöåññå äîáû÷è:
Ìîæåò îêàçàòü âëèÿíèå íà èçìåðåíèå ñîäåðæàíèÿ âîäû è êîëè÷åñòâà íåôòè
Íåâîçìîæíî ñ äîñòàòî÷íîé òî÷íîñòüþ îïðåäåëèòü ïëîòíîñòü “ñóõîé” íåôòè:
Ìîæåò îêàçàòü âëèÿíèå íà èçìåðåíèå ñîäåðæàíèÿ âîäû è êîëè÷åñòâà íåôòè
Ïðèñóòñòâèå ñâîáîäíîãî ãàçà (ñðåäíèé/âûñîêèé óðîâåíü GOR):
Ìîæåò îêàçàòü âëèÿíèå íà èçìåðåíèå ñîäåðæàíèÿ âîäû è êîëè÷åñòâà íåôòè
Êîãäà ÷àñòèöû/ïåñîê ñîñòàâëÿþò áîëåå ÷åì 0,1% (ïî âåñó), óìåíüøèòå ñêîðîñòü ïîòîêà äî 3 ì/ñ
Íåîáõîäèìî ïðåäîòâðàùàòü ýðîçèþ ñåíñîðà

Óðàâíåíèÿ NOC(â óïðîùåííîì âèäå)
% ñîäåðæàíèÿ âîäû =
Ïëîòíîñòü ýìóëüñèè - Ïëîòíîñòü íåôòè
Ïëîòíîñòü âîäû - Ïëîòíîñòü íåôòè
Ñîäåðæàíèå âîäû = Îáúåìíûé ðàñõîä x
% ñîäåðæàíèÿ âîäû
Êîë-âî íåôòè = Îáúåìíûé ðàñõîä x [ 1 - % ñîäåðæàíèÿ âîäû]

Óðàâíåíèÿ NOC(â óïðîùåííîì âèäå)

Графики Американского нефтяногоинститута
Пример графиков АНИ, описывающих соотношение плотность/температура для углеводородов

Ôàêòîðû NOC -èçìåðåíèé

Ôàêòîðû NOC -èçìåðåíèé

Âèõðåâûå ðàñõîäîìåðû Rosemount
Èíòåëëåêòóàëüíûé
âèõðåâîé
ðàñõîäîìåð
ìîäåëè 8800

Âèõðåâîé ðàñõîäîìåð Rosemount
Ëèäåð â âèõðåâîé òåõíîëîãèè èçìåðåíèé
Ðàçìåðû îò 10 äî 200 ìì
Íîìèíàëüíûé ðàñõîä:
äî 885 ì3/÷ (æèäêîñòè)
äî 8,800 ì3/÷ (ãàç, ôàêòè÷åñêèé îáúåì)
äî 157 òîíí/÷ (ïàð)
Òî÷íîñòü:
â ïðåäåëàõ +/- 0,65% ðàñõîäà äëÿ æèäêîñòåé
â ïðåäåëàõ +/- 1,35% ðàñõîäà äëÿ ãàçà è ïàðà
Èíòåëëåêòóàëüíàÿ ýëåêòðîíèêà, ñîâìåñòèìàÿ ñ PlantWeb

Ïðåèìóùåñòâà âèõðåâîãî ðàñõîäîìåðà Rosemount

Ïðèìåíåíèÿ âèõðåâûõ äàò÷èêîâ
Àöåòîí
Áåíçîë
Áóòàí
Ýòàí
Ôðåîí
Ôîðìàëüäåãèä
Æèäêèå è ïàðîîáðàçíûå óãëåâîäîðîäû
Ïðèðîäíûé ãàç
Ñæèæåííûé ïðèðîäíûé ãàç
Ñæèæåííûé ïîïóòíûé ãàç
Ìåòàíîë
Ãàçîîáðàçíûé/æèäêèé àçîò
Íåôòü
Ãàçîîáðàçíûé/æèäêèé êèñëîðîä
Ôåíîë
Ïðîïèëåíãëèêîëü
Ãèäðîêñèä íàòðèÿ
Õëîðâèíèë
Ïàð

Brooks Êàìåðíûå ðàñõîäîìåðû (Bi-Rotor)
Ðàñõîäîìåð íà îñíîâå âûòåñíåíèÿ îáúåìà ñ ìåõàíè÷åñêè áàëàíñèðóåìîé öèëèíäðè÷åñêîé çóá÷àòîé ïåðåäà÷åé:
Òî÷íîñòü +/- 0,15% ðàñõîäà
Ïîâòîðÿåìîñòü +/-0,05%
Ðàçìåðû îò 35 äî 400 ìì
Ðàñõîä äî 2000 ì3/÷
Äèàïàçîí ðàñõîäîâ 10 : 1
Îòñóòñòâóåò êîíòàêò ìåòàëëà ñ ìåòàëëîì

Òóðáèííûå ïðåîáðàçîâàòåëè ðàñõîäà Brooks
Òóðáèííûé ðàñõîäîìåð Parity îáåñïå÷èâàåò âûñîêóþ òî÷íîñòü äëÿ ãîòîâûõ íåôòåïðîäóêòîâ:
Òî÷íîñòü îò +/- 0,15%
Ïîâòîðÿåìîñòü +/- 0,02%
Ðàçìåðû îò 10 äî 600 ìì
Ìàêñèìàëüíûé ðàñõîä äî 9,500 ì3/÷
Äèàïàçîí ðàñõîäîâ 10 : 1
Ïðî÷íûå ïîäøèïíèêè èç êàðáèäà âîëüôðàìà îáåñïå÷èâàþò áîëüøèé ñðîê æèçíè

Ðàññâåò íîâîé ýðû â èçìåðåíèè ïåðåïàäà äàâëåíèé!
Ðàññâåò íîâîé ýðû â èçìåðåíèè ïåðåïàäà äàâëåíèé!

European Roll-out
Массовый расход
4 измерения в 1
Низкая стоимость установки
Аналоговый: 4-20 мА на выходе
Проверенная технология
емкостных датчиков
Высокая точность: +0,075%
Копланарный дизайн
Долговременная
стабильность —
гарантируется 5 лет
Перенастройка диапазона 100:1
ÝÂÎËÞÖÈß ÄÀÒ×ÈÊΠÏÅÐÅÏÀÄÀ ÄÀÂËÅÍÈÉ
Пневматические Аналоговые Интеллектуальные Многопараметрические 1151 3051 3095
Модель 1151
Модель 3051
Модель 3095
Äàò÷èêè íà îñíîâå íîâåéøåé òåõíîëîãèè

Ñêîìïåíñèðîâàííûé ðàñõîä äî ïîÿâëåíèÿ ÌÏ-òåõíîëîãèè èçìåðåíèé
Äàò÷èê ïåðåïàäà äàâëåíèÿ
Âåíòèëüíûé áëîê
Èçìåðèòåëüíàÿ äèàôðàãìà
Äàò÷èê àáñîëþòíîãî äàâëåíèÿ
Äàò÷èê òåìïåðàòóðû
Íåñêîëüêî îòäåëüíûõ âõîäîâ 4-20 ìÀ â ðàñïðåäåëåííóþ ñèñòåìó óïðàâëåíèÿ (ÐÑÓ)
Ðàñ÷åò ñêîìïåíñèðîâàííîãî ðàñõîäà â ÐÑÓ èëè âû÷èñëèòåëå ðàñõîäà

Ñêîìïåíñèðîâàííûé ðàñõîä ïîñëå ïîÿâëåíèÿ ÌÏ-òåõíîëîãèè èçìåðåíèé
Ìíîãîïàðàìåòðè÷å-ñêèé (ÌÏ) äàò÷èê ñ òåìïåðàòóðíûì ýëåìåíòîì
Âåíòèëüíûé áëîê
Èçìåðèòåëüíàÿ äèàôðàãìà
Ïåðåäà÷à âû÷èñëåííîãî çíà÷åíèÿ ñêîìïåíñèðîâàííîãî ðàñõîäà â ñèñòåìó óïðàâëåíèÿ ïî ïðîòîêîëó HART

Èçìåðåíèå ðàñõîäà ïî òåõíîëîãèè Annubar

Annubar - òåîðèÿ ôóíêöèîíèðîâàíèÿ
Ïîòîê
Ýïþðà
ñêîðîñòåé
Ñèãíàë
íèçêîãî
äàâëåíèÿ
Äàâëåíèå áëîêèðîâêè âñàñûâàíèÿ
Ñèãíàë
âûñîêîãî
äàâëåíèÿ
(äàâëåíèå
òîðìîæåíèÿ)
Ñòàòè÷åñêîå
äàâëåíèå â òðóáå
Óäàðíîå äàâëåíèå
40%
60%
Ïåðåïàä
äàâëåíèÿ
ÍÈÇÊÎÅ
ÂÛÑÎÊÎÅ
Îòâåðñòèÿ íàïîðà

Ïîñòîÿííûé êîýôôèöèåíò ðàñõîäà
Íåçàáèâàþùàÿñÿ êîíñòðóêöèÿ
Èçìåðåíèå ðàñõîäà ïðè ïîòîêå
Ìîíòàæ â êîëåíî òðóáîïðîâîäà
Ñòàíäàðòèçîâàííûå óðàâíåíèÿ ïîòîêà
Èçìåðèòåëüíûå ñðåäû: æèäêîñòü, ãàçû è ïàð
Ýêîíîìèÿ ýíåðãèè
Âîçìîæíîñòü ìîíòàæà-äåìîíòàæà
áåç îñòàíîâêè ïðîöåññà
Äëèòåëüíîå ñîõðàíåíèå òî÷íîñòè
Ìàëûå çàòðàòû íà îáñëóæèâàíèå
Óñðåäíÿþùàÿ òðóáêà Ïèòî
êðóãëîãî ïðîôèëÿ
Round Annubar
Óñðåäíÿþùàÿ òðóáêà Ïèòî
ðîìáîâèäíîãî ïðîôèëÿ
Diamond II Annubar
Èçìåðèòåëüíàÿ äèàôðàãìà
Òåõíîëîãèÿ èçìåðåíèé òðåòüåãî ïîêîëåíèÿ Diamond II

Ïðåèìóùåñòâà êîíñòðóêöèè
Diamond II Annubar
Îñîáåííîñòè êîíñòðóêöèè Diamond II Shape
Ñîãëàñîâàííàÿ ãåîìåòðèÿ
Äâóõêàìåðíàÿ, ñèììåòðè÷íàÿ:
âîçìîæåí ïîòîê â äâóõ
íàïðàâëåíèÿõ
Îñòðûå ðåáðà:
íåïîäâèæíûå òî÷êè ðàçäåëåíèÿ
Òóïûå ïåðåäíÿÿ è çàäíÿÿ ñòîðîíû:
îñëàáëåííàÿ ÷óâñòâèòåëüíîñòü ê
îðèåíòàöèè
Ýêîíîìèÿ 316SS è äðóãèõ
ìàòåðèàëîâ
Ìèíèìóì ñâàðíûõ øâîâ ïðè ìîíòàæå
Íåñêîëüêî âàðèàíòîâ ìîíòàæà
Îñòðîå ðåáðî
Òóïîé òîðåö

Ïîòîê âîêðóã öèëèíäðà
Èñïîëüçîâàíèå êðóãëîãî öèëèíäðà äëÿ óñðåäíÿþùåé òðóáêè Ïèòî íåæåëàòåëüíî. Òî÷êà îòäåëåíèÿ ïîòîêà ìåíÿåòñÿ â çàâèñèìîñòè îò ðàñõîäà è èçìåíÿåò âêëàä ýòàëîííîãî äàâëåíèÿ â ïåðåïàä äàâëåíèé.
Íåîáõîäèìà êîíôèãóðàöèÿ, ôèêñèðóþùàÿ òî÷êó îòäåëåíèÿ, ÷òî îáåñïå÷èâàåò áîëåå äîñòîâåðíîå ýòàëîííîå äàâëåíèå.
Íåïîäâèæíàÿ òî÷êà îòäåëåíèÿ
Êîýôôèöèåíò
ðàñõîäà
K
Êîýôôèöèåíò
ðàñõîäà
K
×èñëî Ðåéíîëüäñà RD
×èñëî Ðåéíîëüäñà RD
18%

Íåáîëüøèå çàòðàòû íà îáñëóæèâàíèå
Èçíîñîñòîéêîñòü
Íåçàáèâàþùàÿñÿ êîíñòðóêöèÿ
Îòñóòñòâèå äâèæóùèõñÿ ÷àñòåé
+
Ïîòîê

Ïîçâîëüòå ïðåäëîæèòü Âàì
ÏÎËÍÎÅ ÐÅØÅÍÈÅ ÄËß ÒÎ×ÊÈ ÈÇÌÅÐÅÍÈß
íà áàçå ËÓ×ØÅÃÎ Â ÌÈÐÅ ÄÀÒ×ÈÊÀ !
Âåíòèëüíûé áëîê
Òåðìîñîïðîòèâëåíèå
Âñòðîåííàÿ
èçìåðèòåëüíàÿ
äèàôðàãìà
Óäàëåííûå ìåìáðàíû
Ñåíñîð
ANNUBAR
Êîïëàíàðíàÿ êîíñòðóêöèÿ
ÓÄÀ×ÍÀß ÒÅÕÍÎËÎÃÈ×ÅÑÊÀß ÏËÀÒÔÎÐÌÀ !

Mass ProBarTM
Äàò÷èê òåìïåðàòóðû
(âñòðîåííîå òåðìîñîïðîòèâëåíèå)
Ñòàòè÷åñêîå
äàâëåíèå
èçìåðÿåòñÿ ñî
ñòîðîíû âûñîêîãî
äàâëåíèÿ
ProBar
A A
Ðàññ÷èòûâàåò ñêîððåêòèðîâàííûé
ìàññîâûé ðàñõîä
Âñòðîåííûé
âåíòèëüíûé áëîê
 îäíîé òî÷êå èçìåðÿåò
Ïåðåïàä äàâëåíèé
Ñòàòè÷åñêîå äàâëåíèå
Òåìïåðàòóðó
Ðàññ÷èòûâàåò ìàññîâûé ðàñõîä ñ ó÷åòîì ïîïðàâêè íà òåìïåðàòóðó è äàâëåíèå ñðåäû!
…óíèêàëüíàÿ êîìáèíàöèÿ ñåíñîðà Annubar è
ìíîãîïàðàìåòðè÷åñêîãî äàò÷èêà 3095MV !
Ïåðåïàä äàâëåíèé èçìåðÿåòñÿ
ïåðåä è ïîñëå ñåíñîðà
Mass ProBar

Ïðåèìóùåñòâà Mass ProBarTM
 äîïîëíåíèå ê ïðåèìóùåñòâàì Annubar:
Ïðîñòàÿ óñòàíîâêà
Ýêîíîìèÿ ýíåðãèè / íåáîëüøàÿ âåëè÷èíà ïîòåðè äàâëåíèÿ
Íåáîëüøèå çàòðàòû íà îáñëóæèâàíèå
Mass ProBar îáåñïå÷èâàåò:
Ðåàëüíóþ òî÷íîñòü èçìåðåíèÿ +/- 1 % ìàññîâîãî ðàñõîäà ïðè îäíîé âðåçêå â òðóáîïðîâîä
Ïðîùå ìîíòàæ: ïîëíîñòüþ óêîìïëåêòîâàííûé ðàñõîäîìåð
Ñîêðàùåíèå ÷èñëà âîçìîæíûõ òî÷åê ïðîòå÷åê
Ýêîíîìèÿ: 3 óñòðîéñòâà â 1-ì !

Mass ProBarTM
ÑÐÅÄÛ: æèäêîñòè, ãàçû è ïàðû
ÐÀÇÌÅÐÛ ÒÐÓÁÛ: 12 - 900 ìì (ñ êàëèáðîâêîé/áåç
êàëèáðîâêè: îáà êàíàëà)
12 - 1800 ìì (áåç êàëèáðîâêè)
ÄÀÂËÅÍÈÅ: ANSI Êëàññ 600/ PN100
ÒÅÌÏÅÐÀÒÓÐÀ: 2600C ïðè íåïîñðåäñòâåííîì ìîíòàæå ÝËÅÊÒÐÎÍÈÊÈ
4550C ïðè äèñòàíöèîííîì ìîíòàæå ÝËÅÊÒÐÎÍÈÊÈ
ÂÛÕÎÄÛ: 4-20 ìÀ öèôðîâîé ïî ïðîòîêîëó HART

Ïðîñòàÿ óñòàíîâêà
Äëèíà ñâàðíîãî øâà 100 ìì
Äëèíà ñâàðíîãî øâà 1600 ìì
Äèàìåòð
òðóáîïðîâîäà 250 ìì
×åì áîëüøå äèàìåòð òðóáîïðîâîäà, òåì áîëüøå ýêoíîìèÿ !

Ïðîñòàÿ óñòàíîâêà
Ïðîñâåðëèòü Ïðèâàðèòü Âñòàâèòü Ïîäêëþ÷èòü